数控机床及数控机床加工系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种数控机床及数控机床加工系统。

背景技术：

在数控机床加工工件的过程中会产生大量的切屑，切屑中经常含有大量的油和切屑液，而切屑蓬松，易散落在工装、产品和机床四周，严重影响产品加工质量。由于切屑的清理难度大，在现有技术中，切屑的清除主要由人工定期清理，人工定期清理的方式难以实现全程自动化加工，且清洗的周期短，需要工人频繁作业，以致工人劳动强度大，生产效率低，不利于降低工件加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种数控机床，旨在解决数控机床自动化清除切屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的数控机床，包括：机架及喷气装置；所述喷气装置包括减压件、油水分离件及喷嘴，所述喷嘴装设在机架上，且所述喷嘴朝向所述机架的加工工位；所述减压件、油水分离件依次与所述喷嘴连接，气体从所述减压件进入所述气道并从所述喷嘴喷出；或所述油水分离件、减压件依次与所述喷嘴连接，气体从所述油水分离件进入所述气道并从所述喷嘴喷出。

优选的，所述喷气装置还包括固定件，所述固定件将所述喷嘴固定于数控机床的切洗液喷洗装置下方。

优选地，所述减压件及油水分离件固定连接于所述机架上。

优选地，所述喷气装置还包括至少一电磁阀，所述喷嘴与所述减压件或所述油水分离件之间设有连接管，所述连接管上设有至少一电磁阀。

优选地，所述数控机床包括多个所述喷气装置，至少一喷嘴对应于所述数控机床的下料工位。

优选地，所述减压件为减压阀。

优选地，所述油水分离件为气液分离器。

本实用新型还提出一种数控机床加工系统，包括如上任一项所述的数控机床，所述数控机床加工系统还包括至少一取件装置，所述取件装置取放工件于所述数控机床的加工工位上，且所述取件装置抓取所述工件至所述喷嘴位置。

优选地，所述取件装置为取件机器人。

优选地，所述数控机床加工系统还包括至少一翻转机构，所述翻转机构对所述加工工位或所述下料工位上的工件进行翻转。

本实用新型技术方案通过在机架上设置具有减压件、油水分离件及喷嘴的喷气装置，其中，喷嘴朝向所述机架的加工工位，气体进入喷气装置经过油水分离以及减压处理后从喷嘴喷出，对处于加工工位的工件及工装进行切屑清理，经喷气装置处理后的工装及加工工件表面清洁，不存在残留切屑对加工过程造成影响，能够保证数据机床的加工精度，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型数控机床的喷气装置一实施例的结构示意图；

图2为喷气装置中喷嘴的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请一并参照图1-2，本实用新型提出了一种数控机床，包括：机架20及喷气装置10；所述喷气装置10包括减压件、油水分离件及喷嘴11，所述喷嘴11装设在机架20上，且所述喷嘴11朝向所述机架20的加工工位(图中未标示)；所述减压件、油水分离件依次与所述喷嘴11连接，气体从所述减压件进入所述气道并从所述喷嘴11喷出；或所述油水分离件、减压件依次与所述喷嘴11连接，气体从所述油水分离件进入所述气道并从所述喷嘴11喷出。

如图1所示，在本实施例中，所述喷气装置10具有两种安装方式：减压件、油水分离件依次与所述喷嘴11连接，气体从所述减压件进入所述气道并从所述喷嘴11喷出，或是所述油水分离件、减压件依次与所述喷嘴11连接，气体从所述油水分离件进入所述气道并从所述喷嘴11喷出。其中，较佳的实施方式为气体先进入油水分离件再进入减压件然后从喷嘴11喷出。

当数控机床加工工件时，每加工完一个步骤，喷气装置10会对工装及工件喷出气体，将工件及工装上的切屑彻底吹离工装及工件的表面，以保证下一加工步骤免受切屑的影响，提高了产品的质量，有利于工件加工的全自动化，以进一步达到降低成本的目的。

例如，数控机床正在加工一个需要开槽及工牙的铝锭，在数控机床对铝锭完成开槽工序后，喷气装置10对工件以及工装分别进行喷气处理，将工装及工作表面的切屑吹扫干净，然后再进入工牙工序。

喷气装置10还包括至少一电磁阀15，所述喷嘴11与所述减压件或所述油水分离件之间设有连接管，所述连接管上设有至少一电磁阀。

气体从喷嘴11喷出时气体流量的大小由电磁阀15的开全度决定，电磁阀15的开度大，则从喷嘴11喷出的气体流量大。电磁阀15的开度可在更换加工工件的种类时设定。气体喷气的时长及一个加工周期中的喷气次数可由数控机床的控制程序设置，亦可通过外接控制设备控制。

进一步地，所述喷气装置10还包括固定件14，所述固定件14将所述喷嘴 11固定于数控机床的切洗液喷洗装置(图中未标示)下方。

为保证喷气装置10工作的可靠性，所述喷气装置10还包括固定件14，固定件14将喷嘴11固定于数控机床的切洗液喷洗装置的下方，所述喷嘴11朝向所述机架的加工工位，将减压件及油水分离件固定连接于所述机架20上。可以理解的，喷气装置10并不仅限于一套，为加强切屑的清除效果，可在机床的机架20上设置多套喷气装置10，或者喷气装置10包括多个喷嘴11，多个喷嘴11均朝向机架20的加工工位，以达到彻底清除切屑的目的。或者，至少一喷嘴11对应于所述数控机床的下料工位。在较佳实施例中，所述数控机床包括第一喷气装置及第二喷气装置，其中第一喷气装置位于机架20内，第一喷气装置的喷嘴11朝向加工工位，第二喷气装置位于机架20外侧，第二喷气装置的喷嘴11朝向下料工位，或者，所述第二喷气装置也可位于加工工位及下料工位的中间位置。当工件从加工工位向下料工位转移时，第二喷气装置对工位进行喷气处理，以清除工件表面的切屑，以免切屑对下一步骤的加工精度造成影响。

可以理解的，所述数据机床也可只有第一喷气装置，当工件在加工工位完成加工后，可直接在第一喷气装置清除切屑，然后进入下料工位。

可选地，所述减压件为减压阀12，所述油水分离件为气液分离器13。

在较佳实施例中，所述减压件为减压阀12，由于气体进入喷气装置10时，气体的压力较大，减压阀12将气体的压力调节至一合适的位置，以实现将工装及工件上粘附的切屑彻底清除。油水分离件为气液分离器13，由于空气中可能存在一定的油分或水分，在气体从喷嘴11喷出之前，需要将气体中的油分或水分分离，以防止气体中的油分或水分影响工件的加工质量；气液分离器13可设置于减压阀12与进气管(图中未标示)之间，此时，气体从进气管进入喷气装置10后，首先进入气液分离器13，经气液分离器13将气体中的油水分离后再进入减压阀12；或者，气液分离器13也可连接于喷嘴11与减压阀 12之间，此时，气体在进入喷气装置10后先经减压阀12减压再进入气液分离器13，气液分离器13对气体进行油水分离后再从喷嘴11喷出。

本实用新型还提出一种数控机床加工系统，包括如上任一项所述的数控机床，所述数控机床加工系统还包括至少一取件装置(图中未标示)，所述取件装置取放工件于所述数控机床的加工工位上，且所述取件装置抓取所述工件至所述喷嘴位置，所述取件装置为取件机器人；所述数控机床加工系统还包括至少一翻转机构(图中未标示)，所述翻转机构对所述加工工位或所述下料工位上的工件进行翻转。

在较佳实施例中，所述数控机床加工系统包括三台上述数控机床、一取件机器人及一翻转机构。工作由取件机器人从上料工位上料至加工工位，并由取件机器人将工件从加工工位上取至下料工位。工件处于加工工位加工的过程中，每完成一个步骤后，由取件机器人将工件从工装上取下，第一喷气装置10对工件进行吹扫清除切屑处理，处理完后，取件机器人再将工件放回工装上加工。当工件在该台数控机床的加工完成后，由取件机器人将工件传送至下料工位，下料工位上安装有喷气装置10，喷气装置10对加工完成的工件进行清屑处理，由于工件往往有面进入加工程序，因此，每个加工面都留有切屑的可能，此时，位于下料工位的翻转机构对工件进行翻转，以保证工件的每一个面都受到喷气装置10的吹扫，保证工件的加工精度。数控机床的数量并不仅限于三台，具体可根据工件的加工需求而定。

可以理解的，所述取件机器人具有至少一个机械臂及用于夹持工件的抓手，在较佳实施例中，取件机器人具有两个工件抓手，当一个工伯抓手将工件送入加工工位时，另一工伯抓手从上料工位上抓取工件，等正在加工的工件完成加工，以保证整个数控机床加工系统的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。