一种气路对接机构的制作方法

本实用新型涉及一种气体或液体对接装置，尤其涉及一种气路对接机构。

背景技术：

夹具为实现自动化有时会设计成气动夹具，但在机床中，气路不能全程使用硬管连接，多使用旋转配油器或软管连接，而普通旋转配油器不能在高速旋转下使用，软管在长期使用后会造成管路老化，因此需要设计一种自动气路对接机构，使其代替原有的气路连接方式，在机床的固定位置将夹具与气源连接起来，待供气完成夹具离开后开始加工工件，以此使夹具摆脱管路的束缚，增加夹具的灵活性，而现有的气路对接机构要么不适用于机床夹具的气源连接，要么密封性能较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种便于将夹具与气源连接起来且密封效果较好的气路对接机构。

本实用新型的气路对接机构，包括接口组件与对接组件，所述接口组件包括接口体，接口体的一端设置有接口体进气口及接口体出气口，接口体的另一端设置有与所述接口体进气口连通的进气硬管、与所述接口体出气口连通的出气硬管，接口体进气口及接口体出气口处均设置有密封圈，所述对接组件包括对接体，对接体上设有对接体进气口、对接体出气口、吹屑进气口，对接体上还设置有与所述接口体进气口对应并与对接体进气口连通的输气口、与所述接口体出气口对应并与对接体出气口连通的回气口、与所述吹屑进气口连通的吹屑出气口。

进一步的，本实用新型的气路对接机构，所述接口体的底端设置有与加工平台滑动配合的接口体滑块。

进一步的，本实用新型的气路对接机构，所述加工平台上还设置有基座调整板，基座调整板的底面设置有与加工平台滑动配合的调整板滑块，基座调整板的顶面设置有基座，基座的上方设置有与基座固连的夹具，所述进气硬管的端部、出气硬管的端部均固设于基座上。

进一步的，本实用新型的气路对接机构，所述接口体进气口、接口体出气口处均设置有连通管，连通管的外侧面上设置有压紧环，所述密封圈套在连通管上。

进一步的，本实用新型的气路对接机构，对接组件还包括直线驱动装置，直线驱动装置包括安装架、设于安装架上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述对接体固连。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的气路对接机构，接口组件表面设有密封圈，对接组件在与接口组件对接时对其施加一定的压力，该压力使得密封圈产生一定的形变，从而起到良好的密封作用，此外，对接组件表面设有吹屑出气口，吹屑出气口分布于以输气口或回气口为中心的圆周上，其在与接口组件对接前对接口体的接触面进行清理，从而进一步提高了密封效果。同时，由于进气硬管、出气硬管由硬质材料制成，因此长时间使用后也不容易损坏或漏气。

综上所述，本实用新型的气路对接机构便于将夹具与气源连接起来且密封效果较好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的气路对接机构的立体结构图；

图2是气路对接机构的主视图；

图3是接口组件的立体结构图，其中护罩未示出；

图4是图3的接口组件的主视图；

图5是对接组件的立体结构示意图，其中护罩未示出；

图6是图5的对接组件的主视图；

图7是连通管的立体结构图；

图8是气路对接机构的另一角度的立体结构图，其中护罩未示出。

其中，1：接口体；2：接口体进气口；3：接口体出气口；4：进气硬管；5：出气硬管；6：密封圈；7：对接体；8：对接体进气口；9：对接体出气口；10：吹屑进气口；11：输气口；12：回气口；13：吹屑出气口；14：加工平台；15：接口体滑块；16：滑槽；17：基座调整板；18：调整板滑块；19：基座；20：夹具；21：连通管；22：压紧环；23：安装架；24：驱动气缸；25：接口组件；26：对接组件；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图8，本实用新型一较佳实施例的一种气路对接机构，包括接口组件25与对接组件26，接口组件包括接口体1，接口体的一端设置有接口体进气口2及接口体出气口3，接口体的另一端设置有与接口体进气口连通的进气硬管4、与接口体出气口连通的出气硬管5，接口体进气口及接口体出气口处均设置有密封圈6，对接组件包括对接体7，对接体上设有对接体进气口8、对接体出气口9、吹屑进气口10，对接体上还设置有与接口体进气口对应并与对接体进气口连通的输气口11、与接口体出气口对应并与对接体出气口连通的回气口12、与吹屑进气口连通的吹屑出气口13。

本实用新型由两个组件组成，分别为接口组件和对接组件，接口组件安装在夹具侧，其接口体上的进气硬管、出气硬管分别与夹具的进气口、出气口连通，其用于接收气流并传送至夹具，对接组件用于将气源气流输送至接口组件。对接前先由机床将夹具移动至对接位置，接着对接组件在直线位移装置的驱动下向接口组件移动，直至接口组件上的接口体进气口与对接体上的输气口对接、接口体出气口与对接体的回气口对接，此时气路贯通，外部气源通过对接组件及接口组件将气体输送至夹具，气流输送完成后对接组件回复原位，夹具离开并开始加工工件。

其中，接口组件表面设有密封圈，对接组件在与接口组件对接时对其施加一定的压力，该压力使得密封圈产生一定的形变，从而起到良好的密封作用，此外，对接组件表面设有吹屑出气口，吹屑出气口分布于以输气口或回气口为中心的圆周上，其在与接口组件对接前对接口体的接触面进行清理，从而进一步提高了密封效果。同时，由于进气硬管、出气硬管由硬质材料制成，因此长时间使用后也不容易损坏或漏气。

设计实施时，接口体、对接体的外侧均设置有护罩。

作为优选，本实用新型的气路对接机构，接口体的底端设置有与加工平台14滑动配合的接口体滑块15。

接口体滑块的设置，实现了对接口体的顺利移动及对接。具体地，加工平台上设置有多条平行的滑槽16，接口体滑块设置于滑槽内。

作为优选，本实用新型的气路对接机构，加工平台上还设置有基座调整板17，基座调整板的底面设置有与加工平台滑动配合的调整板滑块18，基座调整板的顶面设置有基座19，基座的上方设置有与基座固连的夹具20，进气硬管的端部、出气硬管的端部均固设于基座上。

基座调整板用于带动基座及基座上的夹具沿加工平台上的滑槽移动，基座一方面用于安装夹具，另一方面，基座内还设置有连通进气硬管与夹具进气口的进气通道，连通出气硬管与夹具出气口的出气通道，从而实现气路的连通。

作为优选，本实用新型的气路对接机构，接口体进气口、接口体出气口处均设置有连通管21，连通管的外侧面上设置有压紧环22，密封圈套在连通管上。

具体工作时，密封圈通过压紧环压紧在接口体上，从而提高其密封性能，同时更换密封圈时从接口体上取下连通管即可，更换方便。

作为优选，本实用新型的气路对接机构，对接组件还包括直线驱动装置，直线驱动装置包括安装架23、设于安装架上的驱动气缸24，驱动气缸的输出端与对接体固连。

驱动气缸的设置，实现了对接组件的直线驱动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。