一种金属覆膜板接卷钻机的制作方法

本实用新型涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种金属覆膜板接卷钻机。

背景技术：

目前金属覆膜板是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术，到现在为止已经发展到了建筑，船舶内装等多种领域，通过双面金属板材覆膜线覆完膜的金属板材在进行产品加工时，一般需要再金属板材的两端磨出焊接缝隙后进行焊接成型，在打磨焊缝时很容易导致金属板材的覆膜脱落或者翘起，并且造成废料增多，影响产品质量。

现有的申请公布号为CN106696437A的中国专利公开了一种留空切膜装置，包括刀轴、转轴、气缸和电机，刀轴和转轴上、下平行安装于机架上，所述气缸安装于机架底部，气缸的输出端通过一气缸摆臂与转轴相连接，在所述切刀轴的一端相连。通过上述技术方案在金属板材覆膜的同时，在金属板材上预留出焊缝的位置，可以使金属板材在焊接时不会因磨出焊缝而影响覆膜质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两块金属覆膜板在焊接过程中容易发生断裂，造成废料增多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属覆膜板接卷钻机,其具有对板材进行自动定长切割钻孔，板材通过钻孔连接减小废料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属覆膜板接卷钻机，包括底座，所述底座上设置有用于在板材上钻孔的若干组刀具以及用于驱动所述刀具沿着竖直方向运动的驱动组件，所述底座设置有支架，所述支架上转动连接有用于将板材固定的滚轮组，所述滚轮组包括均与所述支架转动连接的主动轮以及从动轮，所述刀具固定连接有用于定尺寸驱动板材水平运动的传动组件，所述传动组件与所述主动轮转动连接，所述传送组件与所述底座转动连接。

通过采用上述技术方案，将板材放置底座上的主动轮以及从动轮之间，主动轮与从动轮之间挤压固定板材并且驱动板材沿着水平方向上运动，在传动组件作用下，板材被定尺寸朝向刀具下方位置运输，在驱动组件的作用下，冲头沿着竖直方向向下运动，冲头对底座上的板材进行冲压钻孔的作用，将固定片与板材插接固定，实现两块板材之间的固定效果，减少了废料产生。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括与所述刀具固定连接的齿条、与所述齿条啮合连接的第一齿轮以及用于实现所述主动轮定向转动的棘轮机组，所述棘轮机组啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述主动轮转动连接，所述齿条与所述底座滑动连接，所述第一齿轮与所述棘轮机组转动连接。

通过采用上述技术方案，刀具带动齿条在竖直方向上发生运动，齿条驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动棘轮机组转动，棘轮机组实现定向转动，实现刀具与传动组价之间的传动作用，棘轮机组带动第二齿轮转动，主动轮跟随第二齿轮一起转动，主动轮与从动轮相互挤压并且驱动板材运动。

本实用新型进一步设置为：所述棘轮机组包括与第一齿轮转动连接的转动轮、与所述转动轮转动连接的棘爪以及与所述第二齿轮啮合连接的棘轮，所述棘轮设置有内轮齿以及外轮齿，所述棘爪与所述内轮齿抵接，所述棘轮与所述外轮齿啮合连接。

通过采用上述技术方案，第一齿轮驱动转动轮转动，转动轮带动棘爪转动并且向下运动，棘爪与内轮齿抵接，棘爪驱动棘轮转动，外轮齿与第二齿轮啮合且驱动第二齿轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述内轮齿沿着朝向所述转动轮方向延伸且朝向所述棘轮方向发生倾斜。

通过采用上述技术方案，转动轮沿着逆时针方向转动，棘爪驱动棘轮沿着逆时针方向转动，当转动轮沿着顺时针方向转动，棘爪在棘轮内发生空转。

本实用新型进一步设置为：所述刀具沿竖直方向运动至与板材抵接时所运动的距离与所述板材沿着水平方向运动至待钻孔位置的距离相等。

通过采用上述技术方案，刀具沿着竖直方向下运动，并且与板材抵接时，在传动组件的传动作用下，主动轮以及从动轮驱动板材运输至刀具下方。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮连接有用于调节所述主动轮与所述从动轮之间间距的调节组件，所述调节组件与所述支架滑动连接，所述调节组件与所述主动轮转动连接。

通过采用上述技术方案，当板材加工完成后，需要将板材输送离开刀具下方，并且在底座上放置待加工的板材，在调节组件的作用下，主动轮与从动轮之间的距离发生变化。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括与主动轮转动连接第一滑块、与所述从动轮转动连接的第二滑块以及与所述支架滑动连接且沿着竖直方向运动的驱动螺栓，所述第一滑块与所述驱动螺栓滑动连接，所述第二滑块与所述驱动螺栓固定连接且与所述支架固定连接，所述第一滑块位于所述第二滑块上方。

通过采用上述技术方案，给驱动螺栓施加一个转动且向上的作用力，驱动螺栓与第一滑块滑动连接，主动轮的位置不发生变化，驱动螺栓驱动第二滑块向下运动，从动轮朝向下运动，实现主动轮与从动轮之间发生变化。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有供所述驱动螺栓滑动的滑槽，所述支架上设置有用于所述驱动螺栓穿过的通孔，所述第二滑块固定连接有插接杆，所述插接杆插接于所述滑槽内且所述插接杆与所述滑槽滑动连接，所述驱动螺栓与所述支架设置为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，给驱动螺栓施加一个转动且向上的作用力，驱动螺栓与支架为螺纹连接，驱动螺栓与第二滑块固定连接，驱动螺栓带动插接杆转动且向下运动，插接杆与滑槽内壁抵接，插接杆的转动被限制，插接杆向下运动，实现从动轮向下运动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将板材放置在主动轮以及从动轮之间，在传动组件的作用下，刀具沿着竖直向下运动运动转化为驱动主动轮运输板材在水平方向上的运动，刀具对板材进行切割钻孔，实现板材定长切割钻孔的效果；

2.给驱动螺栓施加一个转动的作用力，驱动螺栓驱动第一滑块沿着竖直向下运动，从动轮与主动轮之间的距离发生变化，将板材放置在主动轮以及从动轮之间，刀具驱动齿条向下运动，齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动轮转动，棘爪沿着逆时针转动，棘爪驱动棘轮逆时针转动，棘轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动主动轮转动，刀具运动至与板材抵接，板材被运输至刀具下方，实现对板材定长切割；刀具向上运动，棘爪沿着顺时针转动，棘爪在棘轮内发生空转，主动轮未发生转动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图2中B-B剖视图；

图5是本实用新型的左视图；

图6是图5中C-C剖视图。

图中，1、底座；2、刀具；3、驱动组件；4、支架；5、滚轮组；6、主动轮；7、从动轮；8、传动组件；9、齿条；10、第一齿轮；11、棘轮机组；12、第二齿轮；13、转动轮；14、棘爪；15、棘轮；16、内轮齿；17、外轮齿；18、调节组件；19、第一滑块；20、第二滑块；21、驱动螺栓；22、滑槽；23、通孔；24、插接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属覆膜板接卷钻机，包括底座1，板材放置在底座1上，底座1上设置有用于将板材钻孔的六组水平设置的刀具2以及用于驱动刀具2沿着竖直方向上往复运动的驱动组件3，驱动组件3包括与六组刀具2均固定连接的液压组件，刀具2设置为长方体状且位于长方体块的两端竖直设置有凸起块，液压组件驱动六组刀具2均沿着竖直向下运动，刀具2对放置在底座1上的板材进行挤压，每一组刀具2对板材切割出与凸起块匹配的两个切割口，底座1下方以及刀具2上均设置有用于缓冲刚性挤压的弹性恢复件，刀具2长期进行挤压切割的作用时，会造成机械损伤，不利于对机械设备的维护。

两块板材连接，传统上一般采用焊接的方式连接，但焊接容易使薄板材切割端，分别将两块板材的首尾部重叠放置在刀具2下方的底座1上，刀具2同时对两块板材进行切割钻孔，两块板材固定连接有水平设置的固定片，固定片与两块板材均插接，固定片沿着向上方向穿过板材上第一组钻孔并且向下穿过相邻的的第二组钻孔，以此类推，固定片交错穿过板材所有的钻孔，实现两块板材的固定连接效果。

如图1所示，为了实现自动对板材进行定长切割钻孔的效果，底座1上设置有支架4，支架4转动连接有用于将板材固定输送的滚轮组5，滚轮组5包括位于板材上方的主动轮6以及位于主动轮6下方的从动轮7，通过驱动主动轮6以及主动轮6与从动轮7之间相互对板材产生的摩擦力，实现对板材的运输效果，将尾部待加工的前板材放置在底座1上，前板材位于底座1上的距离为需要切割的尺寸，将首部待加工的后板材放置在底座1上，刀具2固定连接有用于将刀具2竖直方向的运动转化为主动轮6驱动板材运动的传动组件8，传动组件8与主动轮6转动连接，传动组件8与底座1转动连接。

如图3和图4所示，传动组件8包括与刀具2固定连接的齿条9、与齿条9啮合连接的第一齿轮10、与第一齿轮10转动连接的棘轮机组11，棘轮机组11实现主动轮6定向转动，齿条9竖着设置，第一齿轮10与底座1转动连接，棘轮机组11包括与第一齿轮10同轴设置的转动轮13、与转动轮13转动连接的棘爪14以及与底座1转动连接的棘轮15，转动轮13位于棘轮15内，棘轮15设置有位于棘轮15内的内轮齿16以及远离转动轮13的外轮齿17，棘爪14与内轮齿16抵接并且随着转动轮13运动，棘爪14驱动棘轮15在竖直方向上发生运动；内轮齿16沿着朝向转动轮13方向延伸且朝向棘轮15方向发生倾斜，棘爪14沿着逆时针方向发生转动时，棘爪14与内轮齿16抵接且驱动棘轮15沿着逆时针方向转动，当棘爪14沿着顺时针方向转动时，棘爪14在棘轮15内发生空转。

棘轮15啮合连接有第二齿轮12，第二齿轮12与外轮齿17啮合，第二齿轮12与主动轮6同轴设置，第二齿轮12与支架4转动连接且竖直设置，棘轮15驱动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动主动轮6转动，主动轮6与从动轮7相互挤压固定后板材，主动轮6转动并且驱动后板材在底座1上朝向刀具2运动，刀具2沿着竖直方向运动至与板材抵接时所运动的距离等于主动轮6驱动后板材沿着水平方向上运动至定尺寸位置时所运动的距离，实现对后板材自动输送定长切割钻孔的效果。

为了便于输送板材并且防止板材两侧发生位置偏移，如图4和图6所示，主动轮6转动连接有用于调节主动轮6与从动轮7之间间距的调节组件18，调节组件18与支架4滑动连接，调节组件18与主动轮6转动连接，调节组件18包括与主动轮6转动连接的第一滑块19、与从动轮7转动连接的第二滑块20以及与支架4滑动连接且沿着竖直方向运动的驱动螺栓21，支架4上竖直设置有用于驱动螺栓21沿着竖直方向滑动的滑槽22，支架4上开设有用于驱动螺栓21穿过的通孔23，驱动螺栓21穿过通孔23且竖直插接于滑槽22内，驱动螺栓21上设置有螺纹，通孔23内设置有螺纹槽，驱动螺栓21与支架4设置为螺纹连接。

如图6所示，驱动螺栓21与第一滑块19固定连接且设置为滑动连接，主动轮6位于支架4上相对于从动轮7更远离底座1的位置，第一滑块19位于第二滑块20的上方，第二滑块20与支架4设置为滑动连接，驱动螺栓21与第二滑块20固定连接，第二滑块20与滑槽22滑动连接有插接杆24，第二滑块20与支架4上滑动连接有用于防止第二滑块20发生水平位置偏移的垫片，插接杆24插接于滑槽22内，插接杆24内设置有与驱动螺栓21上螺纹相匹配的螺纹孔，插接杆24与驱动螺栓21设置为螺纹连接，给驱动螺栓21施加一个转动且向下运动的作用力，驱动螺栓21向下运动并且带动插接杆24转动且向上运动，插接杆24与滑槽22内壁抵接（如图4所示），插接杆24向上运动，实现从动轮7竖直向下运动，从动轮7与主动轮6之间的距离增大，将板材放置在主动轮6以及从动轮7之间。

本实施例的实施原理为：给驱动螺栓21施加一个向下运动的作用力，驱动螺栓21带动插接杆24转动，插接杆24与滑槽22内壁抵接且向下运动，第二滑块20向下运动并且从动轮7与主动轮6之间距离增大，将后板材放置在主动轮6以及从动轮7之间，将前板材放置在底座1上需加工尺寸的位置，液压组件驱动刀具2向下运动，刀具2带动齿条9向下运动，齿条9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10沿着逆时针方向转动，转动轮13被驱动沿着逆时针方向转动，棘爪14驱动棘轮15沿着逆时针转动，棘轮15驱动第二齿轮12沿着顺时针方向转动，第二齿条9带动主动轮6沿着顺时针转动，后板材被驱动朝向刀具2的方向转动，当刀具2与后板材抵接时，板材位于底座1上刀具2定尺寸切割的位置，实现对板材的定尺寸切割钻孔，将固定片依次交错穿过钻孔，实现两块板材连接位置的固定连接；当刀具2完成切割工作时，齿条9向上运动，第一齿轮10发生顺时针转动，棘爪14在棘轮15内发生空转，主动轮6对板材没有驱动效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。