一种角度行程控制开关组件的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，特别是一种角度行程控制开关组件。

背景技术：

现有技术中，钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、弯管机等机械的工作原理是利用角度行程控制开关组件操控电动机的正反转，电动机经变速箱带动工作圆盘进行特定角度往返运动，工作圆盘转动实现对钢材的折弯，其中角度行程控制开关组件主要构件包括安装在工作圆盘主轴上的触发拨片及其相适配的行程开关，在实际作业过程中，其折弯的角度变化是通过调整行程开关与触发拨片的相对位置，由于目前该类型的机器中的行程开关与触发拨片都是通过紧固件固定，无论调整那个部件都需要拆卸螺丝调整位置然后重新安装固定，造成无法实现快速精确的调整角度。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够快速、精确调整角度的角度行程控制开关组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种角度行程控制开关组件，包括安装在工作圆盘主轴上的调整盘，调整盘为圆形，其中心部位是与主轴相配合的安装部，所述安装部突出于调整盘的平面，安装部内部为空心结构，该空心结构用于配合主轴，所述工作圆盘的围绕圆心均匀分布有多个销轴孔，销轴孔内放置有销轴，所述销轴运动轨迹出分布有相对应的行程开关。

作为优选，所述销轴为多个，分布插在不同的销孔内，相对应的行程开关数量也为多个。

作为优选，所述销轴一端增加有配重块，配重块与销轴为一体式结构。

作为优选，所述安装部焊接在主轴上或者是在安装部上设置螺丝孔，通过螺丝固定在主轴上。

作为优选，所述调整盘的外围标注有角度数值，角度数值与销轴孔相对应。

作为优选，所述销轴孔的数量为360的倍数或因数。

本实用新型的有益效果是：主轴在转动过程中，调整盘也随之运动，调整盘内的销轴转动到特定角度会触碰到行程开关，行程开关控制电机反转从而使主轴反向复位，在设定角度时，将销轴插入到不同位置的销孔内，即可实现销轴与行程开关相对位置的变化，即实现弯曲角度的变化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例调整盘的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、调整盘 2、主轴 3、安装部 4、空心部位 5、紧固件 6、销轴孔 7、销轴 8、行程开关 9、配重块。

具体实施方式

下面结合附图对实施例进一步的说明。

如图1、图2所示，实施例中，一种角度行程控制开关组件，调整盘1位于工作圆盘的主轴2上，调整盘1为圆形，其中心部位是与主轴2相配合的安装部3，所述安装部3突出于调整盘1的平面，安装部3内部是与配合主轴相配合的空心部位4，所述安装部3可通过焊接固定在主轴上，也可以通过紧固件5固定方式进行固定，焊接连接具有稳定性好的优点，而紧固件固定能够方便以后的维修更换，所述调整盘1围绕圆心均匀分布有多个销轴孔6，销轴孔6内放置有销轴7，销轴7向下伸出调整盘的平面，所述销轴7运动轨迹处分布有相对应的行程开关8，行程开关8可固定在机器的机箱内的特定位置。

实施例中，为了防止销轴7与行程开关8触碰时发生掉落的现象，销轴7 一端增加有配重块9，配重块9与销轴7为一体式结构，配重块9可以采用密度较大的铅材料，其重量大于30g。

实施例中，为了防止调整角度过程中出现错误，调整盘的外围标注有角度数值，角度数值与销轴孔6相对应，可根据相应的角度数值进行调整销轴的位置。

实施例中，所述销轴孔6的数量为360倍数或因数，例如90、180、360、 720等，数值越高其调整角度越精确，可根据不同机器作业精度需求进行设置。

实施例中，所述销轴7为多个，分布插在不同的销孔6内，相对应的行程开关8数量也为多个，能够一次实现多个角度的切换，在弯箍机制作方形弯箍件的过程中能够实现90度、135度等多个常用角度的控制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。