一种自动清洁的点焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动清洁的点焊机。

背景技术：

在电子行业中，常常需要将各种电子元件或者材料焊接到另一种材料上，比如对电路板的焊接，焊接要求较高，需要对工人的技术要求较高，人工焊接的方式常常发生烫伤人的情况，且因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用，因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。

在公告号为CN202752738U的中国实用新型专利公开了一种点焊机，包括主体，所述主体上设有点焊装置，所述主体上设有托盘，所述托盘上设有料仓；所述托盘下活动连接有推料板，所述推料板上固定有推料旋转电机，通过推料旋转电机驱动推料板推动物料至进料仓，减少送料所需的时间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述点焊机减少了送料的时间，但是每当烙铁头因为金属碎屑粘附而损坏需要维修烙铁头时，所花的时间远远长于送料所需的时间，同时金属碎屑的粘附也会导致产品虚焊，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动清洁的点焊机，其具有清洁烙铁头、延长寿命、降低成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动清洁的点焊机，包括底座、点焊主机以及垂直于底座的烙铁头，所述烙铁头正下方设置有固定于底座的点焊台，所述底座上表面设置有固定于底座且伸缩方向朝向点焊台的气缸，所述气缸的活塞杆远离点焊主机的一端固定有旋转电机，所述旋转电机的转轴上同轴设置有与烙铁头平行且内部中空的旋转杆，所述旋转杆内部设置有真空管与吹气管，所述旋转杆远离所述旋转电机的一端同轴固定有旋转板，所述旋转板位于烙铁头下表面所在平面和点焊台上表面所在平面之间，所述旋转板包括位于同一平面的真空板和吹气板，所述真空板与吹气板上开设有至少两个分别与真空管和吹气管相连通且贯穿旋转板的真空孔道和吹气孔道。

通过采用上述技术方案，当点焊结束时，烙铁头与点焊台分离，通过气缸的推送，将真空板送入烙铁头与点焊台之间进行抽气，将溅射在烙铁头附近的金属碎屑抽入真空管并排放至指定位置，再通过旋转电机驱动旋转杆的顺时针旋转，将吹气板旋转至烙铁头与点焊台之间后进行吹气，使粘附在烙铁头或者焊接台的金属碎屑以及其他杂物脱落，随后旋转电机驱动旋转杆再次将真空板逆时针旋转至烙铁头与点焊台之间进行抽气，将脱落的杂物再次抽入真空管内并排放至指定位置，实现烙铁头的清洁，降低烙铁头的故障率，提高点焊机的使用寿命。

进一步的，所述真空板或吹气板横截面积大于点焊台，当所述真空板位于烙铁头和点焊台之间时，所述真空孔道开口分别朝向烙铁头与点焊台的中心，当所述吹气板位于烙铁头正下方时，所述吹气孔道开口分别朝向烙铁头与点焊台的中心。

通过采用上述技术方案，真空孔道或者吹气孔道开口方向均朝向烙铁头与点焊台的中心，增大烙铁头中心处的气压或者提高烙铁头处真空度，提高清洁的效率。

进一步的，所述真空板位于真空孔道周侧设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，刷毛随着旋转板的旋转一起旋转，对烙铁头表面和点焊台进行刷洗，再次降低粘附的金属碎屑的量，进一步提高清洁度。

进一步的，所述真空板与刷毛之间设置有可拆卸的垫片，所述垫片开设有与真空孔道和吹气孔道相连通且开口方向一致的垫片孔，所述刷毛固定于垫片远离真空板的一侧。

通过采用上述技术方案，随着使用时间的延长，刷毛表面堆积越来越多的金属碎屑或者杂物，再次刷洗则可能使刷毛上的金属碎屑或者杂物残留在烙铁头或者点焊台上，将垫片设置成可拆卸，垫片可以在结束生产以后及时清洗以及更换，保证烙铁头和点焊台面的清洁。

进一步的，所述旋转板靠近所述垫片的两侧壁上设置有至少一块固定于所述旋转板的凸块，所述垫片靠近旋转板的侧壁上设置有与凸块卡接的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸块与凹槽匹配，旋转板与垫片之间不会发生相对位移，保证真空孔道和吹气孔道的畅通，同时减少更换垫片的用时，提高生产效率。

进一步的，所述旋转板的周侧开设有至少两个分别与真空管、吹气管相连通的进气孔道和出气孔道，所述旋转板周侧开设有与进气孔道和出气孔道相连通的充气挡环，且所述充气挡环的竖截面呈两个相对设置的“E”形。

通过采用上述技术方案，在气缸的活塞伸长前，真空板上的真空管开启，“E”形充气挡环呈瘪状收缩并吸附在旋转板周侧，随着气缸的活塞杆带着真空板到达烙铁头与点焊台之间后，旋转电机工作带动吹气板旋转，吹气板旋转至烙铁头与点焊台之间后吹气管开启，“E”形充气挡环膨胀并接近烙铁头侧壁和点焊台侧壁上，碎屑被吹下后集中在充气挡环与旋转板之间，随着旋转板再次旋转后真空管再次开启，金属碎屑被吸入真空孔道内并排放至指定位置，同时充气挡环再次呈瘪状收缩并吸附在旋转板周侧，最后随着气缸活塞杆撤出烙铁头与点焊台之间，保持点焊机工位的卫生，同时温度较高的金属碎屑无法通过充气挡环，不会溅射至工作人员身上，保证工作人员的安全。

进一步的，所述旋转板设置为圆柱状，所述充气挡环套设于旋转板周侧。

通过采用上述技术方案，由于点焊后粘附在烙铁头上的金属碎屑温度较高，在清洁时，金属碎屑被吹下后溅射在充气挡环内壁上，随着时间的延长，充气挡环容易破损，将充气挡环套设在旋转板上，可实现更换的功能，保证点焊机工位的清洁。

进一步的，所述吹气板上固定有分别覆盖单个吹气孔道的单向阀片且单向阀片采用弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，当吹气时，单向阀片经过气体冲击后发生形变，气体能够从吹气孔道内吹出，当吹气完成后，单向阀片会恢复原始状态，覆盖吹气孔道，避免金属碎屑和杂物掉落入出气孔道中造成出气孔道堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置气缸和旋转杆以及旋转电机，实现旋转板的平移和旋转，通过设置旋转板以及旋转板内与真空管和出气管相连通的真空孔道和吹气孔道，经由“吸气-吹气-吸气”的步骤对金属碎屑和杂物进行清理，保证点焊机的清洁，提高点焊机的使用寿命，同时在吹气孔道上表面设置有单向阀片，阻挡掉落的金属碎屑或者杂物掉入出气孔道内，保持出气孔道的通顺，提高清洁的效率；

（2）通过设置刷毛和垫片，将粘附较牢且气压无法处理干净的金属碎屑再次经过刷毛的刷洗，进一步提高清洁效率，同时垫片设置为可拆卸并且设置凸块和凹槽，可将刷毛定期清洁或者更换，避免垫片与旋转板发生相对位移，提高清洁的稳定性；

（3）通过设置与真空管和排气管相连通的“E”形充气挡环，被气压吹下烙铁头或者点焊台后的大部分金属碎屑被充气挡环阻挡旋转板内，随着旋转板再次旋转后真空管再次开启，金属碎屑被吸入真空孔内并排放至指定位置，同时充气挡环以套环方式套设在旋转板上，当充气挡环破损时可进行更换，提高清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型除去充气挡板的结构示意图；

图3为沿图1中A-A面的剖视图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为图4中C部分的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、点焊主机；3、烙铁头；4、点焊台；5、气缸；6、旋转电机；7、旋转杆；8、真空管；9、吹气管；10、旋转板；101、真空板；102、吹气板；11、真空孔道；12、吹气孔道；13、刷毛；14、垫片；15、垫片孔；16、凸块；17、凹槽；18、进气孔道；19、出气孔道；20、充气挡环；21、单向阀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种自动清洁的点焊机，包括水平放置且呈长方体状的底座1，底座1上表面固定连接有点焊主机2，点焊主机2上固定连接有垂直于底座1的倒圆台状烙铁头3，烙铁头3正下方设置有固定于底座1上表面的点焊台4，点焊台4的横截面积大于烙铁头3，底座1上表面设置有固定于底座1且伸缩方向朝向点焊台4的气缸5，气缸5活塞杆的轴线同时垂直于点焊台4侧壁和点焊主机2的侧壁。结合图3和图4，气缸5的活塞杆远离点焊主机2的一端固定有旋转电机6，旋转电机6的转轴上焊接有与转轴同轴且内部中空的旋转杆7，旋转杆7内部设置有与外部真空系统和外部吹气系统分别连接的真空管8与吹气管9，旋转杆7远离旋转电机6的一端固定有与旋转杆7同轴的圆柱形旋转板10。

参照图4，旋转板10位于烙铁头3下表面所在平面和点焊台4上表面所在平面之间，旋转板10包括半圆状的真空板101和半圆状的吹气板102且真空板101与吹气板102处于同一平面。结合图6，真空板101与吹气板102上均开设有与真空管8、吹气管9相连通且贯穿旋转板10的真空孔道11和吹气孔道12，真空孔道11和吹气孔道12均呈雪花状分布。当点焊结束时，烙铁头3与点焊台4分离，通过气缸5的推送，将真空板101送入烙铁头3与点焊台4之间进行抽气，将溅射在烙铁头3附近的金属碎屑抽入真空管8并排放至指定位置，再通过旋转电机6的驱动使旋转杆7的顺时针旋转180°，将吹气板102旋转至烙铁头3与点焊台4之间后进行吹气，使粘附在烙铁头3或者焊接台的金属碎屑以及其他杂物脱落，随后旋转杆7再次将真空板101逆时针旋转180°至烙铁头3与点焊台4之间进行抽气，将脱落的杂物再次抽入真空管8内并排放至指定位置，实现烙铁头3的清洁。

当真空板101位于烙铁头3和点焊台4之间时，真空板101两侧的真空孔道11开口分别朝向烙铁头3与点焊台4的中心，当吹气板102位于烙铁头3和点焊台4之间时，提高烙铁头3处的真空度，吹气板102两侧的吹气孔道12开口分别朝向烙铁头3与点焊台4的中心，增大烙铁头3处的气压，提高清洁的效率。参照图4和图5，在吹气板102远离旋转电机6的一侧设置有位于吹气孔道12周侧且分别覆盖单个吹气孔道12的长方形单向阀片21，单向阀片21采用丁腈橡胶制成且其有两个角粘附在旋转板10上，当吹气时，单向阀片21向远离出气孔道19的方向发生形变，当吹气完成后，由于单向阀片21具有弹性，单向阀片21会再次覆盖出气孔道19，避免了金属碎屑和杂物掉落入出气孔道19中造成出气孔道19堵塞。

参照图4和图5，为了进一步提高清洁效率，真空板101沿旋转杆7延伸方向的两侧壁上设置有半圆状的垫片14，真空板101朝向垫片14的一侧固定连接有凸块16且在垫片14上开设有与凸块16相匹配的凹槽17，凸块16和凹槽17通过卡接方式连接，在垫片14远离旋转板10的侧壁上设置有固定于垫片14的刷毛13，垫片14开设有与真空孔道11相连通且开口方向一致的垫片孔15，刷毛13位于真空孔道11周侧，当真空板101旋转时，带动刷毛13随着垫片14的一起旋转，对烙铁头3表面和点焊台4进行刷洗，降低粘附的金属碎屑的量，当刷毛13上黏附有较多金属碎屑时，垫片14可以拆卸下进行洗涤以及更换，同时凸块16和凹槽17使垫片14具有定位功能，降低垫片孔15和真空孔道11的对位时的时间，提高清洁效率。

参照图1和图4，旋转板10的周侧开设有2个分别与真空管8或吹气管9相连通的进气孔道18和出气孔道19，其中进气孔道18和出气孔道19，旋转板10周侧套设有与进气孔道18和出气孔道19相连通的充气挡环20且充气挡环20的竖截面呈相互对称的“E”形。在气缸5的活塞伸长前开启真空系统，充气挡环20会呈瘪状收缩，随着气缸5的活塞杆带着真空板101到达烙铁头3与点焊台4之间后，将金属碎屑初步抽入真空管8内。随后旋转电机6驱动旋转杆7转动，进而带动吹气板102旋转，吹气板102旋转至烙铁头3与点焊台4之间后风机系统开启，空气经由吹气管9吹入充气挡环20内使其膨胀并靠近烙铁头3侧壁和点焊台4侧壁上。随着大部分金属碎屑被吹下烙铁头3或者点焊台4后，金属碎屑会被充气挡环20阻挡充气挡环20内。随着旋转板10再次旋转后真空系统再次开启，被吹下的金属碎屑被吸入真空孔内并排放至指定位置，同时充气挡环20再次呈瘪状收缩，最后随着气缸5活塞杆撤出烙铁头3与点焊台4之间，保持点焊工位的卫生。同时温度较高的金属碎屑无法通过充气挡环20，不会溅射至工作人员身上，保证工作人员的安全。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：当点焊结束时，烙铁头3与点焊台4分离，此时开启真空系统，“E”形充气挡环20呈瘪状收缩，通过气缸5的推送，将真空板101送入烙铁头3与点焊台4之间进行抽气，将溅射在烙铁头3附近的金属碎屑抽入真空管8并排放至指定位置，再通过旋转杆7的顺时针旋转180°，将吹气板102旋转至烙铁头3与点焊台4之间后进行吹气，“E”形充气挡环20膨胀并靠近烙铁头3侧壁和点焊台4侧壁上，同时使粘附在烙铁头3或者焊接台的金属碎屑以及其他杂物脱落并被充气挡环20阻挡，随后旋转杆7将真空板101逆时针旋转180°至烙铁头3与点焊台4之间进行抽气，将脱落的杂物再次抽入真空管8内并排放至指定位置，同时充气挡环20再次呈瘪状收缩，最后随着移动杆撤出烙铁头3与点焊台4之间，实现自动清洁的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。