一种压铸产品热整型模具的制作方法

本实用新型涉及热整型模具技术领域，尤其涉及一种压铸产品热整型模具。

背景技术：

整型模具即为冲压模具，是在冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，市面上现有的压铸产品热整型模具由上模以及与上模相配套的下模组成，其在上模的顶部和下模的底部均安装发热铜板，两个发热铜板相互远离的一侧分别固定顶板和底座，其在发热铜板上嵌套有多个加热管，再把加热管与温控设备连接，在顶板的底部固定两个导柱，底座的顶部固定两个与导柱配套的导套，其通过加热管加热发热铜板，达到上模和下模升温，放入铸件，油压合模，几秒后用钳子取出，自然冷却，通过加热管加热，使模具保持所需要的热度，从而实现了热整形模在油压机整形的效果，达到加热整形冲压。

现有的压铸产品热整型模具仍然存在一定的不足，其在上模下压与下模进行合模时，不便于对上模进行缓冲，容易造成上模与下模出现较大撞击的现象发生，造成产品损坏，提高产品的成本，不能满足人员的使用需求，因此我们提出了一种压铸产品热整型模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸产品热整型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸产品热整型模具，包括上模板以及与上模板相配套的下模板，所述上模板的顶部和下模板的底部均固定安装有发热铜板，两个发热铜板相互远离的一侧分别固定安装有顶板和底座，发热铜板上安装有加热管，加热管电性连接有温控设备，所述顶板的底部固定安装有两个导柱，上模板位于两个导柱之间，所述底座的顶部固定安装有两个导套，所述导柱的底端延伸至对应的导套内，所述导套内设有固定安装在底座顶部的气囊，气囊的顶部固定安装有压块，所述导套的侧壁上对称开设有两个矩形槽，且矩形槽内滑动安装有竖板，矩形槽远离其开口的一侧内壁上固定安装有横轴，横轴靠近对应的气囊的一侧开设有圆形槽，且圆形槽内密封滑动套设有活塞板，所述活塞板靠近对应的气囊的一侧固定安装有横杆，且横杆靠近对应的气囊的一端延伸至横轴外并与竖板固定安装，所述气囊的两侧均固定安装有滑块，竖板靠近对应的气囊的一侧开设有滑槽，滑块远离对应的气囊的一侧嵌套有滚珠，且滚珠延伸至对应的滑槽内并与滑槽远离其开口的一侧内壁滚动接触，所述滚珠与对应的滑槽相适配。

优选的，所述导套的侧壁与对应的导柱的外侧活动接触。

优选的，所述矩形槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，竖板的顶部和底部均固定安装有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述活塞板的上固定套设有密封圈，且密封圈的外侧与对应的圆形槽的侧壁滑动密封接触。

优选的，位于同一个矩形槽内的横轴的数量为二到四个，且位于同一个矩形槽内的二到四个横轴等间距设置在矩形槽远离其开口的一侧内壁上。

优选的，所述压块的外侧与对应的导套的侧壁滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过导套、导柱、气囊、压块、矩形槽、横轴、圆形槽、活塞板、横杆、竖板、滑块、密封圈、滚珠与滑槽相配合，合模时，顶板带动两个导柱向下移动，导柱在对应的导套内向下滑动并下压对应的压块，使得压块向下移动并下压对应的气囊，使得气囊发生形变，气囊的反作用力达到初次缓冲，发生形变的气囊带动对应的两个滑块向相互远离的方向和向下移动，滑块带动对应的滚珠对竖板进行挤压，使得竖板在对应的矩形槽内滑动并带动多个横杆移动，横杆带动对应的活塞板在圆形槽内滑动，在活塞板移动的同时，使得圆形槽内产生一个气压，气压的反坐用力对对应的活塞板缓冲，从而达到对竖板缓冲，在配合气囊的作用下，达到有效的对导柱缓冲，并通过导柱对顶板和上模板缓冲，使得在进行合模时能够有效的对上模板进行缓冲。

本实用新型结构简单，操作方便，在进行合模时能够有效的对上模板进行缓冲，避免合模时产生剧烈撞击造成产品损坏，降低产品的成本，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸产品热整型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铸产品热整型模具的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压铸产品热整型模具的B部分剖视结构示意图。

图中：1发热铜板、2上模板、3下模板、4导套、5导柱、6气囊、7压块、8矩形槽、9横轴、10圆形槽、11活塞板、12横杆、13竖板、14滑块、15密封圈、16滚珠、17滑槽、18顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压铸产品热整型模具，包括上模板2以及与上模板2相配套的下模板3，上模板2的顶部和下模板3的底部均固定安装有发热铜板1，两个发热铜板1相互远离的一侧分别固定安装有顶板18和底座，发热铜板1上安装有加热管，加热管电性连接有温控设备，顶板18的底部固定安装有两个导柱5，上模板2位于两个导柱5之间，底座的顶部固定安装有两个导套4，导柱5的底端延伸至对应的导套4内，导套4内设有固定安装在底座顶部的气囊6，气囊6的顶部固定安装有压块7，导套4的侧壁上对称开设有两个矩形槽8，且矩形槽8内滑动安装有竖板13，矩形槽8远离其开口的一侧内壁上固定安装有横轴9，横轴9靠近对应的气囊6的一侧开设有圆形槽10，且圆形槽10内密封滑动套设有活塞板11，活塞板11靠近对应的气囊6的一侧固定安装有横杆12，且横杆12靠近对应的气囊6的一端延伸至横轴9外并与竖板13固定安装，气囊6的两侧均固定安装有滑块14，竖板13靠近对应的气囊6的一侧开设有滑槽17，滑块14远离对应的气囊6的一侧嵌套有滚珠16，且滚珠16延伸至对应的滑槽17内并与滑槽17远离其开口的一侧内壁滚动接触，滚珠16与对应的滑槽17相适配，导套4的侧壁与对应的导柱5的外侧活动接触，矩形槽8的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，竖板13的顶部和底部均固定安装有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接，活塞板11的上固定套设有密封圈15，且密封圈15的外侧与对应的圆形槽10的侧壁滑动密封接触，位于同一个矩形槽8内的横轴9的数量为二到四个，且位于同一个矩形槽8内的二到四个横轴9等间距设置在矩形槽8远离其开口的一侧内壁上，压块7的外侧与对应的导套4的侧壁滑动连接，通过导套4、导柱5、气囊6、压块7、矩形槽8、横轴9、圆形槽10、活塞板11、横杆12、竖板13、滑块14、密封圈15、滚珠16与滑槽17相配合，合模时，顶板18带动两个导柱5向下移动，导柱5在对应的导套4内向下滑动并下压对应的压块7，使得压块7向下移动并下压对应的气囊6，使得气囊6发生形变，气囊6的反作用力达到初次缓冲，发生形变的气囊6带动对应的两个滑块14向相互远离的方向和向下移动，滑块14带动对应的滚珠16对竖板13进行挤压，使得竖板13在对应的矩形槽8内滑动并带动多个横杆12移动，横杆12带动对应的活塞板11在圆形槽10内滑动，在活塞板11移动的同时，使得圆形槽10内产生一个气压，气压的反坐用力对对应的活塞板11缓冲，从而达到对竖板13缓冲，在配合气囊6的作用下，达到有效的对导柱5缓冲，并通过导柱5对顶板18和上模板2缓冲，使得在进行合模时能够有效的对上模板2进行缓冲，本实用新型结构简单，操作方便，在进行合模时能够有效的对上模板2进行缓冲，避免合模时产生剧烈撞击造成产品损坏，降低产品的成本，满足人员的使用需求。

工作原理：使用时，当进行合模时，顶板18和上模板2向下移动，顶板18带动两个导柱5向下移动，导柱5在对应的导套4内向下滑动，当导柱5的底端与对应的压块7接触时，导柱5继续向下移动并下压对应的压块7，使得压块7向下移动并下压对应的气囊6，使得气囊6发生形变，气囊6的反作用力达到初次缓冲，发生形变的气囊6带动对应的两个滑块14向相互远离的方向和向下移动，滑块14带动对应的滚珠16在滑槽17的侧壁上滚动，同时滑块14带动对应的滚珠16对竖板13进行挤压，使得竖板13在对应的矩形槽8内向远离气囊6的方向滑动，竖板13带动对应的多个横杆12移动，横杆12带动对应的活塞板11在圆形槽10内滑动，由于活塞板11与对应的圆形槽10的侧壁密封滑动连接，在活塞板11移动的同时，使得圆形槽10内产生一个气压，气压的反坐用力对对应的活塞板11缓冲，从而达到对竖板13缓冲，在配合气囊6的作用下，达到有效的对导柱5缓冲，并通过导柱5对顶板18和上模板2缓冲，使得在进行合模时能够有效的对上模板2进行缓冲。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。