双头铆压机的制作方法

本实用新型是双头铆压机，属于铆压机技术领域。

背景技术：

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工设备，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，其中双头铆压机是对橡胶管接头进行扣压的设备。

现有技术中双头铆压机上夹紧装置只能对一种直径管进行夹紧，导致双头铆压机的加工范围小，需要设计一种双头铆压机来解决上述位置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供双头铆压机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现调整夹距，增加使用范围，提升工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：双头铆压机，包括接头供料装置一、接头取放装置一、机架、扣压装置一、扣压装置二、接头取放装置二以及接头供料装置二，所述接头供料装置一前端安装接头取放装置一，所述接头取放装置一安装在扣压装置一右端，所述扣压装置一右端安装夹紧机构，所述夹紧机构右端安装扣压装置二，所述扣压装置二右端安装接头取放装置二，所述接头取放装置二后端安装接头供料装置二，所述接头供料装置一、接头取放装置一、扣压装置一、扣压装置二、接头取放装置二、接头供料装置二以及夹紧机构均安装在机架上端，所述夹紧机构包括固定板一、安装板、活动夹板、调节夹板、螺杆、固定板二、平板以及电动缸，所述固定板一固定在安装板后端，所述安装板前端固定固定板二，所述固定板二后方安装调节夹板，所述调节夹板后方安装活动夹板，所述活动夹板后方安装固定板一，所述调节夹板以及活动夹板均安装在安装板上端面，所述活动夹板后端中间位置固定电动缸，所述电动缸通过螺栓固定在固定板一后端并贯穿固定板一与活动夹板相固定，所述调节夹板前端中间位置通过轴承安装螺杆，所述螺杆通过螺纹安装在固定板二前端并贯穿固定板二与调节夹板相连接，所述调节夹板上端一体化成型平板，所述平板安装在固定板二上端，所述平板下方安装螺杆。

进一步地，所述机架上端通过螺栓固定支撑板，且支撑板焊接在限位杆下端中间位置，且限位杆左端贴合在扣压装置一右端面，且限位杆右端贴合在扣压装置二左端面，且限位杆安装在安装板下方。

进一步地，所述机架上端通过螺栓固定支撑座，且支撑座上端通过螺栓固定安装板，且支撑座安装在限位杆后方。

进一步地，所述活动夹板后端对称固定两个导向杆一，且两个导向杆一对称安装在固定板一后端并贯穿固定板一与活动夹板相固定，且两个导向杆一对称安装在电动缸左右两侧。

进一步地，所述调节夹板前端对称焊接两个导向杆二，且两个导向杆二对称安装在固定板二前端并贯穿固定板二与调节夹板相固定，且两个导向杆二对称安装在螺杆左右两侧。

进一步地，所述活动夹板前端以及调节夹板后端均粘接防护垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的双头铆压机，本实用新型通过添加固定板一、安装板、活动夹板、调节夹板、螺杆、固定板二、平板以及电动缸，该设计通过转动螺杆，进而带动调节夹板沿着安装板上端面前后移动到合适位置后，实现调整夹距，增加使用范围，然后通过电动缸活动夹板向前移动，进而实现对产品进行夹紧，同时利用平板对零件进行临时放置，提升工作效率，本实用新型实现调整夹距，增加使用范围，提升工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型双头铆压机的立体图；

图2为本实用新型双头铆压机的夹紧机构的立体图；

图3为本实用新型双头铆压机的夹紧机构的平面图；

图中：1-接头供料装置一、2-接头取放装置一、3-机架、4-扣压装置一、5-夹紧机构、6-扣压装置二、7-接头取放装置二、8-接头供料装置二、51-固定板一、52-安装板、53-活动夹板、54-调节夹板、55-螺杆、56-固定板二、57-平板、58-电动缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：双头铆压机，包括接头供料装置一1、接头取放装置一2、机架3、扣压装置一4、扣压装置二6、接头取放装置二7以及接头供料装置二8，接头供料装置一1前端安装接头取放装置一2，接头取放装置一2安装在扣压装置一4右端，扣压装置一4右端安装夹紧机构5，夹紧机构5右端安装扣压装置二6，扣压装置二6右端安装接头取放装置二7，接头取放装置二7后端安装接头供料装置二8，接头供料装置一1、接头取放装置一2、扣压装置一4、扣压装置二6、接头取放装置二7、接头供料装置二8以及夹紧机构5均安装在机架3上端，本实用新型被启动后，人员将产品放置到夹紧机构5上并进行夹紧，同时，接头供料装置一1以及接头供料装置二8将接头零件供料给接头取放装置一2以及接头取放装置二7上，然后接头取放装置一2以及接头取放装置二7将接头零件分别组装到胶管左右两端上，然后扣压装置一4以及扣压装置二6将接头零件扣压到胶管左右两端上，实现胶管两头同时扣压，完成扣压后各装置回到初始位置，人工将完成品取出。

夹紧机构5包括固定板一51、安装板52、活动夹板53、调节夹板54、螺杆55、固定板二56、平板57以及电动缸58，固定板一51固定在安装板52后端，安装板52前端固定固定板二56，固定板二56后方安装调节夹板54，调节夹板54后方安装活动夹板53，活动夹板53后方安装固定板一51，调节夹板54以及活动夹板53均安装在安装板52上端面，活动夹板53后端中间位置固定电动缸58，电动缸58通过螺栓固定在固定板一51后端并贯穿固定板一51与活动夹板53相固定，调节夹板54前端中间位置通过轴承安装螺杆55，螺杆55通过螺纹安装在固定板二56前端并贯穿固定板二56与调节夹板54相连接，调节夹板54上端一体化成型平板57，平板57安装在固定板二56上端，平板57下方安装螺杆55，使用前，人员先转动螺杆55，因螺杆55与固定板二56通过螺纹相连接，所以螺杆55转动同时带动调节夹板54沿着安装板52上端面前后移动，当调节夹板54移动到合适位置后，人员停止转动螺杆55，实现调整夹距，增加使用范围，然后人员把产品放置到安装板52上端，此时产品处在调节夹板54前端，然后启动电动缸58，电动缸58工作带动活动夹板53向前移动，进而实现对产品进行夹紧，然后对产品进行工作，当产品完成扣压并使各装置返回原位后，人员先把下次需要加工的产品放置在平板57上端，然后取出扣压件并放置到平板57上端，然后把平板57上的产品进行夹紧，然后对扣压件进行放置，提升工作效率，其中电动缸58为现有技术，电动缸58的控制结构、电路结构以及工作原理等技术均为公开技术。

机架3上端通过螺栓固定支撑板，且支撑板焊接在限位杆下端中间位置，且限位杆左端贴合在扣压装置一4右端面，且限位杆右端贴合在扣压装置二6左端面，且限位杆安装在安装板52下方，限位杆对扣压装置一4以及扣压装置二6进行距离位置限制，同时支撑板对限位杆进行支撑。

机架3上端通过螺栓固定支撑座，且支撑座上端通过螺栓固定安装板52，且支撑座安装在限位杆后方，支撑座的设计方便对安装板52进行支撑和安装。

活动夹板53后端对称固定两个导向杆一，且两个导向杆一对称安装在固定板一51后端并贯穿固定板一51与活动夹板53相固定，且两个导向杆一对称安装在电动缸58左右两侧，在活动夹板53在前后移动过程中，两个导向杆一实现对活动夹板53进行导向，增加稳定性，提升夹紧效果。

调节夹板54前端对称焊接两个导向杆二，且两个导向杆二对称安装在固定板二56前端并贯穿固定板二56与调节夹板54相固定，且两个导向杆二对称安装在螺杆55左右两侧，在调节夹板54在前后移动过程中，两个导向杆二实现对调节夹板54进行导向，增加稳定性，提高调整位置的准确性。

活动夹板53前端以及调节夹板54后端均粘接防护垫，防护垫实现对产品进行保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。