一种便于安装用于磁头生产的点焊机的制作方法

本实用新型涉及磁头生产设备领域，具体为一种便于安装用于磁头生产的点焊机。

背景技术：

在对磁头的生产过程中，需要对其引脚上通过点焊的方式焊接引线，短时间内焊接处的金属界面迅速熔化，金属热量瞬间增大，熔化的金属液屑来不及冷却，在压力的作用下金属液屑会向外界飞溅，然而，

1.现有的用于磁头引脚点焊的设备，其通常不具有旋转式防护板结构，从而不可以针对点焊时向操作人员飞溅的金属液屑实现阻挡防护，降低了操作人员在对磁头主体点焊时的安全性；

2.另外，一般不具有滑动导向式顶杆结构，在将其中一个引脚点焊完成后并不可以实现对磁头主体的方便上下移动，容易造成对磁头主体的引脚点焊时的方便性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装用于磁头生产的点焊机，以解决现有技术存在的操作人员在对磁头主体点焊时的安全性较差、对磁头主体的引脚点焊时的方便性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装用于磁头生产的点焊机，包括主支架，所述主支架的左下方设置有磁头主体，所述主支架的一端下方设置有第一焊头，所述主支架的上方设置有升降板，所述升降板的两侧分别设置有方导孔，所述升降板通过方导孔与主支架滑动连接，所述升降板的一端中间位置设置有第二焊头，所述主支架的一端两侧分别设置有轴孔，所述主支架通过轴孔转动连接有转轴，所述转轴的一端中间位置设置有防护板，所述主支架的一端设置有顶板，所述顶板的中间位置设置有第一磁性块，所述主支架的下方设置有第二底座，所述第二底座的一端设置有第二磁性块。

优选的，所述升降板的一端与顶板之间设置有弹簧，所述防护板的中间位置设置有透明板。

优选的，所述主支架的左下方设置有第一底座，所述第一底座的一端设置有滑槽，所述第一底座通过滑槽与磁头主体滑动连接，所述磁头主体的一端设置有引脚。

优选的，所述第一底座的一端设置有开口槽，所述第一底座的上下端对称设置有阻尼方孔，所述第一底座通过阻尼方孔滑动连接有顶杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过旋转式防护板结构，可针对点焊时向操作人员飞溅的金属液屑实现阻挡防护，有效提高了操作人员在对磁头主体点焊时的安全性；

2.通过滑动导向式顶杆结构，在将其中一个引脚点焊完成后可以实现对磁头主体的方便上下移动，以达到另一个引脚对准点焊的位置，有效提高了对磁头主体的引脚点焊时的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的旋转式防护板结构部分侧视图；

图3为本实用新型的滑动导向式顶杆结构俯视图。

图中：1主支架、2第一焊头、3方导孔、31升降板、32第二焊头、33弹簧、4顶板、5第一底座、51滑槽、52磁头主体、53引脚、54开口槽、55阻尼方孔、56顶杆、6轴孔、7转轴、8防护板、81透明板、9第一磁性块、10第二底座、11第二磁性块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1，一种便于安装用于磁头生产的点焊机，包括主支架1，主支架1的左下方设置有磁头主体52，主支架1的下方中间位置设置有第一焊头2，主支架1的上方设置有升降板31，升降板31的两侧分别设置有方导孔3，升降板31通过方导孔3与主支架1滑动连接，升降板31的下端中间位置设置有第二焊头32，主支架1、第一焊头2、第二焊头32整体组成点焊机主体，该点焊机主体为生产当中常用的手动下压式点焊设备，其型号为LM-YKH-918，该点焊接主体通过导线连接到外部220V排插，该点焊机主体是采用双面双点过流焊接的原理，工作时上下两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一个电极流经另一个电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一个电极沿两工件流至此电极形成回路，主支架1的上端两侧分别设置有轴孔6，主支架1通过轴孔6转动连接有转轴7，转轴7的上端中间位置设置有防护板8，主支架1的上端设置有顶板4，顶板4的中间位置设置有第一磁性块9，在不使用防护板8时将其逆时针旋转一百八十度，此时第一磁性块9可以与防护板8磁性吸附起到定位的作用，主支架1的下方设置有第二底座10，第二底座10的上端设置有第二磁性块11，第一磁性块9和第二磁性块11均是能够产生磁场的人造磁铁，整体由钕铁硼合金材料制成，可以和铁金属材质的防护板8进行磁性吸附定位，先将磁头主体52放入第一底座5的滑槽51内，保证磁头主体52的引脚53朝右方向并通过开口槽54伸出，此时引脚53的下端面已经放置在下端第一焊头2的上端面上，在对磁头主体52的引脚53进行点焊之前，参阅图2，先将防护板8以转轴7为中心顺时针旋转一百八十度至垂直，此时铁金属材质的防护板8已经与第二磁性块11接触，第二磁性块11会通过磁性吸附力将防护板8吸附定位，防护板8的中心位置设置有透明板81，其整体采用微晶陶瓷透明复合板制成，具有较强的耐火耐热性，适用于温差大、温度冲击极强的区域，此时操作人员处于图2中的右侧位置，此时旋转过一百八十度的防护板8可以将右侧面进行遮挡，此时如果进行点焊，那么向右飞溅的金属液屑被阻挡，有效提高了操作人员在对磁头主体52点焊时的安全性。

参阅图1，升降板31的上端与顶板4之间设置有弹簧33，先将引线的裸露铜丝焊接部分放置在引脚53的上端面上，然后向下按压升降板31，带动第二焊头32向下移动，待其下端与引线的裸露铜丝焊接部分、引脚53、第一焊头2接触并挤压，可以进行点焊操作，此时弹簧33拉伸形变，当松开升降板31，弹簧33会通过回拉力带动升降板31、第二焊头32向上移动复位，防护板8的中间位置设置有透明板81，透明板81，其整体采用微晶陶瓷透明复合板制成，具有较强的耐火耐热性，适用于温差大、温度冲击极强的区域，并且具有透明性，不妨碍进行点焊的操作。

参阅图1，主支架1的左下方设置有第一底座5，第一底座5的上端设置有滑槽51，第一底座5通过滑槽51与磁头主体52滑动连接，磁头主体52的右端设置有引脚53，引脚53通过点焊焊接有引线，在后期进行磁头主体52安装时会将该引线焊接到相关的线路板上。

参阅图3，第一底座5的右端设置有开口槽54，第一底座5的上下端对称设置有阻尼方孔55，第一底座5通过阻尼方孔55滑动连接有顶杆56，参阅图3，当已经将上端的引脚53点焊完成后，此时可以用手指同时按住上下侧的顶杆56的上下外端面并向上移动，带动上下侧的顶杆56同时向上移动，带动磁头主体52沿着滑槽51方向向上移动，带动右侧的两个引脚53同时向上移动，待下端的引脚53向上移动到与第一焊头2对准时为止，参阅图1，此时该引脚53已经移动到第一焊头2的上端面，阻尼方孔55的孔内壁设置有阻尼胶垫，在不受到外部推动力时，可以通过阻尼摩擦力防止顶杆56发生上下位移，即可对该引脚53进行点焊操作，有效提高了对磁头主体52的引脚53点焊时的方便性。

本实用新型在具体实施时：使用时，先将磁头主体52放入第一底座5的滑槽51内，保证磁头主体52的引脚53朝右方向并通过开口槽54伸出，此时引脚53的下端面已经放置在下端第一焊头2的上端面上，在对磁头主体52的引脚53进行点焊之前，参阅图2，先将防护板8以转轴7为中心顺时针旋转一百八十度至垂直，此时金属材质的防护板8已经与第二磁性块11接触，第二磁性块11会通过磁性吸附力将防护板8吸附定位，防护板8的中心位置设置有透明板81，其整体采用微晶陶瓷透明复合板制成，具有较强的耐火耐热性，适用于温差大、温度冲击极强的区域，此时操作人员处于图2中的右侧位置，此时旋转过一百八十度的防护板8可以将右侧面进行遮挡，此时如果进行点焊，那么向右飞溅的金属液屑被阻挡，有效提高了操作人员在对磁头主体52点焊时的安全性，另外，参阅图3，当已经将上端的引脚53点焊完成后，此时可以用手指同时按住上下侧的顶杆56的上下外端面并向上移动，带动上下侧的顶杆56同时向上移动，带动磁头主体52沿着滑槽51方向向上移动，带动右侧的两个引脚53同时向上移动，待下端的引脚53向上移动到与第一焊头2对准时为止，参阅图1，此时该引脚53已经移动到第一焊头2的上端面，即可对该引脚53进行点焊操作，有效提高了对磁头主体52的引脚53点焊时的方便性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。