一种具有筛分功能的制药用压片机的制作方法

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体为一种具有筛分功能的制药用压片机。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，现有的压片机在压片时，会经常发生药片脱模不顺利的情况，会导致药片卡在模具内部，使得后续的工序不能正常的进行；现有的压片机不能将外形不合格的药片筛除，直接导致药片的不合格；现有的压片机不能根据成型药片的重量进行药片的筛分，不能将外形合格，质量不达标的药片进行筛分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有筛分功能的制药用压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛分功能的制药用压片机，包括电机、凸轮、进料斗、液压泵、第一废料箱、液压柱、伸缩杆、推板、支撑架、第一推杆、复位弹簧、压片模块、过滤板、进气筒、电热板、支撑板、第一风机、出料口、侧板、第二废料箱、底板、滑板、漏料口、筛分口、挤压弹簧、杆槽、第二推杆、输送带、第一支撑杆、第二风机、第二支撑杆、成品箱和挤压筒，所述支撑架设置安装在底板的顶侧一端，所述挤压筒竖直固定在支撑架的顶侧，所述电机固定在挤压筒的外壁顶侧，所述凸轮安装在电机的输出端部，所述压片模块竖直安装在挤压筒的内部，所述第一推杆的底端安装在压片模块的顶侧，所述第一推杆的顶端贯穿挤压筒的顶侧，且第一推杆的顶端位于凸轮的正下方，所述杆槽开设在压片模块的底部，所述第二推杆通过挤压弹簧安装在杆槽的内部，所述进料斗对称安装在挤压筒的外壁两侧，所述推板设置在挤压筒的内壁底端，所述液压泵安装在支撑架的顶侧，所述液压柱水平安装在支撑架的顶侧，且位于液压泵的一侧，所述伸缩杆的一端安装在液压柱的内部，所述伸缩杆的另一端贯穿挤压筒的一侧，所述伸缩杆的另一端固定在推板的一侧，所述出料口对应推板开设在挤压筒的底端一侧，所述支撑板水平固定在挤压筒的外壁一侧，所述进气筒竖直贯穿支撑板的内部，所述过滤板固定在进气筒的上端口处，所述第一风机固定在进气筒的下端口处，所述电热板安装在进气筒的两侧内壁之间，所述滑板安装在支撑架的顶端一侧，且位于出料口的下方，所述滑板的顶侧并列固定有两侧板，所述漏料口开设在滑板的上段部，所述筛分口开设在滑板的下段部，所述第一废料箱固定在底板的顶侧，且位于滑板的正下方，所述输送带通过第一支撑杆固定在底板的顶侧，所述第二风机通过第二支撑杆竖直固定在底板的顶侧，所述成品箱和第二废料箱并列安装在底板的顶侧，且位于输送带的尾端。

进一步的，所述第二风机设置在输送带的尾端正下方。

进一步的，所述输送带的顶端位于滑板的尾端正下方。

进一步的，所述支撑板的内部安装有两进气筒，且位于滑板的正上方。

进一步的，所述复位弹簧套接在第一推杆的外部，且位于挤压筒的内壁顶侧和压片模块顶侧之间。

进一步的，所述第一推杆的顶端位于凸轮的侧表面正下方，且凸轮的侧表面与第一推杆相切。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过在压片模块的内部设置有第二推杆，在挤压弹簧的作用下，可以保证药片顺利脱模，保证压片的工序正常进行；通过在滑板上设置漏料口和筛分口，可以将外形不合格的药片进行筛除，保证药片的外形合格；在外形完整的药片做自由落体运动，在第二风机作用，可以根据不同质量的药片做不同的抛物线运动进行筛分，保证药片的质量达标。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滑板结构示意图；

图3是本实用新型图1中的A区域结构示意图；

图4是本实用新型的重量筛分结构示意图；

图中：1、电机；2、凸轮；3、进料斗；4、液压泵；5、第一废料箱；6、液压柱；7、伸缩杆；8、推板；9、支撑架；10、第一推杆；11、复位弹簧；12、压片模块；13、过滤板；14、进气筒；15、电热板；16、支撑板；17、第一风机；18、出料口；19、侧板；20、第二废料箱；21、底板；22、滑板；23、漏料口；24、筛分口；25、挤压弹簧；26、杆槽；27、第二推杆；28、输送带；29、第一支撑杆；30、第二风机；31、第二支撑杆；32、成品箱；33、挤压筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛分功能的制药用压片机，包括电机1、凸轮2、进料斗3、液压泵4、第一废料箱5、液压柱6、伸缩杆7、推板8、支撑架9、第一推杆10、复位弹簧11、压片模块12、过滤板13、进气筒14、电热板15、支撑板16、第一风机17、出料口18、侧板19、第二废料箱20、底板21、滑板22、漏料口23、筛分口24、挤压弹簧25、杆槽26、第二推杆27、输送带28、第一支撑杆29、第二风机30、第二支撑杆31、成品箱32和挤压筒33，支撑架9设置安装在底板21的顶侧一端，挤压筒33竖直固定在支撑架9的顶侧，电机1固定在挤压筒33的外壁顶侧，凸轮2安装在电机1的输出端部，压片模块12竖直安装在挤压筒33的内部，第一推杆10的底端安装在压片模块12的顶侧，第一推杆10的顶端贯穿挤压筒33的顶侧，且第一推杆10的顶端位于凸轮2的正下方，第一推杆10的顶端位于凸轮2的侧表面正下方，且凸轮2的侧表面与第一推杆10相切，复位弹簧11套接在第一推杆10的外部，且位于挤压筒33的内壁顶侧和压片模块12顶侧之间，杆槽26开设在压片模块12的底部，第二推杆27通过挤压弹簧25安装在杆槽26的内部，进料斗3对称安装在挤压筒33的外壁两侧，推板8设置在挤压筒33的内壁底端，液压泵4安装在支撑架9的顶侧，液压柱6水平安装在支撑架9的顶侧，且位于液压泵4的一侧，伸缩杆7的一端安装在液压柱6的内部，伸缩杆7的另一端贯穿挤压筒33的一侧，伸缩杆7的另一端固定在推板8的一侧，出料口18对应推板8开设在挤压筒33的底端一侧，支撑板16水平固定在挤压筒33的外壁一侧，进气筒14竖直贯穿支撑板16的内部，过滤板13固定在进气筒14的上端口处，第一风机17固定在进气筒14的下端口处，支撑板16的内部安装有两进气筒14，且位于滑板22的正上方，电热板15安装在进气筒14的两侧内壁之间，滑板22安装在支撑架9的顶端一侧，且位于出料口18的下方，滑板22的顶侧并列固定有两侧板19，漏料口23开设在滑板22的上段部，筛分口24开设在滑板22的下段部，第一废料箱5固定在底板21的顶侧，且位于滑板22的正下方，输送带28通过第一支撑杆29固定在底板21的顶侧，输送带28的顶端位于滑板22的尾端正下方，第二风机30通过第二支撑杆31竖直固定在底板21的顶侧，第二风机30设置在输送带28的尾端正下方，成品箱32和第二废料箱20并列安装在底板21的顶侧，且位于输送带28的尾端；通过将药粉加入进料斗3内，在压片模块12在复位弹簧11的作用下，压片模块12在挤压筒33内部升至最高处，在压片模块12处于最高处时，进料斗3内的药粉流进挤压筒33的内部，然后复位弹簧11作用，带动凸轮2旋转，推动第一推杆10下降，将压片模块12推下，将药粉挤压成片，然后凸轮2旋转，压片模块12在复位弹簧11的作用下，压片模块12上升，第二推杆27在挤压弹簧25的作用下将压片模块12底部的药片推出，药片落在挤压筒33的底侧，然后液压泵4作用，对液压柱6进行加压，将液压柱6内部的伸缩杆7推出，然后推动推板8，将药片从出料口18推出，药片从滑板22滑落，药片在滑板22上滑动时，这时第一风机17作业，进行进气，空气通过过滤板13进行过滤，过滤后的空气经过电热板15进行加热，在第一风机17的作用下喷出，推动药片在滑板22上滑动，通过上侧漏料口23将多余的废料排除，在药片通过筛分口24上方时，将形状不合格的药片排除，废料和不合格的药片会分别通过漏料口23和筛分口24落入第一废料箱5，在外型合格药片滑落到滑板22的底部，然后掉落到输送带28上，药片在输送带28带动下，继续前行，当药片运动到输送带28的尾端自由落下，在药片落下的时候，第二风机30作用，风量恒定不变，可以根据药片的质量不同，将药片进行分类，合格的药品落入成品箱32内，不合格的药品会落入第二废料箱20内，完成药片的筛分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。