用于外圆加工的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其是用于外圆加工的工装夹具。

背景技术：

回转体工件是常见的机械零部件，尤其外圆面的加工精度要求较高，一般为一次装夹完成加工，避免了二次装夹带来的定位误差。尤其对于回转筒体工件，一般先加工内孔，再精加工外圆面，装夹时多采用反掌卡盘，反掌卡盘可伸进内孔来夹紧工件，对于盘类零件的内孔较大，一般的反掌卡盘的卡爪尺寸范围不够，这时需要配合工装夹具一起来完成装夹工作。回转筒体工件一般有多个系列，每个系列的内孔尺寸大小不一，在定做工装夹具时要求可对多个系列工件的装夹，定做的工装夹具可灵活调节来满足不同尺寸内孔的装夹。就上述问题，我们发明了用于外圆加工的工装夹具，该工装夹具配合反掌卡盘可伸进工件内孔进行夹紧定位，可完成对一定尺寸范围内孔的工件装夹。

技术实现要素：

本实用新型提出了用于外圆加工的工装夹具，该工装夹具配合反掌卡盘可伸进工件内孔进行夹紧定位，可完成对一定尺寸范围内孔的工件装夹。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用于外圆加工的工装夹具，该工装夹具需要配合反掌卡盘的卡爪来完成装夹工作，该工装夹具包括有固定座和活动安装在固定座上的多个活动爪；所述固定座朝后侧设有连接筒，所述连接筒自末端朝外侧延伸有挡板，所述挡板上自边缘朝内开设有多个圆形阵列的活动槽，所述挡板外壁上套设有固定圈；所述活动爪包括有爪体和爪体朝前侧延伸的连接臂，所述爪体底面可抵触在反掌卡盘的卡爪上，爪体顶面可抵触在工件的内孔壁上；所述连接臂可伸进活动槽内，连接臂可在活动槽内沿前后、上下移动，所述连接臂顶端设有挡块，所述挡块位于挡板与固定座之间。

进一步的有，所述活动爪设有三个，三个活动爪可抵触贴合在反掌卡盘的卡爪上。

进一步的有，所述爪体呈工字形，所述爪体的顶面为凸弧面，所述爪体的底面为凹弧面。

进一步的有，所述爪体的顶面和底面上分别设有沿工件轴向的防滑条。

进一步的有，所述固定座朝后侧设有可伸进工件内孔的导向套。

进一步的有，所述固定座朝前侧设有顶柱，所述顶柱沿中心开设有盲孔。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的工装夹具包括有固定座和活动安装在固定座上的多个活动爪，固定座朝后侧的连接筒自末端朝外侧延伸有挡板，挡板上自边缘朝内开设有多个圆形阵列的活动槽，活动爪包括有爪体和爪体朝前侧延伸的连接臂，其中，爪体底面可抵触在反掌卡盘的卡爪上，爪体顶面可抵触在工件的内孔壁上，连接臂可伸进活动槽内，连接臂顶端的挡块位于挡板与固定座之间，连接臂被固定圈固定在挡板的活动槽并可在活动槽内前后、上下移动。装夹时可把固定座和活动爪一起伸进工件内孔内，活动爪底面可抵触在反掌卡盘的卡爪上，反掌卡盘的卡爪向外扩张可使活动爪顶面抵触在工件内孔壁上来夹紧工件，由于连接臂可在活动槽内前后、上下移动，该工装夹具可完成对不同内孔大小和不同内孔深度的工件装夹。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的拆分结构示意图；

其中：1.反掌卡盘、2.卡爪、3.固定座、4.活动爪、5.连接筒、6.挡板、7.活动槽、8.固定圈、9.爪体、10.连接臂、11.工件、12.挡块、13.防滑条、14.导向套、15.顶柱、16.盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，用于外圆加工的工装夹具，该工装夹具需要配合反掌卡盘1的卡爪2来完成装夹工作，该工装夹具包括有固定座3和活动安装在固定座3上的多个活动爪4，本实施例的活动爪4设有三个；所述固定座3朝后侧设有连接筒5，所述连接筒5自末端朝外侧延伸有挡板6，所述挡板6上自边缘朝内开设有多个圆形阵列的活动槽7，本实施例的活动槽7设有三个，所述挡板6外壁上套设有固定圈8；所述活动爪4包括有爪体9和爪体9朝前侧延伸的连接臂10，所述爪体9底面可抵触在反掌卡盘1的卡爪2上，爪体9顶面可抵触在工件11的内孔壁上；所述连接臂10可伸进活动槽6内，连接臂10可在活动槽6内沿前后、上下移动，所述连接臂10顶端设有挡块12，所述挡块12位于挡板12与固定座3之间。

本实施例的爪体9呈工字形，所述爪体9的顶面为凸弧面，所述爪体9的底面为凹弧面。爪体9顶面的凸弧面可与工件11内孔的接触面较大，固定的比较牢固。爪体9底面的凹弧面可与反掌卡盘1的卡爪2的接触面较大，反掌卡盘1可通过爪体2装夹的工件11比较稳固。

本实施例的爪体9的顶面和底面上分别设有沿工件11轴向的防滑条13。防滑条13可防止爪体9在反掌卡盘1的卡爪2与工件11之间打滑。

本实施例的固定座3朝后侧设有可伸进工件11内孔的导向套14。该导向套14起到导向作用，可使固定座3轻松安装进工件11内孔内。

本实施例的固定座3朝前侧设有顶柱15，顶柱15沿中心开设有盲孔16。装夹长轴工件11时，可配合车削机床上的顶针一起装夹，顶针可伸进顶柱15的盲孔16内挤压固定座3来对工件11进行夹紧。

本实用新型的工装夹具包括有固定座3和活动安装在固定座3上的多个活动爪4，固定座3朝后侧的连接筒5自末端朝外侧延伸有挡板6，挡板6上自边缘朝内开设有多个圆形阵列的活动槽7，活动爪4包括有爪体9和爪体9朝前侧延伸的连接臂10，其中，爪体9底面可抵触在反掌卡盘1的卡爪2上，爪体9顶面可抵触在工件11的内孔壁上，连接臂10可伸进活动槽6内，连接臂10顶端的挡块12位于挡板6与固定座3之间，连接臂10被固定圈8固定在挡板6的活动槽7并可在活动槽7内前后、上下移动。装夹时可把固定座3和活动爪4一起伸进工件11内孔内，活动爪4底面可抵触在反掌卡盘1的卡爪2上，反掌卡盘1的卡爪2向外扩张可使活动爪4顶面抵触在工件11内孔壁上来夹紧工件11，由于连接臂10可在活动槽6内前后、上下移动，该工装夹具可完成对不同内孔大小和不同内孔深度的工件11装夹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。