一种CCD防护装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种CCD防护装置。

背景技术：

随着科技的发展和社会的进步，机床所需的加工效率和智能化也在不断的提高，因而越来越多人工将被机器所取代。其中，产品原料的放置在产品加工中是非常重要的一个环节，如果产品原料位置放置错误，那将会导致整个产品报废；因而，现有技术中通常采用CCD影像来检测产品原料摆放是否合适，以便于在加工过程中通过机床补偿来弥补。

但在实际操作中，由于机床在加工产品时会飞溅的废屑，如果CCD影像没有一个有效的防护，在用了一段时间后CCD影像中的光源和摄像头就会因附着废屑过多而损坏。为延长CCD的使用寿命，亟需一种CCD的防护装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种CCD防护装置，以解决现有技术中CCD影响防护不到位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种CCD防护装置，安装于机床上，包括底座；所述底座上装设有摄像头；所述底座的底部开设有穿孔，所述摄像头正对于所述穿孔设置；所述穿孔内安装有用于为所述摄像头补光的光源；

所述底座外罩设有防护罩，所述防护罩与所述底座固定连接；所述防护罩的底部设有对准所述穿孔设置的避让孔；所述防护罩的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动设有用于遮挡所述避让孔的防护板；

所述防护板的一端弯折形成有一连接部，所述防护罩上设有驱动件，所述驱动件驱动连接所述连接部，所述防护板在所述驱动件的驱动下沿所述滑槽滑动。

可选的，所述底座包括固定连接的光源座和摄像头座，所述光源座和摄像头座相互垂直设置；

所述穿孔设于所述光源座上；所述摄像头装设于所述摄像头座上。

可选的，所述防护罩包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和第二罩体可拆卸式固定连接；

所述第一罩体的底部设有所述避让孔和所述滑槽。

可选的，所述摄像头座上设有摄像头夹座，所述摄像头夹座上可拆卸的固定连接有一摄像头夹座压盖；所述摄像头夹座和摄像头夹座压盖之间围设形成一夹持槽；所述摄像头夹设于所述夹持槽内。

可选的，所述驱动件为气缸。

可选的，所述驱动件的活塞杆上套设有缓冲装置，所述缓冲装置包括一个或多个缓冲弹簧和/或缓冲垫。

可选的，所述摄像头座上开设有若干安装孔，所述安装孔内设有紧固件，所述紧固件贯穿所述安装孔并与所述机床固定连接。

可选的，所述防护罩上设有固定座，所述驱动件通过所述固定座固定于所述防护罩上。

可选的，所述防护板为透明板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种CCD防护装置，通过设置防护罩和可滑动的防护板以实现对CCD影像及光源的防护，从而延长了CCD的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种CCD防护装置的爆炸图；

图2为本实用新型提供的一种CCD防护装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种CCD防护装置的仰视图；

图4为本实用新型提供的一种CCD防护装置的又一爆炸图。

上述图中：10、底座；101、光源座；102、摄像头座；12、防护罩；121、第一罩体；1211、滑槽；1212、避让孔；122、第二罩体；131、连接部；13、防护板；14、驱动件；141、固定座；15、摄像头夹座；151、摄像头夹座压盖；16、摄像头；17、光源；18、安装孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种CCD防护装置，一种CCD防护装置，安装于机床上，应用于机床主轴。其中，该CCD防护装置底座10，底座10上设有穿孔1011，摄像头16正对于穿孔1011设置；穿孔1011内安装有用于为摄像头16补光的光源17。该CCD防护装置用于在主轴对待加工件进行加工时实现对CCD影像以及光源17的防护。摄像头16和光源17通过穿孔1011向外作用，以便于对待加工件进行检测。其中，该光源17为圆形光源，从而使摄像头16检测区域的光源均匀分布，以提高检测的精度及效率。

其中，底座10外罩设有防护罩12，防护罩12的底部设有避让孔1212，底座10上的穿孔1011对准该避让孔1212，该避让孔1212用于实现对摄像头16和光源17的避让。其中，该防护罩12的底部设有滑槽1211，滑槽1211内滑动设有用于遮挡避让孔1212的防护板13。

具体地，该防护板13的一端弯折形成有一连接部131，防护罩12上设有驱动件14，驱动件14驱动连接连接部131，防护板13在驱动件14的驱动下沿滑槽1211滑动；当防护板13在滑槽1211中滑动至第一位置时，避让孔1212呈开放状态，借此实现摄像头16对待加工件的检测；当防护板13在滑槽1211中滑动至第二位置时，避让孔1212呈闭合状态，以在机床加工的过程中实现对摄像头16及光源17的防护。在实际操作中，可在检测完毕时合上防护板13，以实现对摄像头16及光源17的防护。

在本实施例的其中一个较佳的实施方式中，该防护板13为透明板，因而在需要机床加工与摄像头16的检测须同时进行时，在防护板13保持闭合的状态下进行检测，从而确保了对摄像头16及光源17的防护。

请结合参考图1至图3，通过驱动件14的驱动实现防护板13的开合，使开合的速度快，一定程度上提高了生产效率。请参阅图4，底座10包括固定连接的光源座101和摄像头座102，光源座101和摄像头座102相互垂直设置呈“L”型。其中，前述的穿孔1011位于该光源座101上，且光源17装设于穿孔1011内；摄像头16装设于摄像头座102上，且摄像头16对准该穿孔1011。

请参阅图4，为了便于在日常维护中实现防护罩12的拆卸，该防护罩12包括第一罩体121和第二罩体122，第一罩体121固定于底座10上，第一罩体121和第二罩体122为可拆卸式固定连接；在本实施例中，第一罩体121和第二罩体122为嵌套式结构。在日常维护中，只需拆卸第二罩体122即可，不需要拆除防护罩12与底座10的连接部分，使日常维护更加方便、快捷。具体地，该第一罩体121包括前述的避让孔1212和滑槽1211。

在本实施例中，第二罩体122的切割形状使拆卸了第二罩体122后的第一罩体121呈“L”型，从而与摄像头16和光源17的装设位置相匹配，从而便于摄像头16和光源17的维修以及更换。

进一步地，摄像头座102上设有摄像头夹座151，摄像头夹座151上可拆卸连接有一摄像头夹座压盖151，摄像头夹座151和摄像头夹座压盖151之间形成一夹持槽，且摄像头夹座151和摄像头夹座压盖151之间的间隙宽度可调；摄像头16夹设于夹持槽内。

具体地，摄像头夹座151和摄像头夹座压盖151之间通过螺丝连接，且能够通过该螺丝实现摄像头夹座151与摄像头16压盖之间间隙的调整，从而调整夹持槽的宽度，进而能够实现各规格摄像头16的安装，提高了该防护装置的实用性。

此外，在加工摄像头夹座151和摄像头夹座压盖151时，可先一体化加工出摄像头夹座151和摄像头夹座压盖151的整体，并开设一圆孔，再以线切割的方式从圆孔中间切割出间隙，从而确保摄像头夹座151和摄像头夹座压盖151的同心。

在本实施例中，该驱动件14为气缸。防护罩12上设有固定座141，该驱动件14通过固定座141固定于防护罩12上。

为了避免在防护板13的打开和关闭时因碰撞造成防护装置的损坏，驱动件14的活塞杆上套设有缓冲装置，缓冲装置包括一个或多个缓冲弹簧和/或缓冲垫。

在本实施中，为了便于该防护装置的安装，摄像头座102上开设有若干安装孔18，安装孔18内设有紧固件，紧固件贯穿安装孔18并与机床固定连接。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。