一种解决线切割机导向器电损的装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体是一种解决线切割机导向器电损的装置。

背景技术：

线切割机(沙迪克AQ560LS)利用移动的金属丝做工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。电火花线切割机导向器作为走丝系统中的精度关键控制结构，因脉冲放电的腐蚀作用，极易磨损硬质合金支撑面，造成该支撑面光洁度及平面度降低，从而致使通电挡块位置度产生变化，导致导向器定位精度降低，线切割金属丝位置度变化，加工精度降低，造成批量产品质量风险。且该原因造成导向器寿命变短，更换成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种解决线切割机导向器电损的装置，在支撑面上增加绝缘垫片有效的提高了设备的稳定性，提升了设备的使用寿命，同时节省了维修成本。

本实用新型的技术方案是：包括定位器，定位器顶端设有圆台形的端盖，端盖上端面设有用于与定位器固定连接的螺纹孔，端盖的中心设有一圆形的凹槽；所述定位器内部设有用于放置通电挡块组件的空腔，通电挡块组件一端与用于推动通电挡块组件在空腔中前后滑动的气缸固定连接, 通电挡块组件另一端置于空腔内并由气缸推动在空腔内滑动；所述通电挡块组件包括方形的滑块，滑块的中心设有用于通电挡块垂直穿过的方形通孔，通电挡块与滑块过渡配合，滑块顶端设有让丝孔，让丝孔到滑块前端的水平距离小于通电挡块2到滑块前端的水平距离，绝缘垫片与通电挡块底部固定连接，所述绝缘垫片的宽度与通电挡块的宽度相同，绝缘垫片的长度与通电挡块的长度相同。

所述定位器的空腔内设有与滑块匹配的滑动凹槽。

所述端盖的外径小于或等于定位器的宽度。

所述绝缘垫片采用塑料制成。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，避免设备支撑面因电腐蚀磨损，提高设备的使用寿命，降低维修成本，提升线切割加工稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是通电挡块组件的结构示意图之一；

图3是通电挡块组件的结构示意图之二；

图中，1、电极丝，2、通电挡块，3、绝缘垫片，4、滑块，5、端盖，6、定位器，7、让丝孔。

具体实施方式

图1中，本实用新型包括定位器6，定位器6顶端设有圆台形的端盖5。端盖5上端面设有用于与定位器6固定连接的螺纹孔。端盖5的中心设有一圆形的凹槽，电极丝1设于凹槽中心、且电极丝1所在平面垂直于端盖5所在平面。定位器6内部设有用于放置通电挡块组件的空腔，通电挡块组件一端与空腔滑动连接、另一端与用于推动通电挡块组件在空腔中前后滑动的气缸固定连接。定位器6的空腔内设有与滑块4匹配的滑动凹槽。端盖5的外径小于或等于定位器6的宽度。绝缘垫片3采用塑料制成。

图2中，通电挡块组件包括方形的滑块4，滑块4的中心设有用于通电挡块2垂直穿过的方形通孔，通电挡块2与滑块4过渡配合。滑块4上设有让丝孔7。绝缘垫片3与通电挡块2底部固定连接。绝缘垫片3的宽度与通电挡块2的宽度相同。

图3中，通电挡块组件包括方形的滑块4，滑块4的中心设有用于通电挡块2垂直穿过的方形通孔。通电挡块2与滑块4过渡配合，绝缘垫片3与通电挡块2底部固定连接。绝缘垫片3的宽度与通电挡块2的宽度相同，绝缘垫片3的长度与通电挡块2的长度相同。滑块4顶端设有让丝孔7。让丝孔7到滑块4前端的水平距离小于通电挡块2到滑块4前端的水平距离。电极丝1垂直穿过让丝孔7，工作时，气缸带动滑块4移动前行，推动让丝孔7中电极丝1与通电挡块2紧密接触，进行线切割作业。绝缘垫片3固定在通电挡块2底端，在进行切割加工时，可有效提高设备的稳定性，提升了设备的使用寿命，同时节省了维修成本。线切割设备不工作时，气缸带动滑块4移动后退，进而带动电极丝1与通电挡块2脱离接触，在此状态下，关闭设备电源后，可更换电极丝1。