一种全方位阀门加工装置的制作方法

本实用新型涉及切削加工技术领域，具体是一种阀门加工装置。

背景技术：

切削加工是指利用高速转动的钻头，来切屑原材料，形成预想的形状，以供使用，而阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，是管道系统中基本的部件，阀门利用高速铣刀抛出来的，但是这类设备在实际使用过程中，工件无法进行多角度的移动，导致加工时不方便，同时，钻孔时切削的铁屑会到处乱飞，无法进行收集，导致装置使用时不够环保。因此，需要在现有的全方位阀门加工装置上进行进一步研究，提供一种新的全方位阀门加工装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决工件无法进行多角度的移动，不方便加工，使用时不够环保的技术问题，提供一种全方位阀门加工装置，通过设置、和等部件，能够使得整个工件可以进行多角度的移动，更方便加工，使用更加环保，对于切削加工技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位阀门加工装置，包括底座和侧板，所述底座正上方嵌入设置有丝杠驱动器，所述丝杠驱动器另一侧焊接设置有液压转盘，所述液压转盘上表面中部固定连接有伺服电机，所述液压转盘上表面两侧均通过螺栓固定连接有伸缩柱，两个所述伸缩柱另一端均转动连接有限位柱，两个所述限位柱外部共同嵌套设置有辊盘，所述辊盘前后两侧均开口设置有槽口，所述辊盘内部一体化设置有夹持式机械手，所述底座另一侧一体化设置有侧板，所述侧板外部一侧固定连接有控制面板，所述侧板内部固定连接有切削电机，所述切削电机另一侧固定连接有开孔装置；

所述开孔装置包括钻头、卫板、磁铁块，所述钻头四周通过扭簧转动连接有卫板，所述卫板另一侧嵌入设置有磁铁块，所述钻头、卫板共同与切削电机之间传动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述辊盘呈圆形，外表面一体化设置有齿牙，与伺服电机之间通过齿轮传动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述槽口与辊盘呈同心圆设置，且槽口深度为五厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位柱外部嵌套设置有轴承，且限位柱通过轴承嵌入设置在槽口内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述卫板与磁铁块之间中空设置有体通孔，且通孔呈“喇叭”状。

作为本实用新型进一步的方案，所述切削电机、丝杠驱动器、控制面板、伺服电机、夹持式机械手均通过导线与外界电源之间电性连接，且控制面板与切削电机、丝杠驱动器、伺服电机、夹持式机械手之间通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设有辊盘呈圆形，外表面一体化设置有齿牙，与伺服电机之间通过齿轮传动连接，槽口与辊盘呈同心圆设置，限位柱外部嵌套设置有轴承，且限位柱通过轴承嵌入设置在槽口内部，卫板与磁铁块之间中空设置有体通孔，且通孔呈“喇叭”状，在上述设置的共同作用下，丝杠驱动器使得液压转盘整体进行前后左右移动，通过控制液压转盘，可以使得液压转盘做横向圆周运动，更方便加工，同时，辊盘外部的齿牙受力，进而使得工件做纵向圆周运动，进而使得整个工件可以进行多角度的移动，更方便加工，同时，钻头进行开孔时，卫板可以对铁屑进行收拢，收拢的铁屑会在开孔装置转动的离心力下，通过斜向设置的通孔，由磁铁块对其进行收纳，使得装置的功能性更加全面，使用更加环保，解决了现有装置无法多方位送料加工以及无法对铁屑进行收集的问题。

综上所述，整个装置结构稳定，使得整个工件可以进行多角度的移动，更方便加工，使用更加环保，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面结构示意图。

图2为本实用新型的正面局部结构示意图。

图3为本实用新型的辊盘结构示意图。

图4为本实用新型的开孔装置内部结构示意图。

图中：1、底座；2、切削电机；3、丝杠驱动器；4、液压转盘；5、伸缩柱；6、辊盘；7、开孔装置；8、控制面板；101、侧板；201、伺服电机；501、限位柱；601、夹持式机械手；602、槽口；701、钻头；702、卫板；703、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1～4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的丝杠驱动器3、液压转盘4、控制面板8、切削电机2、夹持式机械手601（执行机构分为夹持手爪、夹持臂和躯干）均可在市场或者私人订购所得。

本实用新型中：液压转盘4（型号为LYJW/QNA800-20A）。

实施例一：

本实用新型提供了一种全方位阀门加工装置，包括底座1和侧板101，底座1正上方嵌入设置有丝杠驱动器3，丝杠驱动器3另一侧焊接设置有液压转盘4，液压转盘4上表面中部固定连接有液压转盘4，液压转盘4上表面两侧均通过螺栓固定连接有伸缩柱5，两个伸缩柱5另一端均转动连接有限位柱501，两个限位柱501外部共同嵌套设置有辊盘6，辊盘6前后两侧均开口设置有槽口602，辊盘6内部一体化设置有夹持式机械手601，底座1另一侧一体化设置有侧板101，侧板101外部一侧固定连接有控制面板8，侧板101内部固定连接有切削电机2，切削电机2另一侧固定连接有开孔装置7；

开孔装置7包括钻头701、卫板702、磁铁块703，钻头701四周通过扭簧转动连接有卫板702，卫板702另一侧嵌入设置有磁铁块703，钻头701、卫板702共同与切削电机2之间传动连接。

本实用新型提供了一种全方位阀门加工装置，其中，辊盘6呈圆形，外表面一体化设置有齿牙，与伺服电机201之间通过齿轮传动连接，槽口602与辊盘6呈同心圆设置，且槽口602深度为五厘米，限位柱501外部嵌套设置有轴承，且限位柱501通过轴承嵌入设置在槽口602内部，控制液压转盘4，可以使得液压转盘4做横向圆周运动，同时，控制伺服电机201，由于限位柱501通过轴承嵌入设置在槽口602内部，可以使得辊盘6外部的齿牙受力，进而使得工件做纵向圆周运动，进而使得整个工件可以进行多角度的移动，卫板702与磁铁块703之间中空设置有体通孔，且通孔呈“喇叭”状，钻头701进行开孔时，卫板702可以对铁屑进行收拢，收拢的铁屑会在开孔装置7转动的离心力下，通过斜向设置的通孔，由磁铁块703对其进行收纳，切削电机2、丝杠驱动器3、控制面板8、伺服电机201、夹持式机械手601均通过导线与外界电源之间电性连接，且控制面板8与切削电机2、丝杠驱动器3、伺服电机201、夹持式机械手601之间通过导线电性连接，此设置使得装置更方便被控制。

实施例二：在使用本实用新型提供的一种全方位阀门加工装置时，首先，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，然后，将工件放置在夹持式机械手601之间，由夹持式机械手601上的夹持手爪对工件进行夹持，通过控制面板8，控制丝杠驱动器3使得液压转盘4整体进行前后左右移动，接着，控制液压转盘4，可以使得液压转盘4做横向圆周运动，同时，控制伺服电机201，由于限位柱501通过轴承嵌入设置在槽口602内部，可以使得辊盘6外部的齿牙受力，进而使得工件做纵向圆周运动，进而使得整个工件可以进行多角度的移动，更方便开孔装置7进行开孔加工，最后，由切削电机2使得钻头701和卫板702进行转动，由钻头701对工件进行加工，钻头701转动会产生铁屑，由于卫板702与磁铁块703之间中空设置有体通孔，且通孔呈“喇叭”状，卫板702可以对铁屑进行收拢，收拢的铁屑会在开孔装置7转动的离心力下，通过斜向设置的通孔，由磁铁块703对其进行收纳，使得装置整体的作用方位更大，更加环保。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。