一种立式旋转焊台的制作方法

本实用新型涉及立式焊台技术领域，具体为一种立式旋转焊台。

背景技术：

立式焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来。

传统立式焊台结构复杂，无法固定被焊接的工件，造成焊接时需要人工按压被焊接的工件，操作麻烦，极易造成焊接时工件偏移，同时当外界撞击时，没有固定装置固定焊接工件，易使焊接工件受到撞击损坏，传统立式焊台为一体化结构，不能自由旋转，需要焊接工件另一面时则需要人工调节工件位置，极其浪费时间，大大降低工作效率，针对这些缺陷，设计一种立式旋转焊台是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式旋转焊台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立式旋转焊台，包括工作台、挡圈、圆盘、固定组件、转动组件和底座，所述工作台顶部安装有转动组件，所述转动组件由转盘、椭圆滚珠、转轴、转动孔、转动电机、电机壳、椭圆凹槽、中心孔和转杆组成，所述工作台顶部内壁通过螺丝固定有电机壳，所述电机壳内部套接有转动电机，所述转动电机顶部套接有转轴，所述工作台顶部开设有若干个椭圆凹槽，所述椭圆凹槽内部设置有椭圆滚珠，所述椭圆滚珠内部套接有转杆，且转杆两端均与椭圆凹槽内壁连接，所述工作台顶部设置有转盘，且转盘底部中心处与转轴顶部连接，所述转盘底部与椭圆滚珠顶部贴合，所述转盘顶部通过螺丝固定有圆盘，所述圆盘顶部安装有固定组件，所述固定组件由滑动板、滑动槽、第一卡板、第二卡板、第一弹簧板、第一套管、第二套管、第二弹簧板、复位弹簧、拉杆、把手、边孔和连接块组成，所述圆盘顶部通过螺丝固定有挡圈，所述挡圈一端通过螺丝固定有第一卡板，所述挡圈另一端开设有边孔，所述边孔内部套接有拉杆，所述拉杆一端通过螺丝固定有把手，且把手位于挡圈一侧，所述拉杆另一端通过螺丝固定有第二卡板，所述第二卡板底部通过螺丝固定有连接块，所述连接块底部通过螺丝固定有滑动板，所述圆盘中心处开设有滑动槽，且滑动槽套接在滑动板内部，所述第二卡板一端位于中心处两侧均通过螺丝固定有第一弹簧板，所述第一弹簧板一端通过螺丝固定有第一套管，所述第一套管一端套接有第二套管，所述第二套管一端通过螺丝固定有第二弹簧板，且第二弹簧板一端与挡圈一侧内壁连接，所述复位弹簧套接在第一套管与第二套管外侧。

进一步的，所述工作台底部通过螺丝固定有底座，且底座底部套接有防滑套。

进一步的，所述工作台顶部中心处开设有转动孔，且转动孔套接在转轴外侧。

进一步的，所述椭圆滚珠中心处开设有中心孔，且中心孔套接在转杆外侧。

进一步的，所述圆盘外侧套接有保护套，且圆盘与工作台均铺设有防尘薄膜。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.该立式旋转焊台的固定组件结构简单，使用方便，人工将拉动把手，使第二卡板向外移动挤压复位弹簧，复位弹簧收缩，再将需要焊接的工件放入第一卡板与第二卡板之间，松开把手，复位弹簧伸长，使第二卡板向第一卡板一侧移动卡紧需要焊接的工件，完成固定，即可开始焊接，利用复位弹簧提供弹力使第一卡板与第二卡板夹紧需要焊接的工件，固定更加牢固，避免工件在焊接时位置偏移，有利于焊接的进行，同时复位弹簧提供弹力可以避免外界撞击造成工件晃动，有利于保护工件，避免工件损坏；

2.该立式旋转焊台的转动组件结构简单，操作方便，需要焊接工件另一面时，开启转动电机，转动电机带动转轴转动，使转轴带动圆盘转动，即可带动工件旋转，直至工件转至合适位置时，关闭转动电机即可，利用转动电机带动转盘转动，即可使工件旋转，摒弃传统一体化设计，使圆盘可以随意转动，方便工人焊接，节省时间，大大提高工作效率，且转盘转动带动椭圆滚珠转动，椭圆滚珠在椭圆凹槽内部转动，使转盘不接触工作台，将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大提高转盘灵敏度，避免转盘与工作台相互磨损，有利于保护工作台与转盘，延长工作台与转盘使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构的剖视图；

图3是本实用新型的工作台的俯视图；

图4是本实用新型的椭圆滚珠的零件放大图；

图5是本实用新型的固定组件结构示意图；

图6是本实用新型的滑动槽的零件放大图；

图中：1、工作台；2、挡圈；3、圆盘；4、固定组件；5、转动组件；6、底座；7、转盘；8、椭圆滚珠；9、转轴；10、转动孔；11、转动电机；12、电机壳；13、椭圆凹槽；14、中心孔；15、转杆；16、滑动板；17、滑动槽；18、第一卡板；19、第二卡板；20、第一弹簧板；21、第一套管；22、第二套管；23、第二弹簧板；24、复位弹簧；25、拉杆；26、把手；27、边孔；28、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种立式旋转焊台，包括工作台1、挡圈2、圆盘3、固定组件4、转动组件5和底座6，工作台1底部通过螺丝固定有底座6，且底座6底部套接有防滑套，有利于工作台1固定，工作台1顶部安装有转动组件5，转动组件5由转盘7、椭圆滚珠8、转轴9、转动孔10、转动电机11、电机壳12、椭圆凹槽13、中心孔14和转杆15组成，工作台1顶部内壁通过螺丝固定有电机壳12，电机壳12内部套接有转动电机11，转动电机11顶部套接有转轴9，工作台1顶部中心处开设有转动孔10，且转动孔10套接在转轴9外侧，有利于转轴9转动，工作台1顶部开设有若干个椭圆凹槽13，椭圆凹槽13内部设置有椭圆滚珠8，椭圆滚珠8内部套接有转杆15，且转杆15两端均与椭圆凹槽13内壁连接，椭圆滚珠8中心处开设有中心孔14，且中心孔14套接在转杆15外侧，有利于转杆15转动，工作台1顶部设置有转盘7，且转盘7底部中心处与转轴9顶部连接，转盘7底部与椭圆滚珠8顶部贴合，转盘7顶部通过螺丝固定有圆盘3，圆盘3外侧套接有保护套，且圆盘3与工作台1均铺设有防尘薄膜，有利于保护圆盘3与工作台1，圆盘3顶部安装有固定组件4，固定组件4由滑动板16、滑动槽17、第一卡板18、第二卡板19、第一弹簧板20、第一套管21、第二套管22、第二弹簧板23、复位弹簧24、拉杆25、把手26、边孔27和连接块28组成，圆盘3顶部通过螺丝固定有挡圈2，挡圈2一端通过螺丝固定有第一卡板18，挡圈2另一端开设有边孔27，边孔27内部套接有拉杆25，拉杆25一端通过螺丝固定有把手26，且把手26位于挡圈2一侧，拉杆25另一端通过螺丝固定有第二卡板19，第二卡板19底部通过螺丝固定有连接块28，连接块28底部通过螺丝固定有滑动板16，圆盘3中心处开设有滑动槽17，且滑动槽17套接在滑动板16内部，第二卡板19一端位于中心处两侧均通过螺丝固定有第一弹簧板20，第一弹簧板20一端通过螺丝固定有第一套管21，第一套管21一端套接有第二套管22，第二套管22一端通过螺丝固定有第二弹簧板23，且第二弹簧板23一端与挡圈2一侧内壁连接，复位弹簧24套接在第一套管21与第二套管22外侧；该立式旋转焊台使用时，人工将拉动把手26，把手26带动拉杆25向外移动，拉杆25带动第二卡板19向外移动，第二卡板19通过滑动板16在圆盘3顶部的滑动槽17水平移动，使第二卡板19挤压复位弹簧24，复位弹簧24收缩，再将需要焊接的工件放入第一卡板18与第二卡板19之间，松开把手26，复位弹簧24伸长，挤压第二卡板19，使第二卡板19向第一卡板18一侧移动，直至第一卡板18与第二卡板19卡紧需要焊接的工件，完成固定，即可开始焊接，避免工件在焊接时位置偏移，有利于焊接的进行，同时复位弹簧24提供弹力可以避免外界撞击造成工件晃动，避免工件损坏；该立式旋转焊台使用时，需要焊接工件另一面时，开启转动电机11，转动电机11转动带动转轴9转动，转轴9带动转盘7转动，转盘7转动带动椭圆滚珠8转动，同时转盘7带动圆盘3转动，即可带动工件旋转，直至工件转至合适位置时，关闭转动电机11即可，摒弃传统一体化设计，使圆盘3可以随意转动，方便工人焊接，节省时间，且转盘7转动带动椭圆滚珠8转动，椭圆滚珠8在椭圆凹槽13内部转动，使转盘7不接触工作台1，将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大提高转盘7灵敏度，避免转盘7与工作台1相互磨损，有利于保护工作台1与转盘7。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。