一种高效镭雕工装的制作方法

本实用新型涉及一种自动化工装，具体涉及一种高效镭雕工装，属于镭雕金属零件各区域表面镀层的工装技术领域。

背景技术：

伴随目前3C产业迅猛发展，当下,属于双摄手机的时代已经到来；从最新发布的i Phone X、i Phone8、坚果Pro2，再到之前华为mate10、小米6,我们可以非常清楚地看到,双摄像头已成为手机摄影的必备方案；双摄像头金属支架也增加了诸多要求，材料的导电性、外观艳丽等；双摄像头金属支架一般选用不锈钢金属材料，表面处理工艺通常采用PVD镀膜，而PVD镀膜会降低金属的导电性能，为保证其PVD镀膜后支架的导电性能，必须将产品正反面镀层进行去除；而镭雕工艺是目前去除金属表面镀层相对成本与效果最佳选择，单个产品镭雕正反两个面，传统镭雕设备为单方向镭雕，如果要镭雕零件正反面按照正常工艺需要装夹两次，正面朝上(待镭雕面朝向镭雕激光发射面)装夹一次，反面朝上装夹一次，正反面各装夹一次才能将双摄像头金属支架正反两面的镀层完成镭雕去除，使其完成镭雕后的正反两面满足导电性能；产品多次装夹，造成效率低下，成本偏高的问题，如何提高效率降低镭雕成本为目前所要改进的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高效镭雕工装，装夹一次可以镭雕双面的工装设备，加工效率高，且成本低。

本实用新型的高效镭雕工装，包括机架，及安装于机架上的镭雕产品载具工作组件，及分别设置于镭雕产品载具工作组件上下侧的上镭雕激光头和下镭雕激光头，及安装于机架其下部的PCC主控箱；所述镭雕产品载具工作组件、上镭雕激光头和下镭雕激光头分别与PCC主控箱电控连接；

所述镭雕产品载具工作组件包括镭雕产品载具工作台，及放置于镭雕产品载具工作台上的待镭雕产品载具，及活动安装于镭雕产品载具工作台其入料区域的气动上料推杆，及活动设置于镭雕产品载具工作台其镭雕区域的气动排料推杆；所述镭雕产品载具工作台其边侧固定有第一光纤安装架；所述镭雕产品载具工作台其靠近气动排料推杆一端设置有第二光纤安装架；所述第一光纤安装架和第二光纤安装架上分别安装有用于检测镭雕产品载具是否装入入料区域的后备载具有无检测光纤和用于检测镭雕产品载具是否进入镭雕区域的载具镭雕位到位检测光纤；所述后备载具有无检测光纤和载具镭雕位到位检测光纤分别与PCC主控箱通讯连接，其中，后备载具有无检测光纤用于识别出该位置是否有载具信息传输给PCC主控箱；气动上料推杆用于接收PCC主控箱给出的指令，负责将待镭雕产品载具送料至镭雕区域；载具镭雕位到位检测光纤用于识别出该位置是否有载具信息传输给PCC主控箱；气动排料推杆用于接收PCC主控箱给出的指令，负责将已经完成镭雕载具推送出镭雕区域；PCC主控箱负责接收后备载具有无检测光纤、载具镭雕位到位检测光纤、上镭雕激光头和下镭雕激光头传入信息，并在识别信息后发出对应指令。

进一步地，所述上镭雕激光头和下镭雕激光头分别通过上镭雕激光头调整支架和下镭雕激光头调整支架活动安装于镭雕产品载具工作台上下侧。

进一步地，所述第一光纤安装架与第二光纤安装架垂直设置。

进一步地，所述气动上料推杆和气动排料推杆分别活动设置于第一光纤安装架两侧。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的高效镭雕工装，在现有技术的基础上对镭雕激光头位置、载具工作区域加以变换，可实现产品不同面同时进行镭雕工作，将原有成本低降低50％，工作效率提升1倍，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的A处放大结构图。

图3为本实用新型的载具加工过程移动轨迹图。

图4为本实用新型的产品载具正面镭雕区域图。

图5为本实用新型的产品载具反面镭雕区域图。

附图中各部件标注为：1-上镭雕激光头，2-镭雕产品载具工作组件，20-镭雕产品载具工作台，21-待镭雕产品载具，22-气动上料推杆，23-后备载具有无检测光纤，24-气动排料推杆，25-载具镭雕位到位检测光纤，3-PCC主控箱，4-下镭雕激光头，5-机架，6-上镭雕激光头调整支架，7-下镭雕激光头调整支架，8-第一光纤安装架，9-第二光纤安装架，R-入料区域，L-镭雕区域。

具体实施方式

如图1至图5所示的高效镭雕工装，包括机架5，及安装于机架5上的镭雕产品载具工作组件2，及分别设置于镭雕产品载具工作组件2上下侧的上镭雕激光头1和下镭雕激光头4，及安装于机架5其下部的PCC主控箱3；所述镭雕产品载具工作组件2、上镭雕激光头1和下镭雕激光头4分别与PCC主控箱3电控连接；

所述镭雕产品载具工作组件2包括镭雕产品载具工作台20，及放置于镭雕产品载具工作台20上的待镭雕产品载具21，及活动安装于镭雕产品载具21工作台其入料区域的气动上料推杆22，及活动设置于镭雕产品载具工作台20其镭雕区域的气动排料推杆24；所述镭雕产品载具工作台20其边侧固定有第一光纤安装架8；所述镭雕产品载具工作台20其靠近气动排料推杆24一端设置有第二光纤安装架9；所述第一光纤安装架8和第二光纤安装架9上分别安装有用于检测镭雕产品载具是否装入入料区域R的后备载具有无检测光纤23和用于检测镭雕产品载具是否进入镭雕区域L的载具镭雕位到位检测光纤25；所述后备载具有无检测光纤23和载具镭雕位到位检测光纤25分别与PCC主控箱3通讯连接。

所述上镭雕激光头1和下镭雕激光头4分别通过上镭雕激光头调整支架6和下镭雕激光头调整支架7活动安装于镭雕产品载具工作台20上下侧。

所述第一光纤安装架8与第二光纤安装架9垂直设置。

所述气动上料推杆22和气动排料推杆24分别活动设置于第一光纤安装架8两侧。

本实用新型的高效镭雕工装，加工前，先将镭雕产品载具工作台20装入机架5上，并将镭雕产品载具工作台20调至上、下镭雕激光头的有效镭雕区域；加工时，作业员将已经装好产品的待镭雕产品载具21放入入料区域R，并将待镭雕产品载具21与气动上料推杆22紧贴，此时后备载具有无检测光纤23识别出该位置有待镭雕产品载具21并将该信息传输至PCC主控箱3内，载具镭雕位到位检测光纤25识别该位置无待镭雕产品载具21后，将信息传输给PCC主控箱3后，PCC主控箱3收到载具镭雕位到位检测光纤25发出的该位置目前待镭雕产品载具21的信息后，PCC主控箱3发指令给气动上料推杆22，气动上料推杆22将待镭雕产品载具21推送至镭雕区域L，此时载具镭雕位到位检测光纤25将载有待镭雕产品的待镭雕产品载具21信息传输至CC主控箱3，PCC主控箱3对镭雕设备发出镭雕指令，镭雕设备将已经设定好的镭雕程序启动，上镭雕激光头1与下镭雕激光头4开始镭雕工作，镭雕完成后，镭雕设备将完成信息传输至PCC主控箱3，PCC主控箱3收到完成信息后，发出指令至气动排料推杆24，气动排料推杆24将已经完成镭雕后的待镭雕产品载具21推送出镭雕区域L，载具镭雕位到位检测光纤25发出该位置目前无待镭雕产品载具21信息给PCC主控箱3，工作人员将气动排料推杆推24送出的已经完成镭雕后产品取出镭雕产品载具工作台20。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。