一种可调冲压位置的自动润滑校正冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种可调冲压位置的自动润滑校正冲压机。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。目前市场上的冲压机不能因工件位置的变化而进行横向移动，工件位置不易校正，夹紧困难，容易产生废料，同时无法对操作高度进行调节，间接降低了操作工的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种可调冲压位置的自动润滑校正冲压机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种可调冲压位置的自动润滑校正冲压机，包括底座，所述底座底端两侧设有若干升降凹槽，所述升降凹槽内固定设有升降液压机，所述升降液压机的伸缩杆底端固定设有减震装置，所述减震装置的底端固定设有自锁式万向轮，所述底座顶端设有工作台，所述底座上端工作台的左右两侧固定设有垫块，所述垫块上方设有校正液压机，所述校正液压机的伸缩杆端头处固定设有校正板，所述校正板的底端高于工作台，所述底座上方的前后两侧通过连接杆设有滑杆，所述滑杆上滑动设有若干滑块，所述滑块上固定设有冲压机架，所述冲压机架左右侧壁位于后方处设有孔洞，所述孔洞内螺纹连接有梯形丝杠，所述梯形丝杠的右端设有限位块，所述冲压机架的左侧设有电机，所述电机的输出端和梯形丝杠的一端固定连接，所述冲压机架的顶端设有冲压液压机，所述冲压液压机上设有进油口，所述冲压液压机的伸缩杆底端固定设有冲压块，所述冲压机架顶端上还设有润滑装置，所述润滑装置通过油管与冲压液压机的进油口连接，所述进油口与冲压液压机内机械摩擦处连接。

特别的，所述润滑装置包括油罐，所述油罐侧壁底端设有出油管，所述出油管上设有阀门，所述出油管通过油管和冲压液压机的进油口连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动梯形丝杠的转动可以使得冲压机架在滑杆上进行移动，同时两台校正液压机可以将工作台上的物块进行夹紧校正，而且升降液压机和万向轮的组合不仅方便移动还能够调整工作高度，最后润滑装置的使用能够及时给冲压液压机补充润滑油，防止冲压液压机因摩擦造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座；2-升降液压机；3-减震装置；4-万向轮；5-工作台；6-校正液压机；7-校正板；8-滑杆；9-滑块；10-冲压机架；11-梯形丝杠；12-限位块；13- 电机；14-冲压液压机；15-冲压块；16-润滑装置；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种可调冲压位置的自动润滑校正冲压机，包括底座1，所述底座1底端两侧设有若干升降凹槽，所述升降凹槽内固定设有升降液压机2，所述升降液压机2的伸缩杆底端固定设有减震装置3，所述减震装置3的底端固定设有自锁式万向轮4，所述底座1顶端设有工作台5，所述底座1上端工作台5 的左右两侧固定设有垫块，所述垫块上方设有校正液压机6，所述校正液压机6 的伸缩杆端头处固定设有校正板7，所述校正板7的底端高于工作台5，所述底座1上方的前后两侧通过连接杆设有滑杆8，所述滑杆8上滑动设有若干滑块9，所述滑块9上固定设有冲压机架10，所述冲压机架10左右侧壁位于后方处设有孔洞，所述孔洞内螺纹连接有梯形丝杠11，所述梯形丝杠11的右端设有限位块 12，所述冲压机架10的左侧设有电机13，所述电机13的输出端和梯形丝杠11 的一端固定连接，所述冲压机架10的顶端设有冲压液压机14，所述冲压液压机 14上设有进油口，所述冲压液压机14的伸缩杆底端固定设有冲压块15，所述冲压机架10顶端上还设有润滑装置16，所述润滑装置16通过油管与冲压液压机14的进油口连接，所述进油口与冲压液压机14内机械摩擦处连接。

特别的，所述润滑装置16包括油罐，所述油罐侧壁底端设有出油管，所述出油管上设有阀门，所述出油管通过油管和冲压液压机14的进油口连接。

启动本实用新型前，通过自锁式万向轮4将冲压机移动至工作区域，然后打开升降液压机2调整工作高度，打开电机13带动梯形丝杠11旋转，冲压机架 10在滑杆8上进行移动，调整完成后将需冲压的物块放置在工作台5上，启动校正液压机6，校正板7将物块夹紧并校正后启动冲压液压机14进行冲压工作。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。