一种压制水套支架L形配件的设备的制作方法

本实用新型涉及一种模具压制设备，具体的说，尤其是一种压制水套支架L形配件的设备。

背景技术：

现有的L形碳钢配件在生产过程中，需要人工用火烧到一定温度有，放到做好的模具上同时进行煅烧才能用人工做热弯工序，整个过程需要两个人配合，工序比较多，工艺落后，导致弯出来的产品效率低下，尺寸不统一而且不标准，需要多次进行调整，还比较耗能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述的情况，提供一种工作效率高、尺寸统一的压制水套支架L形配件的设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种压制水套支架L形配件的设备，包括外框和电动液压台，所述的电动液压台上方安装有电动机和液压阀，所述的外框内设有压制内腔，所述的压制内腔上端固定设有上模部，该压制内腔下端安装有可上下运动的下模部，该下模部与上模部下上互对应，所述的下模部与上模部之间设有工件，所述的下模部与液压阀相连接。

上述的一种压制水套支架L形配件的设备中，所述的上模部包括上固定台，该上固定台上通过第一螺栓固定连接有上模。

上述的一种压制水套支架L形配件的设备中，所述的上模为凸模。

上述的一种压制水套支架L形配件的设备中，所述的上模为凹模，所述的凹模一侧固定安装有与工件相配合的工件定位板。

上述的一种压制水套支架L形配件的设备中，所述的下模部包括下固定台，该下固定台上安装有油压千斤顶，所述的油压千斤顶的伸缩轴顶端通过第二螺栓固定有下模。

上述的一种压制水套支架L形配件的设备中，所述的下模为凹模，所述的凹模一侧固定安装有与工件相配合的工件定位板。

上述的一种压制水套支架L形配件的设备中，所述的下模为凸模。

上述的一种压制水套支架L形配件的设备中，所述的油压千斤顶通过液压软管与液压阀相连接。

上述的一种压制水套支架L形配件的设备中，所述的液压阀上方安装有压力表。

本实用新型的有益效果在于：下模部与上模部下上互对应，所述的下模部可上下运动，可直接将下模部与上模部的工件进行压制，所述的下模通过油压千斤顶实现上下运动，而且模部与上模部可安装对应的凸模和凹模，压制工件一次即可成型，使用方便，不需要人工对工件同时加热和热弯，提高工作效率，压制的尺寸一样，不需要多次调整，相对现有的人工操作更加节能，可进行大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中：外框1、电动液压台2、压制内腔3、上固定台4、第一螺栓5、上模6、下模7、工件定位板8、下固定台9、油压千斤顶10、伸缩轴11、第二螺栓12、电动机13、液压阀14、压力表15、液压软管16、工件17。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种压制水套支架L形配件的设备，包括外框1和电动液压台2，所述的电动液压台2上方安装有电动机13和液压阀14，所述的外框1内设有压制内腔3，所述的压制内腔3上端固定设有上模部，该压制内腔3下端安装有可上下运动的下模部，该下模部与上模部下上互对应，所述的下模部与上模部之间设有工件17，所述的下模部与液压阀14相连接。

所述的上模部包括上固定台4，该上固定台4上通过第一螺栓5固定连接有上模6，所述的上模6为凸模。

所述的下模部包括下固定台9，该下固定台9上安装有油压千斤顶10，所述的油压千斤顶10的伸缩轴11顶端通过第二螺栓12固定有下模7，所述的下模7为凹模，所述的凹模一侧固定安装有与工件17相配合的工件定位板8，通过该工件定位板8将工件17一端面固定，从而将工件17固定在凸模与凹模之间进行压制，其中工件定位板8可设置与工件17端面相配合的凹槽，方便工件17插入固定。

所述的油压千斤顶10通过液压软管16与液压阀14相连接，所述的液压阀14上方安装有压力表15。

实施例二

如图2所示，一种压制水套支架L形配件的设备，包括外框1和电动液压台2，所述的电动液压台2上方安装有电动机13和液压阀14，所述的外框1内设有压制内腔3，所述的压制内腔3上端固定设有上模部，该压制内腔3下端安装有可上下运动的下模部，该下模部与上模部下上互对应，所述的下模部与上模部之间设有工件17，所述的下模部与液压阀14相连接。

所述的上模部包括上固定台4，该上固定台4上通过第一螺栓5固定连接有上模6，所述的上模6为凹模，所述的凹模一侧固定安装有与工件17相配合的工件定位板8，通过该工件定位板8将工件17一端面固定，从而将工件17固定在凸模与凹模之间进行压制，其中工件定位板8可设置与工件17端面相配合的凹槽，方便工件17插入固定。

所述的下模部包括下固定台9，该下固定台9上安装有油压千斤顶10，所述的油压千斤顶10的伸缩轴11顶端通过第二螺栓12固定有下模7，所述的下模7为凸模。

所述的油压千斤顶10通过液压软管16与液压阀14相连接，所述的液压阀14上方安装有压力表15。

本实用新型的下模部与上模部下上互对应，所述的下模部可上下运动，可直接将下模部与上模部的工件17进行压制，所述的下模通过油压千斤顶10实现上下运动，而且模部与上模部可安装对应的凸模和凹模，压制工件一次即可成型，使用方便，不需要人工对工件同时加热和热弯，提高工作效率，压制的尺寸一样，不需要多次调整，相对现有的人工操作更加节能，可进行大批量生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。