一种扎头机的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种扎头机。

背景技术：

紫铜管因其较佳的导热性常被用作到热交换管。在加工紫铜管时需要利用拉拔机拉拔成形。为方便到拉拔机的夹具固定紫铜管需要先将紫铜管一端压扁扎头。现一般使用扎头机对紫铜管进行扎头。

目前，公开号为CN107470371A的中国发明专利申请公开了一种扎头机，包括底座，所述的底座上设置有减速电机和传动齿轮，所述的传动齿轮上连有阶梯式轧辊。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在管状管件进行扎头需要手持管件将其置于两个阶梯式轧辊之间，利用阶梯式轧辊对管状管件进行扎头，然后将管件拔出，将管件放置于两个轧辊下一间隙更小的台阶上进行扎头，需要人工的将管件至两个阶梯式轧辊之间，从而导致使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种使用更加方便的扎头机。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种扎头机，包括扎压结构和进料结构，所述扎压结构包括机架、转动连接于机架的轧辊和驱动轧辊转动的第一驱动结构，所述轧辊有两个并且呈平行设置，所述第一驱动结构同时驱动两个轧辊往复对碾，两个所述轧辊均呈锥形并两者的大端相互靠近，所述进料结构包括水平滑动连接机架的滑座、用于固定管件的夹具和驱动滑座滑动的第二驱动结构，所述滑座的滑动方向垂直于轧辊的转动轴心，所述夹具水平滑动连接于滑座并且其滑动方向与滑座的滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，将管件用夹具固定连接于进料结构上，第一驱动结构同时驱动两个轧辊往复对碾，第二驱动机构驱动滑座往复滑动，从而带动管件反复进出两个轧辊之间，而只需推动管件平行于轧辊转动轴线移动，从而使扎头机使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述轧辊开设有螺纹槽，所述螺纹槽的深度沿着靠近轧辊大端面方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，利用螺纹槽增加管件与轧辊之间的摩擦力，防止管件向轧辊小端滑动而减小轧辊对管件的压力。

本实用新型进一步设置为：所述轧辊均同轴固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合，所述第一驱动结构驱动一个轧辊转动。

通过采用上述技术方案，第一驱动结构驱动一个轧辊转动，利用传动齿轮带动另一个轧辊转动，使驱动结构更加简单并且实现了两个轧辊的对碾。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动结构包括曲柄摇杆机构和驱动电机，所述驱动电机驱动曲柄摇杆机构的曲柄端转动，所述曲柄摇杆机构的摇杆端与轧辊固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过曲柄摇杆机构驱动轧辊往复转动，从而驱动电机保持同向转动可以驱动轧辊往复转动。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块相互靠近的一端均开设半圆形安装槽，所述安装槽内固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，利用上夹块和下夹块将管状管件夹紧，利用防滑垫增加夹具与管件之间的摩擦力，同时也防止管件被夹具夹坏。

本实用新型进一步设置为：所述滑座包括滑动连接于机架的下板和铰接于下板的上板，所述夹具滑动连接于两者之间，所述上夹块滑动连接于上板，所述下夹块滑动连接于下板，所述上板远离其转动轴线的一端穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于下板。

通过采用上述技术方案，安装管件时，转动上板使其向远离下板的方向移动，从而上夹块和下夹块分离，然后将管件放置于安装槽内，然后转动上板使上夹块和下夹块靠近将管件夹紧，然后利用锁紧螺栓使上板和下板固定，方便管件的安装。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，更加方便转动蝶形螺栓，使安装和拆卸管件更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动结构包括联动杆，所述联动杆一端铰接于曲柄摇杆机构，所述联动杆另一端铰接于滑座。

通过采用上述技术方案，使第一驱动结构和第二驱动结构连动，通过一个驱动电机同时驱动扎压结构和进料结构，结构简单，并且降低成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，第一驱动结构同时驱动两个轧辊往复对碾，进料结构带动管件反复进出两个轧辊之间，而只需推动管件平行于轧辊转动轴线移动，从而使扎头机使用更加方便；

其二，滑座包括滑动连接于机架的下板和铰接于下板的上板，上夹块滑动连接于上板，下夹块滑动连接于下板，安装管件时，转动上板使其向远离下板的方向移动，从而上夹块和下夹块分离，然后将管件放置于安装槽内，然后转动上板使上夹块和下夹块靠近将管件夹紧，然后利用锁紧螺栓使上板和下板固定，方便管件的安装；

其三，第一驱动结构和第二驱动结构联动，通过一个驱动电机同时驱动扎压结构和进料结构，结构简单，并且降低成本。

附图说明

图1为本实施例的整体结构立体图；

图2为本实施例用于展示扎压结构的结构示意图；

图3为本实施例用于展示进料结构的立体图。

附图标记：1、扎压结构；11、机架；12、轧辊；121、螺纹槽；122、传动齿轮；13、第一驱动结构；131、曲柄摇杆机构；132、驱动电机；133、转盘；134、连杆；135、摇杆；2、进料结构；21、滑座；211、下板；212、上板；213、锁紧螺栓；22、夹具；221、上夹块；222、下夹块；223、安装槽；224、防滑垫；23、第二驱动结构；231、联动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种扎头机，如图1所示，包括用于将管件扎压的扎压结构1和将管件送入进入扎压结构1的进料结构2。

如图1和图2所示，扎压结构1包括机架11、转动连接于机架11的轧辊12和驱动轧辊12转动的第一驱动结构13。轧辊12有两个并且呈平行设置，两个轧辊12均呈锥形并且两者的大端相互靠近。轧辊12开设有螺纹槽121，螺纹槽121的深度沿着靠近轧辊12大端面方向逐渐减小，利用螺纹槽121增加管件与轧辊12之间的摩擦力，防止管件向轧辊12小端滑动而减小轧辊12对管件的压力。两个轧辊12均同轴固定连接有传动齿轮122并且两个传动齿轮122啮合。第一驱动结构13驱动靠下的轧辊12往复转动，实现了两个轧辊12的往复对碾。第一驱动结构13包括曲柄摇杆机构131和驱动电机132。驱动电机132固定连接于机架11，驱动电机132通过曲柄摇杆机构131驱动轧辊12往复转动。曲柄摇杆机构131包括转盘133、连杆134和摇杆135，转盘133同轴固定连接于驱动电机132的主轴，连杆134一端铰接于转盘133，随着转盘133的转动而做圆周运动。连杆134的另一端与摇杆135铰接，摇杆135另一端与靠下的一根轧辊12固定连接。驱动电机132通过曲柄摇杆机构131驱动轧辊12往复转动，从而驱动电机132保持同向转动可以驱动轧辊12往复转动。

如图3所示，进料结构2包括水平滑动连接机架11的滑座21、用于固定管件的夹具22和驱动滑座21滑动的第二驱动结构23。滑座21包括滑动连接于机架11的下板211和铰接于下板211的上板212，夹具22滑动连接于两者之间。上板212远离其转动轴线的一端穿设有锁紧螺栓213，锁紧螺栓213螺纹连接于下板211，锁紧螺栓213为蝶形螺栓。夹具22包括上夹块221和下夹块222，上夹块221和下夹块222相互靠近的一端均开设半圆形安装槽223，安装槽223内固定连接有防滑垫224。安装管件时，转动上板212使其向远离下板211的方向移动，从而上夹块221和下夹块222分离，然后将管件放置于安装槽223内，然后转动上板212使上夹块221和下夹块222靠近将管件夹紧，然后利用锁紧螺栓213使上板212和下板211固定，方便管件的安装。

如图3所示，第二驱动结构23包括联动杆231，联动杆231一端铰接于摇杆135靠近连杆134的一端，联动杆231的另一端铰接于下板211。当驱动电机132通过曲柄摇杆机构131驱动轧辊12往复转动时，联动杆231带动滑座21滑动，通过一个驱动电机132同时驱动扎压结构1和进料结构2，结构简单，并且降低成本。

本实施例的实施原理为：转动上板212使其向远离下板211的方向移动，从而上夹块221和下夹块222分离，然后将管件放置于安装槽223内，然后转动上板212使上夹块221和下夹块222靠近将管件夹紧，然后利用锁紧螺栓213使上板212和下板211固定，方便管件的安装。启动驱动电机132，驱动电机132通过曲柄摇杆机构131驱动轧辊12往复转动，在联动杆231的作用下，使进料结构2带动管件往复的进出两个轧辊12之间，而只需推动管件平行于轧辊12转动轴线移动，从而使扎头机使用更加方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。