一种果酒生产发酵过程中的挤压分离装置的制作方法

本实用新型涉及挤压分离装置领域，特别涉及一种果酒生产发酵过程中的挤压分离装置。

背景技术：

果酒生产发酵过程中的挤压分离装置是在果酒生产中，对果实进行挤压，使果肉和果汁进行分离的装置，广泛应用于果酒的生产场合，具有较好的使用效果，现有的果酒生产发酵过程中的挤压分离装置无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的果酒生产发酵过程中的挤压分离装置；现有的果酒生产发酵过程中的挤压分离装置在使用时存在一定的弊端，首先，装置挤压的力度不够高，无法更彻底的对果肉和果汁进行分离，其次，在放入果实挤压时，不能够对果肉就行切割分离，从而无法更全面的挤压果实，为此，我们提出一种果酒生产发酵过程中的挤压分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种果酒生产发酵过程中的挤压分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种果酒生产发酵过程中的挤压分离装置，包括装置固定架，所述装置固定架的上表面固定安装有挤压分离桶，所述挤压分离桶的一侧外表面固定安装有限位安装架，所述限位安装架的内侧活动安装有导向杆，所述导向杆的一端外表面固定安装有限位块，所述限位块的一侧外表面位于导向杆的外侧位置设置有限位弹簧，所述限位块的另一侧外表面固定安装有限位挤压板，所述挤压分离桶的另一侧外表面固定安装有马达安装架，所述马达安装架的一侧外表面固定安装有动力马达，所述动力马达的下表面固定安装有电源线，所述电源线远离动力马达的一端设置有电源插头，所述动力马达的一侧外表面转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面设置有连接螺纹，所述转动杆远离动力马达的一端外表面固定安装有施力挤压板，所述挤压分离桶的内表面设置有挤压分离腔，所述挤压分离桶的上表面固定安装有添料管，所述添料管的上表面可拆卸安装有密封盖，所述添料管的内部设置有多个切割刀片，所述挤压分离桶的下表面固定安装有两个出液管。

优选的，所述限位弹簧与限位块固定连接，且限位弹簧的另一侧与限位安装架固定连接。

优选的，所述限位挤压板和施力挤压板均与挤压分离腔的内壁连接，且限位挤压板和施力挤压板的外表面均设置有密封圈。

优选的，所述转动杆通过连接螺纹与挤压分离桶连接，且连接螺纹的外表面涂有润滑层。

优选的，所述切割刀片与添料管固定连接，且多个切割刀片的外表面均设置有多个齿刃。

优选的，所述两个出液管呈平行放置安装，且两个出液管的内部均设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该果酒生产发酵过程中的挤压分离装置，通过设置的挤压分离桶、转动杆和连接螺纹，实现了螺纹活动构造，相对于传统的直线驱动挤压结构，能够更彻底的对果肉和果汁进行挤压分离，通过设置的切割刀片，能够在放入果实时对果实进行切割，使果实更全面的接收挤压，具有一定的实用性，整个果酒生产发酵过程中的挤压分离装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种果酒生产发酵过程中的挤压分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种果酒生产发酵过程中的挤压分离装置的挤压分离桶的内部结构图；

图3为本实用新型一种果酒生产发酵过程中的挤压分离装置的添料管和密封盖的局部结构图。

图中：1、装置固定架；2、挤压分离桶；3、限位安装架；4、导向杆；5、限位块；6、限位弹簧；7、限位挤压板；8、马达安装架；9、动力马达；10、电源线；11、电源插头；12、转动杆；13、连接螺纹；14、施力挤压板；15、挤压分离腔；16、添料管；17、密封盖；18、切割刀片；19、出液管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种果酒生产发酵过程中的挤压分离装置，包括装置固定架1，所述装置固定架1的上表面固定安装有挤压分离桶2，所述挤压分离桶2的一侧外表面固定安装有限位安装架3，所述限位安装架3的内侧活动安装有导向杆4，所述导向杆4的一端外表面固定安装有限位块5，所述限位块5的一侧外表面位于导向杆4的外侧位置设置有限位弹簧6，所述限位块5的另一侧外表面固定安装有限位挤压板7，所述挤压分离桶2的另一侧外表面固定安装有马达安装架8，所述马达安装架8的一侧外表面固定安装有动力马达9，所述动力马达9的下表面固定安装有电源线10，所述电源线10远离动力马达9的一端设置有电源插头11，所述动力马达9的一侧外表面转动安装有转动杆12，所述转动杆12的外表面设置有连接螺纹13，所述转动杆12远离动力马达9的一端外表面固定安装有施力挤压板14，所述挤压分离桶2的内表面设置有挤压分离腔15，所述挤压分离桶2的上表面固定安装有添料管16，所述添料管16的上表面可拆卸安装有密封盖17，所述添料管16的内部设置有多个切割刀片18，所述挤压分离桶2的下表面固定安装有两个出液管19；

所述限位弹簧6与限位块5固定连接，且限位弹簧6的另一侧与限位安装架3固定连接；所述限位挤压板7和施力挤压板14均与挤压分离腔15的内壁连接，且限位挤压板7和施力挤压板14的外表面均设置有密封圈；所述转动杆12通过连接螺纹13与挤压分离桶2连接，且连接螺纹13的外表面涂有润滑层；所述切割刀片18与添料管16固定连接，且多个切割刀片18的外表面均设置有多个齿刃，齿刃能够更快速的切割果实；所述两个出液管19呈平行放置安装，且两个出液管19的内部均设置有过滤网，过滤网用于过滤果肉。

需要说明的是，本实用新型为一种果酒生产发酵过程中的挤压分离装置，密封盖17用于放入需要挤压分离的果实，电源线10和电源插头11用于输入电源，动力马达9在通电后运行，带动转动杆12进行旋转，转动杆12用于带动施力挤压板14在挤压分离腔15内向放入的果实进行挤压，导向杆4、限位块5、限位弹簧6和限位挤压板7在挤压时向后运行，并根据限位弹簧6的磅数进行缓冲限位，出液管19用于排出挤压后产生的果汁，通过设置的挤压分离桶2、转动杆12和连接螺纹13，在动力马达9输出动力时，带动转动杆12通过连接螺纹13在挤压分离桶2内旋转向果实进行挤压，从而实现螺纹活动构造，使施力挤压板14在挤压时能够发出更大的挤压力度，相对于传统的直线驱动挤压结构，更彻底的对果肉和果汁进行挤压分离，通过设置的切割刀片18，在通过添料管16向挤压分离腔15投入果实时，未切割的果实落在切割刀片18的上方，在关闭密封盖17时，通过密封盖17的挤压，使果实在切割刀片18上进行切割，然后分成块状掉落在挤压分离腔15内，块状的果实能够更全面的挤压分离，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。