一种电动车零件生产夹具的制作方法

本实用新型涉及电动车生产技术领域，尤其涉及一种电动车零件生产夹具。

背景技术：

电动车是一种利用蓄电池的电能为动力源的交通工具，生活中电动车品牌和类型繁多，其中便包括一种四轮式代步电动车，该类型电动车体型小巧深受消费者喜爱。

现有技术中在电动车的零配件生产过程中需要用到一种对零件进行夹持的夹具，该装置主要功能是对零件进行夹持然后进行操作点或者放置区域的转移，现有的夹具结构固定，不便于调节高度和角度，同时夹具自身体型较大不便于移动，严重影响生产效率，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹具结构固定，不便于调节高度和角度，同时夹具自身体型较大不便于移动，严重影响生产效率的缺点，而提出的一种电动车零件生产夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动车零件生产夹具，包括底座，所述底座的顶壁上设有转动电机和底板，所述转动电机固定在底座的顶壁上，所述底板转动连接在转动电机的顶壁上，所述转动电机的驱动端安装有第一锥齿轮，所述底板的顶壁上安装有与第一锥齿轮相啮合的圈齿轮，所述底板的顶壁上设有立板和第一螺纹杆，所述立板和第一螺纹杆的顶端共同安装有顶板，所述顶板的顶壁上安装有升降电机，所述第一螺纹杆的顶端延伸至顶板的上侧并安装有第二锥齿轮，所述升降电机的驱动端同样安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合，所述立板和第一螺纹杆之间共同设有移动板，所述移动板的顶壁上设有夹持机构。

优选地，所述夹持机构包括安装在移动板顶壁上的夹持电机，所述夹持电机的驱动端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离夹持电机的一端转动连接有轴承，且轴承固定在移动板的顶壁上，所述移动板远离夹持电机一端的底壁上设有固定夹板和移动夹板，所述固定夹板固定在移动板的底壁上，所述移动夹板的顶端延伸至移动板的上侧并螺纹连接在第二螺纹杆的侧壁上。

优选地，所述底板的底壁上对称安装有四个滑块，所述底座的顶壁上开设有环形滑槽，四个所述滑块均滑动连接在环形滑槽内。

优选地，所述第一螺纹杆贯穿移动板并与其螺纹连接，所述移动板靠近立板一侧的侧壁上对称安装有两个滑杆，所述立板的侧壁上分别开设有与两个滑杆相匹配的竖向滑槽。

优选地，所述第一螺纹杆两端的侧壁上均安装有转板，所述第一螺纹杆通过其侧壁上的两个转板分别与底板和顶板转动连接。

优选地，所述固定夹板和移动夹板相对一侧的侧壁上均安装有防滑垫。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过转动电机和升降电机的设置可对夹具的高度和角度进行方便的调节，操作简单快速，使用方便。

2、通过底座底壁上甚至的移动轮可对夹具进行方便的移动，实现操作点之间的转移。

综上所述，本装置通过各个结构的设置可对夹具的高度和角度进行方便的调节，操作简单快速，使用方便，同时夹具自身结构较为小巧，且通过移动轮可对夹具进行方便的移动，具有结构简单操作便捷的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电动车零件生产夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电动车零件生产夹具的右视图；

图3为本实用新型提出的一种电动车零件生产夹具的A部分结构的放大图。

图中：1底座、2转动电机、3底板、4立板、5第一螺纹杆、6顶板、7升降电机、8移动板、9夹持电机、10第一锥齿轮、11圈齿轮、12滑块、13第二锥齿轮、14第二螺纹杆、15固定夹板、16移动夹板、17竖向滑槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电动车零件生产夹具，包括底座1，底座1的顶壁上设有转动电机2和底板3，转动电机2固定在底座1的顶壁上，转动电机2的输入端外接可编程89S51型单片机，单片机控制转动电机2正转和反转，底板3转动连接在转动电机2的顶壁上，底板3的底壁上对称安装有四个滑块12，底座1的顶壁上开设有环形滑槽，四个滑块12均滑动连接在环形滑槽内。

转动电机2的驱动端安装有第一锥齿轮10，底板3的顶壁上安装有与第一锥齿轮10相啮合的圈齿轮11。

底座1的底壁上对称安装有四个移动轮，使用时将装置通过底座1顶壁上的移动轮移动至操作点，转动电机2转动时通过第一锥齿轮10与圈齿轮11相啮合，带动底板3在底座1上转动。

底板3的顶壁上设有立板4和第一螺纹杆5，立板4和第一螺纹杆5的顶端共同安装有顶板6，第一螺纹杆5两端的侧壁上均安装有转板，第一螺纹杆5通过其侧壁上的两个转板分别与底板3和顶板6转动连接，顶板6的顶壁上安装有升降电机7，升降电机7的输入端外接可编程89S51型单片机，单片机控制升降电机7正转和反转，第一螺纹杆5的顶端延伸至顶板6的上侧并安装有第二锥齿轮13，升降电机7的驱动端同样安装有第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13相互啮合，立板4和第一螺纹杆5之间共同设有移动板8，第一螺纹杆5贯穿移动板8并与其螺纹连接，移动板8靠近立板4一侧的侧壁上对称安装有两个滑杆，立板4的侧壁上分别开设有与两个滑杆相匹配的竖向滑槽17。

升降电机7转动时，通过两个第二锥齿轮13相互啮合带动第一螺纹杆5转动，由于第一螺纹杆5与移动板8螺纹连接，因此第一螺纹杆5转动时，移动板8可通过两个滑杆在立板4的侧壁上滑动。

移动板8的顶壁上设有夹持机构，夹持机构包括安装在移动板8顶壁上的夹持电机9，夹持电机9的输入端外接可编程89S51型单片机，单片机控制夹持电机9正转和反转，夹持电机9的驱动端安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14远离夹持电机9的一端转动连接有轴承，且轴承固定在移动板8的顶壁上，移动板8远离夹持电机9一端的底壁上设有固定夹板15和移动夹板16，固定夹板15和移动夹板16相对一侧的侧壁上均安装有防滑垫，固定夹板15固定在移动板8的底壁上，移动夹板16的顶端延伸至移动板8的上侧并螺纹连接在第二螺纹杆14的侧壁上。

夹持电机9转动时带动第二螺纹杆14转动时，此时由于移动夹板16与第二螺纹杆14螺纹连接，因此移动夹板16可逐渐靠近或者远离固定夹板15，移动夹板16靠近固定夹板15时可对零件进行夹持，移动夹板16远离固定夹板15时可将零件放下。

夹持操作时，首先控制转动电机2正转进而将底板3以及上方的移动夹板16和固定夹板15进行转动，然后通过升降电机7的转动控制16和固定夹板15的高度，最后通过夹持电机9控制移动夹板16靠近固定夹板15此时可对零件进行夹持，夹持后，依次控制转动电机2、升降电机7和夹持电机9反转即可将零下转移并放置在其他操作点或放置区。

本实用新型中，通过外接单片机分别控制转动电机2、升降电机7和夹持电机9进行正反转，通过移动底座1将装置移动至操作点，转动电机2转动时通过第一锥齿轮10与圈齿轮11的配合带动底板3在底座1的顶壁上转动，升降电机7转动时通过两个第二锥齿轮13的相互啮合带动第一螺纹杆5转动，此时可使移动板8上下移动，待高度合适手，然后通过夹持电机9控制第二螺纹杆14转动，此时移动夹板16可靠近或者远离固定夹板15，移动夹板16靠近固定夹板15时可将零件进行夹持，然后再次控制转动电机2转动，可将夹持的零件进行旋转同时控制升降电机7转动，可将零件抬升，随后通过夹持电机9控制移动夹板16离开固定夹板15即可将零件转移放置。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。