一种可焊接铸钢构件的拱脚的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体为一种可焊接铸钢构件的拱脚。

背景技术：

目前，现有的可焊接铸钢构件的拱脚还存在一些不足之处，一方面，在焊接过程中，由于没有支点，导致铸钢构件易与拱脚发生交错晃动，不能精准定位，影响焊接质量，并且直接降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术所存在的问题，提供一种可焊接铸钢构件的拱脚。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可焊接铸钢构件的拱脚，包括拱脚板，所述拱脚板底部焊接有基板，且基板顶部中心处铰接有连杆，所述连杆顶端面且位于拱脚板上方与限位矩管外部前表壁焊接，所述限位矩管一侧外表壁中心部位焊接有螺母套，且螺母套内旋合连接有螺杆，所述螺杆一端且位于限位矩管内腔焊接有紧固片，另一端且位于限位矩管外部焊接有旋钮；

所述拱脚板内弧面上均匀分布有限位卡齿，所述限位卡齿内侧且位于所述连杆后表壁上设置有限位机构。

其中，所述限位矩管的竖直端始终与所述拱脚板的圆弧表面垂直。

其中，所述限位矩管下端面与拱脚板外圆弧表面之间的垂直距离为3-5cm。

其中，所述连杆与所述限位矩管组合而成悬臂结构。

其中，所述限位机构包括焊接在连杆后表壁上的限位套合限位栓，所述限位栓贯穿限位套，所述限位栓上且位于限位套上侧焊接有限位片，该限位片与限位套上端面之间且位于限位栓上还套接有复位弹簧。

其中，所述限位栓顶端为锥形结构，低端焊接有便于操作的拨片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过下拨拨片，复位弹簧压缩，限位栓顶端与限位卡齿脱离，此时便可轻松的转动连杆，通过转动连杆，调整限位矩管在拱脚板外弧表面的位置，当限位矩管调整至焊点位置时，松开拨片，通过复位弹簧提供弹力，限位栓顶端可以与限位卡齿形成卡合结构，从而实现连杆的定位，此时，再将需要焊接在钢铸件插入限位矩管内，使其端面与拱脚板外弧表面接触，并通过转动旋钮，通过螺纹旋合作用，螺杆推动紧固片往内侧移动，直至紧固片将钢铸件牢牢固定，最后通过焊接机构进行焊接处理，完成精准定位焊接工作，并且，通过该结构使得铸钢构件与拱脚板之间的焊接过程更加简单方便，一方面提高了焊接精度，另一方面提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意简图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的限位矩管的内部结构示意图。

图中标记：1、基板；2、拱脚板；201、限位卡齿；3、连杆；4、限位矩管；5、旋钮；6、限位机构；601、限位栓；602、限位片；603、复位弹簧；604、限位套；605、拨片；7、螺杆；8、螺母套；9、紧固片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种可焊接铸钢构件的拱脚，包括拱脚板2，拱脚板2底部焊接有基板1，且基板1顶部中心处铰接有连杆3，连杆3通过铰接件可在基板1上进行转动，连杆3顶端面且位于拱脚板2上方与限位矩管4外部前表壁焊接，限位矩管4一侧外表壁中心部位焊接有螺母套8，且螺母套8内旋合连接有螺杆7，螺杆7一端且位于限位矩管4内腔焊接有紧固片9，另一端且位于限位矩管4外部焊接有旋钮5，将需要焊接在钢铸件插入限位矩管4内，使其端面与拱脚板2外弧表面接触，并通过转动旋钮5，通过螺纹旋合作用，螺杆7推动紧固片9往内侧移动，直至紧固片9将钢铸件牢牢固定；

拱脚板2内弧面上均匀分布有限位卡齿201，限位卡齿201内侧且位于连杆3后表壁上设置有限位机构6。

进一步的，限位矩管4的竖直端始终与拱脚板2的圆弧表面垂直，限位矩管4用于对铸钢构件进行导向，并保证铸钢构件与拱脚板2垂直。

进一步的，限位矩管4下端面与拱脚板2外圆弧表面之间的垂直距离为3-5cm，通过预留的缝隙，方便焊接机构对其进行点焊处理。

进一步的，连杆3与限位矩管4组合而成悬臂结构。

进一步的，限位机构6包括焊接在连杆3后表壁上的限位套604合限位栓601，限位栓601贯穿限位套604，限位栓601上且位于限位套604上侧焊接有限位片602，该限位片602与限位套604上端面之间且位于限位栓601上还套接有复位弹簧603，限位栓601顶端为锥形结构，低端焊接有便于操作的拨片605，通过复位弹簧603提供弹力，限位栓601顶端可以与限位卡齿201形成卡合结构，从而实现连杆3的定位，通过下推拨片605，复位弹簧603压缩，限位栓601顶端与限位卡齿201脱离，此时便可轻松的转动连杆3。

工作原理：使用时，通过下拨拨片605，复位弹簧603压缩，限位栓601顶端与限位卡齿201脱离，此时便可轻松的转动连杆3，通过转动连杆3，调整限位矩管4在拱脚板2外弧表面的位置，当限位矩管4调整至焊点位置时，松开拨片605，通过复位弹簧603提供弹力，限位栓601顶端可以与限位卡齿201形成卡合结构，从而实现连杆3的定位，此时，再将需要焊接在钢铸件插入限位矩管4内，使其端面与拱脚板2外弧表面接触，并通过转动旋钮5，通过螺纹旋合作用，螺杆7推动紧固片9往内侧移动，直至紧固片9将钢铸件牢牢固定，最后通过焊接机构进行焊接处理，完成精准定位焊接工作，并且，通过该结构使得铸钢构件与拱脚板2之间的焊接过程更加简单方便，一方面提高了焊接精度，另一方面提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。