一种栏板生产液压顶弧机的制作方法

本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种栏板生产液压顶弧机。

背景技术：

顶弧机又叫冷弯机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲，冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备，它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成，液压系统的顶弧机，行弯曲，可以很好的运用到栏板生产加工中，利用机械传动将需要弯曲的栏板运输到液压系统带动转动的圆盘位置进用于栏板弯曲，从而得到多种形状的栏板。

但是，现有技术中，当需要弯曲不同弧度的栏板时，需要调整液压系统的位置，拆卸圆盘进行再安装固定，较为费时费力，弯曲效率低，为此，提出一种栏板生产液压顶弧机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种栏板生产液压顶弧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种栏板生产液压顶弧机，包括箱体，所述箱体内转动安装有两个第一转动杆，且两个第一转动杆的顶端均延伸至箱体外，两个第一转动杆上分别固定套设有第一齿轮，且两个第一转动杆的顶端分别固定安装有第一圆盘，所述箱体的底部内壁上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，且第二齿轮分别与两个第一齿轮相啮合，所述箱体的底部内壁上滑动安装有第一滑块，且第一滑块的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述支撑板上转动安装有第二转动杆，且第二转动杆的顶端延伸至箱体外，所述第二转动杆上固定套设有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间共同缠绕有同一个皮带，所述第二转动杆的顶端固定安装有第二圆盘，所述箱体的底部内壁上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出轴与支撑板固定连接。

优选的，所述箱体的底部内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽的内壁滑动连接，所述箱体的底部内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽的内壁滑动连接，使得第一滑块与第二滑块得以支撑与限位。

优选的，所述箱体的底部内壁上开设有两个凹槽，所述凹槽内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与凹槽的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在第一转动杆上，使得第一转动杆得以支撑固定，使第一转动杆只能进行转动。

优选的，所述支撑板的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在第二转动杆上，使得第二转动杆得以支撑固定，使第二转动杆只能进行转动。

优选的，所述箱体的顶部开设有第二通孔，使得第二转动杆可以在第二通孔内移动。

优选的，所述箱体的侧壁上固定安装有第一倒顺开关、第二倒顺开关、第三倒顺开关和第四倒顺开关，且第一倒顺开关、第二倒顺开关、第三倒顺开关和第四倒顺开关的型号均为HY2-60，使得第一伺服电机、第二伺服电机、第一液压缸和第二液压缸得以启动与关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过箱体、第一转动杆、第一齿轮、第一圆盘、第一伺服电机、第二齿轮、支撑板、第二伺服电机、第一皮带轮、第二转动杆、第二皮带轮、皮带和第二圆盘相配合，启动第一倒顺开关，第一伺服电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动两个第一齿轮朝相反的方向转动，两个第一齿轮带动两个第一转动杆朝相反的方向运动，两个第一转动杆带动两个第一圆盘朝相反的方向运动，两个第一圆盘带动栏板朝第二圆盘方向运动，然后启动第二倒顺开关，第二伺服电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动皮带转动，皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二圆盘转动，由于第二圆盘对栏板起到了弯曲作用；

通过箱体、第一滑块、第一液压缸、支撑板、第二转动杆、第二圆盘、第二滑块和第二液压缸相配合，当需要弯曲不同的弧度时，启动第三倒顺开关，使第一液压缸被启动，第一液压缸伸长输出轴，从而带动支撑板朝远离第一液压缸的方向运动，支撑板带动第二转动杆与第二转动杆上的第二圆盘同向运动，支撑板带动第二液压缸同向运动，第二液压缸带动第二滑块在第二滑槽内同向滑动，调整到合适位置时，停止第三倒顺开关，启动第四倒顺开关，第二液压缸带动支撑板朝远离第二液压缸的方向运动，从而使第二圆盘同向运动，也使第一液压缸同向运动，第一滑块在第一滑槽内同向滑动，从而将第二圆盘调整到一个平面上的多个位置，从而实现栏杆的不同弧度的弯曲；

本实用新型实用性强，无需拆卸即可对栏杆实现不同弧度的弯曲，省时省力，弯曲效率高。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中箱体1的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图中：1、箱体；2、第一转动杆；3、第一齿轮；4、第一圆盘；5、第一伺服电机；6、第二齿轮；7、第一滑块；8、第一液压缸；9、支撑板；10、第二伺服电机；11、第一皮带轮；12、第二转动杆；13、第二皮带轮；14、皮带；15、第二圆盘；16、第二滑块；17、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种栏板生产液压顶弧机，包括箱体1，箱体1内转动安装有两个第一转动杆2，且两个第一转动杆2的顶端均延伸至箱体1外，两个第一转动杆2上分别固定套设有第一齿轮3，且两个第一转动杆2的顶端分别固定安装有第一圆盘4，箱体1的底部内壁上固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴上固定套设有第二齿轮6，且第二齿轮6分别与两个第一齿轮3相啮合，箱体1的底部内壁上滑动安装有第一滑块7，且第一滑块7的顶部固定安装有第一液压缸8，第一液压缸8的输出轴固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有第二伺服电机10，且第二伺服电机10的输出轴上固定套设有第一皮带轮11，支撑板9上转动安装有第二转动杆12，且第二转动杆12的顶端延伸至箱体1外，第二转动杆12上固定套设有第二皮带轮13，且第二皮带轮13与第一皮带轮11之间共同缠绕有同一个皮带14，第二转动杆12的顶端固定安装有第二圆盘15，箱体1的底部内壁上滑动安装有第二滑块16，第二滑块16的顶部固定安装有第二液压缸17，且第二液压缸17的输出轴与支撑板9固定连接；

箱体1的底部内壁上开设有第一滑槽，第一滑块7与第一滑槽的内壁滑动连接，箱体1的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑块16与第二滑槽的内壁滑动连接，使得第一滑块7与第二滑块16得以支撑与限位，箱体1的底部内壁上开设有两个凹槽，凹槽内设有第一轴承，第一轴承的外圈与凹槽的内壁固定连接，第一轴承的内圈固定套设在第一转动杆2上，使得第一转动杆2得以支撑固定，使第一转动杆2只能进行转动，支撑板9的顶部开设有第一通孔，第一通孔内设有第二轴承，第二轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接，第二轴承的内圈固定套设在第二转动杆12上，使得第二转动杆12得以支撑固定，使第二转动杆12只能进行转动，箱体1的顶部开设有第二通孔，使得第二转动杆12可以在第二通孔内移动，箱体1的侧壁上固定安装有第一倒顺开关、第二倒顺开关、第三倒顺开关和第四倒顺开关，且第一倒顺开关、第二倒顺开关、第三倒顺开关和第四倒顺开关的型号均为HY2-60，使得第一伺服电机5、第二伺服电机10、第一液压缸8和第二液压缸17得以启动与关闭，通过箱体1、第一转动杆2、第一齿轮3、第一圆盘4、第一伺服电机5、第二齿轮6、支撑板9、第二伺服电机10、第一皮带轮11、第二转动杆12、第二皮带轮13、皮带14和第二圆盘15相配合，启动第一倒顺开关，第一伺服电机5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动两个第一齿轮3朝相反的方向转动，两个第一齿轮3带动两个第一转动杆2朝相反的方向运动，两个第一转动杆2带动两个第一圆盘4朝相反的方向运动，两个第一圆盘4带动栏板朝第二圆盘15方向运动，然后启动第二倒顺开关，第二伺服电机10带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11带动皮带14转动，皮带14带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13带动第二转动杆12转动，第二转动杆12带动第二圆盘15转动，由于第二圆盘15对栏板起到了弯曲作用，通过箱体1、第一滑块7、第一液压缸8、支撑板9、第二转动杆12、第二圆盘15、第二滑块16和第二液压缸17相配合，当需要弯曲不同的弧度时，启动第三倒顺开关，使第一液压缸8被启动，第一液压缸8伸长输出轴，从而带动支撑板9朝远离第一液压缸8的方向运动，支撑板9带动第二转动杆12与第二转动杆12上的第二圆盘15同向运动，支撑板9带动第二液压缸17同向运动，第二液压缸17带动第二滑块16在第二滑槽内同向滑动，调整到合适位置时，停止第三倒顺开关，启动第四倒顺开关，第二液压缸17带动支撑板9朝远离第二液压缸17的方向运动，从而使第二圆盘15同向运动，也使第一液压缸8同向运动，第一滑块7在第一滑槽内同向滑动，从而将第二圆盘15调整到一个平面上的多个位置，从而实现栏杆的不同弧度的弯曲，本实用新型实用性强，无需拆卸即可对栏杆实现不同弧度的弯曲，省时省力，弯曲效率高。

工作原理：第一倒顺开关、第一伺服电机5与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第二倒顺开关、第二伺服电机10与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第三倒顺开关、第一液压缸8与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第四倒顺开关、第二液压缸17与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，使用时，利用机械传动将需要弯曲的栏板传送到两个第一圆盘4之间，启动第一倒顺开关，使第一伺服电机5转动，第一伺服电机5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动两个第一齿轮3朝相反的方向转动，两个第一齿轮3带动两个第一转动杆2朝相反的方向运动，两个第一转动杆2带动两个第一圆盘4朝相反的方向运动，两个第一圆盘4夹紧栏板，并带动栏板朝第二圆盘15方向运动，然后启动第二倒顺开关，使第二伺服电机10启动，第二伺服电机10带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11带动皮带14转动，皮带14带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13带动第二转动杆12转动，第二转动杆12带动第二圆盘15转动，第二圆盘15的转动对栏板起到了弯曲作用，当需要弯曲不同的弧度时，启动第三倒顺开关，使第一液压缸8被启动，第一液压缸8伸长输出轴，从而带动支撑板9朝远离第一液压缸8的方向运动，支撑板9带动第二转动杆12与第二转动杆12上的第二圆盘15同向运动，支撑板9带动第二液压缸17同向运动，第二液压缸17带动第二滑块16在第二滑槽内同向滑动，调整到合适位置时，停止第三倒顺开关，启动第四倒顺开关，使第二液压缸17被启动，第二液压缸17带动支撑板9朝远离第二液压缸17的方向运动，从而使第二圆盘15同向运动，也使第一液压缸8同向运动，第一滑块7在第一滑槽内同向滑动，从而将第二圆盘15调整到一个平面上的多个位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。