一种应用于消声器包体双环缝焊接的对中定位结构的制作方法

本实用新型属于汽车尾气后处理技术领域，具体涉及一种应用于消声器包体双环缝焊接的对中定位结构。

背景技术：

由于消声器包体的锁缝咬边工艺精度限制，消声器包体的总长公差为±1.5mm。传统工装定位方案采用一侧为基准定位，这样导致另一侧的极限公差为3mm，超出了机器人焊接的误差，影响了另一侧的焊接效果，易发生焊瘤、凹坑以及虚焊等，造成产品失效；同时，消声器包体产品结构多，一种定位机构只能适用于一种类型的消声器包体双环缝焊接。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种应用于消声器包体双环缝焊接的对中定位结构，能够提高消声器包体双环缝焊接的精度要求、保证焊接的稳定性，减少焊接工装设计中定位机构的种类，使之通用化，节约成本。

按照本实用新型的技术方案，所述应用于消声器包体双环缝焊接的对中定位结构，包括底板、第一导板、第二导板、手柄和限位块，所述手柄利用中心轴销可旋转的安装在底板上，手柄上以中心轴销为中心对称开有两个限位孔；所述第一导板和第二导板以中心轴销为中心利用滑轨和滑座对称安装在底板上，第一导板和第二导板上安装有推动轴，推动轴分别插入手柄上的两个限位孔内；所述限位块安装在第一导板和第二导板的外端端部。

进一步的，所述底板的两端设有导向座，导向座上开有导向槽，第一导板和第二导板的外端穿过导向槽，导向槽上安装有连接板。

进一步的，所述导向座利用过渡板和调整键安装在底板上。

进一步的，所述滑轨安装在底板上，滑座安装在第一导板和第二导板（9）的下表面，第一导板和第二导板共用一根滑轨。

进一步的，所述底板安装有气缸，气缸的活塞杆利用连接杆连接推拉快，推拉快能够推动第一导板或第二导板。

进一步的，所述限位块与第一导板、第二导板之间设有调整垫片。

进一步的，所述第一导板和第二导板的相对面为斜面。

进一步的，所述手柄上安装有橡胶把手。

进一步的，所述限位块的顶部向内弯折。

进一步的，所述推动轴为轴肩螺钉。

本实用新型的有益效果在于：采用对中定位机构，将包体的总长公差平分在两端，保证两道焊缝的稳定性；可以满足不同外形、尺寸的包体双环缝焊接要求；适用于其他产品双环缝焊接定位压紧中，使得工装设计中定位机构的统一化，降低工装库管理成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-底板、2-过渡板、3-调整键、4-导向座、5-连接板、6-调整垫片、7-限位块、8-第一导板、9-第二导板、10-中心轴销、11-推拉块、12-推动轴、13-连接杆、14-焊接手柄、15-气缸、16-滑轨、17-滑座。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示：应用于消声器包体双环缝焊接的对中定位结构，包括底板1、第一导板8、第二导板9、手柄14和限位块7。手柄14利用中心轴销10可旋转的安装在底板1上，手柄14上以中心轴销10为中心对称开有两个限位孔，其中如图示外端的限位孔也可以是限位槽。第一导板8和第二导板9以中心轴销10为中心利用滑轨16和滑座17对称安装在底板1上，第一导板8和第二导板9上安装有推动轴12，推动轴12分别插入手柄14上的两个限位孔内。在第一导板8和第二导板9的外端端部安装限位块7，手动操作带动两个推动轴向内或向外运动，从而使得限位块夹紧或打开。

具体的，底板1的两端设有导向座4，导向座4上开有导向槽，第一导板8和第二导板9的外端穿过导向槽，导向槽上安装有连接板5，防止导板过长出现晃动，提高了结构的稳定性。导向座4利用过渡板2和调整键3安装在底板1上，便于拆卸调整。限位块7与第一导板8、第二导板9之间设有调整垫片6，便于调整。第一导板8和第二导板9的相对面为斜面；手柄14上连接导板的一端同样相对于底板1倾斜设置，手柄14的另一端安装有橡胶把手，便于抓握。限位块7的顶部向内弯折，更适应包体的外形特征。推动轴12为轴肩螺钉，取材方便。

滑轨16安装在底板1上，滑座17安装在第一导板8和第二导板9的下表面，第一导板8和第二导板9共用一根滑轨16，中心轴销10即固定在导轨16的中心。底板1安装有气缸15，气缸15的活塞杆利用连接杆13连接推拉快11，推拉快11能够推动滑座17，从而推动第一导板8或第二导板9，图示中推动左侧的第一导板8。

工作原理：如图所示为夹紧状态，即手柄向右转动，带动上方轴肩螺钉向左运动，下方轴肩螺钉向右运动，从而两头限位块实现夹紧功能，因两轴肩螺钉与中心轴销距离相同，两次运动量一致，从而保证包体的对中定位，手动操作到位后，将气缸控制阀由泄气位转动到夹紧位，提供向右的气缸力保持定位稳定性；需要实现打开时，气缸控制阀转动至打开位，活塞杆伸出带动左侧滑座向左运动，上方轴肩螺钉向右运动，下方轴肩螺钉向左运动，从而两头限位块实现打开功能，也可将气缸控制阀转至泄气位手动操作把手实现打开功能。

本实用新型采用了对中定位的方式，保证消声器包体双环缝焊接的稳定性，同时适用于其他产品的双环缝焊接定位压紧中，降低成本，同时手动和气缸控制两种操作方式，操作更为便捷、灵活。