槽道铆接机卸料架的制作方法

本实用新型涉及一种槽道铆接机卸料架，属于槽道加工用设备领域。

背景技术：

槽道(哈芬槽)是一种建筑用的预埋件，经常和铆钉配合使用，起到连接固定的作用，槽道与铆钉在铆接机构铆接完毕后需要将铆接好的槽道移至卸料架处，目前，正在使用的卸料架结构功能单一，大多需要人力进行推动，费时费力。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种卸料省时省力的槽道铆接机卸料架。

本实用新型所述的槽道铆接机卸料架，包括架体与平板，平板的顶部设有一排托辊，各托辊之间相联接，平板的顶部还设有与托辊相对应的存料架，架体上固定有与托辊联接的电机，架体上还设有推料机构，推料机构的各滑动部件顶部均固定有贯穿平板的支撑臂，平板上设有与各支撑臂相对应的条形孔，各支撑臂的顶部之间固定有与托辊相对应的推动块。

铆接好的槽道在电机与托辊的作用下，被完全输送至平板的上方，然后在推料机构的作用下，推动块将槽道推至存料架上，完成卸料。

上述的存料架包括一排存料杆，各存料杆的端部均固定有第一挡板。

上述的存料杆为伸缩杆，在铆接加工时伸出可增加存料量，在设备运输时收缩不占用外部空间。

上述的推料机构包括两个滑道，两滑道平行设置在平板的底部，两滑道内均滑动连接有滑车，所述的支撑臂为两个，两支撑臂分别固定在两滑车的顶部，滑车上还铰接有连接杆，连接杆上铰接有推杆，两推杆的端部之间固定有第一中心轴，两推杆的中部均铰接有气缸，两气缸均固定在架体上，架体上还固定有两轴承座，第一中心轴安装在两轴承座内的轴承上。

还包括plc控制器与一电机启动开关，上述的架体的尾部固定有两支撑座，两支撑座之间铰接有第二中心轴，第二中心轴上固定有开关触动板，第二中心轴的一端伸出支撑座并固定有扇形配重板，该支撑座上设有与扇形配重板相对应的物料检测开关，上述的电机启动开关、电机、物料检测开关与两气缸均连接plc控制器。

上述的平板的尾部固定有与托辊相对应的第二挡板，可防止槽道移动过量而从平板上掉落。

各托辊之间为齿链传动，所述的平板的顶部固定有与齿链相对应的防护罩，齿链传动工作稳定性较好，防护罩起保护作用。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的槽道铆接机卸料架，通过电机与托辊进行输送槽道，并通过推料机构与推动块进行卸料，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3中b处的放大图；

图5是本实用新型的左视图；

图6是本实用新型的推料机构与推动块的结构示意图；

图7是图6中c处的放大图；

图8是本实用新型的物料检测开关的结构连接示意图；

图9是本实用新型的电气连接示意图。

图中：1、架体；2、电机；3、平板；4、托辊；5、气缸；6、推动块；7、存料杆；8、第一挡板；9、第二挡板；10、推杆；11、滑道；12、滑车；13、支撑臂；14、开关触动板；15、扇形配重板；16、支撑座；17、物料检测开关；18、第二中心轴；19、轴承座；20、第一中心轴；21、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1至图9所示，本实用新型所述的槽道铆接机卸料架，包括架体1与平板3，平板3的顶部设有一排托辊4，各托辊4之间相联接，平板3的顶部还设有与托辊4相对应的存料架，架体1上固定有与托辊4联接的电机2，架体1上还设有推料机构，推料机构的各滑动部件顶部均固定有贯穿平板3的支撑臂13，平板3上设有与各支撑臂13相对应的条形孔，各支撑臂13的顶部之间固定有与托辊4相对应的推动块6。

优选实施例中：

上述的存料架包括一排存料杆7，各存料杆7的端部均固定有第一挡板8。

上述的存料杆7为伸缩杆，在铆接加工时伸出可增加存料量，在设备运输时收缩不占用外部空间。

上述的推料机构包括两个滑道11，两滑道11平行设置在平板3的底部，两滑道11内均滑动连接有滑车12，所述的支撑臂13为两个，两支撑臂13分别固定在两滑车12的顶部，滑车12上还铰接有连接杆21，连接杆21上铰接有推杆10，两推杆10的端部之间固定有第一中心轴20，两推杆10的中部均铰接有气缸5，两气缸5均固定在架体1上，架体1上还固定有两轴承座19，第一中心轴20安装在两轴承座19内的轴承上。

还包括plc控制器与一电机启动开关，上述的架体1的尾部固定有两支撑座16，两支撑座16之间铰接有第二中心轴18，第二中心轴18上固定有开关触动板14，第二中心轴18的一端伸出支撑座16并固定有扇形配重板15，该支撑座16上设有与扇形配重板15相对应的物料检测开关17，上述的电机启动开关、电机2、物料检测开关17与两气缸5均连接plc控制器。

上述的平板3的尾部固定有与托辊4相对应的第二挡板9，可防止槽道移动过量而从平板3上掉落。

各托辊4之间为齿链传动，所述的平板3的顶部固定有与齿链相对应的防护罩，齿链传动工作稳定性较好，防护罩起保护作用。

电机启动开关与物料检测开关17均为光电开关，使用时，将电机启动开关设置在铆接机构的一侧，在槽道铆接完毕后，操作者用手部触发电机启动开关，铆接好的槽道在电机2与托辊4的作用下向平板3的尾部运动，当槽道运动至开关触动板14处时，槽道继续运动，使开关触动板14与扇形配重板15沿第二中心轴18转动，此时，物料检测开关17接收光线，并将信号传递至plc控制器，plc控制器控制电机2停止，然后plc控制器控制两气缸5动作，两气缸5推动推杆10带动滑车12在滑道11内滑动(连接杆21用来抵消推杆10摆动造成的端部升降)，从而带动推动块6将槽道推至存料架上，完成卸料，槽道被推走后，在扇形配重板15的自重作用下，开关触动板14与扇形配重板15复位，扇形配重板15重新遮住物料检测开关17，等待下一下物料到位检测。

本实用新型所述的槽道铆接机卸料架，通过电机2与托辊4进行输送槽道，通过推料机构与推动块6进行卸料，并可实现自动化，省时省力。