一种C臂机用C臂的端面铣加工用定位工装的制作方法

本实用新型涉及C臂机用C臂的机加工辅助装置领域，具体为一种C臂机用C臂的端面铣加工用定位工装。

背景技术：

C臂机是一种医疗设备，可用于手术室、急诊室、骨科等场合。C臂是C臂机的重要组成部件，因其外形类似英文字母C，故称为C臂，C臂的结构如图1和图2所示。C臂1的内侧面2为圆弧形面，外侧沿其弧长方向设有矩形凹槽3，C臂的两端面4需要通过机加工磨成水平面，且加工要求两端面不在同一平面，即两端面具有高度差h，如图2所示，并且还需在两端面上同时加工一些安装用的孔。由于两端面具有高度差且要求水平，为了保证加工精度，目前通常是采用龙门镗铣床进行加工，但是龙门镗铣床价格昂贵，生产成本很高，并且加工时间长，效率较低。

技术实现要素：

针对现有C臂的两端面加工时采用龙门镗铣床才能保证精度，但龙门镗铣床价格昂贵，生产成本很高，并且加工时间长，效率较低的技术问题，本实用新型提供了一种C臂机用C臂的端面铣加工用定位工装，其能辅助C臂定位，使用价格便宜的立式铣加工中心即可完成两端面加工，生产成本低，效率高。

其技术方案是这样的：一种C臂机用C臂的端面铣加工用定位工装，其特征在于：其包括底板和安装在所述底板上的立式定位板，位于所述立式定位板前部的所述底板上安装有支撑块，所述支撑块可插入C臂的矩形凹槽内并将所述C臂撑起；所述立式定位板的前端面上对应所述C臂的后侧面安装有定位柱，所述定位柱的前端面与所述C臂的后侧面贴靠使所述C臂呈竖向；所述立式定位板的前端面上对应所述C臂的内侧面安装有两个定位销，两个所述定位销分别位于所述支撑块的两侧且其侧面与所述C臂的内侧面贴靠；所述立式定位板的顶部对应所述C臂的两端分别设有基准面，所述基准面为水平面且两个所述基准面共面。

其进一步特征在于：

其还包括微调组件，所述立式定位板上对应所述C臂的两端分别设有所述微调组件，所述微调组件包括顶块和调节螺杆，所述调节螺杆的一端从后侧穿过所述立式定位板后与所述顶块固接，所述调节螺杆与所述立式定位板螺纹配合，所述顶块的前端面可顶靠在所述C臂的后侧面上。

所述立式定位板上对应所述C臂的两端各设有两个所述微调组件。

所述立式定位板的顶部对应所述C臂的两端分别安装有基准板，所述基准板的顶面为所述基准面，所述基准面高出所述立式定位板的顶面。

所述基准板呈直角板状结构，所述基准板的竖直板与所述立式定位板的前侧面固接，所述基准板的水平板与所述立式定位板的顶面固接，所述竖直板的前端面上成型有上下平行的导向板，所述顶块呈阶梯轴状，所述竖直板上开设有与所述顶块的小直径端相配合的通孔，所述顶块的大直径端配合插入两个所述导向板之间且其小直径端配合插入所述通孔内，所述调节螺杆与所述顶块的小直径端固接。

两个所述定位销以所述支撑块对称设置。

所述定位柱设有三个且呈三角形分布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的定位工装，支撑块可将C臂撑起，定位柱可从后侧支撑C臂确保C臂呈竖向立起，两个定位销可限制C臂的水平移动，从而实现对C臂的准确定位，此时即可使用立式铣加工中心铣C臂的两个端面，由于立式支撑板的顶部对应C臂的两端分别设置了基准面，基准面为水平面且两个基准面共面，从而铣加工时只要在两个基准面上放置不同高度的垫块，将C臂的两端分别铣到与相应的垫块齐平，即可完成对C臂端面的加工，确保加工出的两端面水平且不在同一水平面，端面加工完成后无需卸下C臂，可继续在本工装上加工出C臂端面上安装用的孔，加工效率高，加工精度高，使用立式铣加工中心即可完成加工，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有C臂的整体结构示意图；

图2为图1中C臂的主视图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为沿图4中A-A线的剖视图；

图6为沿图4中B-B线的剖视图。

附图标记：1- C臂；2-内侧面；3-矩形凹槽；4-端面；5-底板；6-立式定位板；7-支撑块；8-定位柱；9-定位销；10-顶块；11-调节螺杆；12-基准板；13-导向板。

具体实施方式

见图3至图6，本实用新型的一种C臂机用C臂的端面铣加工用定位工装，其包括底板5和通过螺栓固定安装在底板5上的立式定位板6，位于立式定位板6前部的底板5上通过螺栓固定安装有支撑块7，支撑块7可插入C臂1的矩形凹槽3内并将C臂1撑起；立式定位板6的前端面上对应C臂1的后侧面安装有定位柱8，定位柱8的前端面与C臂1的后侧面贴靠使C臂1呈竖向，为了确保稳定，定位柱8优选设置三个且呈三角形分布；立式定位板6的前端面上对应C臂1的内侧面2安装有两个定位销9，两个定位销9以支撑块7对称设置，两个定位销9的侧面与C臂1的内侧面2贴靠；立式定位板6的顶部对应C臂1的两端分别设有基准面M，基准面M为水平面且两个基准面M共面。

见图3和图5，本实用新型的定位工装还包括微调组件，立式定位板6上对应C臂1的两端分别设有微调组件，微调组件包括顶块10和调节螺杆11，调节螺杆11的一端从后侧穿过立式定位板6后与顶块10固接，调节螺杆11与立式定位板6螺纹配合，顶块10的前端面可顶靠在C臂1的后侧面上。当C臂因加工误差导致后侧面不平时，可旋转调节螺杆使顶块伸出顶在C臂的后侧面上，对后侧面进行校正，确保C臂整体处于竖立状态，如此可进一步提高C臂两端面的加工精度。为了调节准确到位，立式定位板6上对应C臂1的两端各设置了两个微调组件，如图3所示。

见图3和图5，立式定位板6的顶部对应C臂1的两端分别安装有基准板12，基准板12的顶面为基准面M，基准面M高出立式定位板6的顶面，通过设置单独的基准板，可简化立式定位板的加工；基准板12呈直角板状结构，基准板12的竖直板与立式定位板6的前侧面固接，基准板12的水平板与立式定位板6的顶面固接，竖直板的前端面上成型有上下平行的导向板13，顶块10呈阶梯轴状，竖直板上开设有与顶块10的小直径端相配合的通孔，顶块10的大直径端配合插入两个导向板13之间且其小直径端配合插入通孔内，调节螺杆11与顶块10的小直径端固接。如此设计，结构紧凑，安装方便快捷，基准板还可对顶块的运动起到导向作用。

下面具体描述下采用本实用新型装置辅助加工C臂端面的过程：将C臂1支撑在支撑块7上，同时使C壁1的后侧面贴在三个定位柱8上，内侧面2贴在定位销9上，如果发现后侧面和内壁无法完全贴合定位柱和定位销，可通过微调组件对C臂1进行微量校正，确保完全贴合，根据C臂加工尺寸要求，在两个基准面M上分别放置相应高度的垫块，采用立式铣加工中心铣两个端面，使两个端面分别与两个垫块齐平即可；或者可以使用深度千分尺，测量出C臂1两端与基准面M之间的距离，计算出待铣削量，再进行铣加工即可。