网罩自动绕线焊接机的制作方法

本实用新型涉及网罩焊接领域，具体涉及网罩自动绕线焊接机。

背景技术：

市场上许多电风扇，电取暖器等的防护罩为圆形网罩；目前市面上的圆形网罩是用铁丝缠绕焊接成型；中国实用新型专利，专利名为：一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模顶升旋转装置，专利号为：CN201620820972.X公开了网罩绕线和焊接一体成型的技术方案，该方案中，是通过若干个锯齿条，使得铁丝逐渐绕在锯齿条的锯内，实现缠绕呈环形网罩，绕线完成后，通过焊接，达到将螺旋装置的线圈与筋条的铁丝焊接，从而完成网罩成型；带焊接完成后，将网罩取下；然而，由于绕线防止铁丝脱离锯齿，因此锯齿会设置一定的倾斜角度，然而焊接成型后，锯齿会起到倒扣的功能，因此不便于网罩脱离，甚至网罩脱离会造成网罩变形。鉴于以上缺陷，实有必要设计网罩自动绕线焊接机及涂装设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供网罩自动绕线焊接机，解决圆形网罩焊接成型后，不便于脱离绕线模具的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：网罩自动绕线焊接机，包括电阻排焊机和供料装置，所述电阻排焊机的一侧设有网罩成型装置；所述网罩成型装置包括旋转安装座，旋转轴，驱动电机，支撑圈和绕线锯齿条；所述旋转安装座设于所述电阻排焊机上，所述旋转轴与所述旋转安装座转动连接，所述驱动电机驱动所述旋转轴旋转，所述支撑圈固定连接在所述旋转轴的上端，所述支撑圈的一端延伸到所述电阻排焊机的上电极与下电极之间；

所述支撑圈包括连接环，设于所述旋转轴上的连接部，以及沿所述连接部外圆均匀设置的多件连接件，所述连接件的外端与所述连接环固定连接；所述连接部上均匀地分布有多个卡槽，所述卡槽位于相邻所述连接件之间；所述连接件的顶面设有定位槽，所述定位槽内设有所述绕线锯齿条，所述绕线锯齿条的外端枢接在所述定位槽的端部，一推动机构推动所述绕线锯齿条绕枢轴上下摆动。

进一步，所述旋转轴的上端设有花键；所述推动机构包括滑动件，滚动轴承，安装板，上下驱动件和联动件；所述滑动件上设有与所述花键配合的花键孔，所述滑动件的上端设有连接圆盘，所述连接圆盘的直径大于所述滑动件的直径；所述连接圆盘上均匀设置有数量与所述绕线锯齿条数量相同的安装槽，所述安装槽与所述绕线锯齿条之间设有所述联动件，所述联动件的一端与所述绕线锯齿条枢接，另一端与所述安装槽枢接；所述滚动轴承的套于所述滑动件的下端，所述安装板套于所述滚动轴承的外圈；所述上下驱动件的上端与所述安装板连接，底端固定安装在所述旋转安装座上。

进一步，所述上下驱动件为两对称设置在所述旋转安装座两端的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接所述安装板。

进一步，所述电阻排焊机的侧面还设有拖动铁线移动的导向机构。

进一步，所述导向机构包括设于所述电阻排焊机侧面的直线模组，设于所述直线模组上的移动安装座，设于所述移动安装座上的安装侧板，设于所述安装侧板底端的引线嘴；所述直线模组驱动所述引线嘴的移动方向的延长线穿过所述旋转轴的轴心。

进一步，所述安装侧板的外侧还设有竖直导轨，所述竖直导轨上设置有滑座，所述安装侧板的顶端设有推动所述滑座上下滑动的可调气缸，所述滑座上设有穿线组件；绕线时，所述可调气缸拉动所述穿线组件往上运动，绷紧铁线。

进一步，所述穿线组件包括设于所述滑座上的“L”型的连接杆，设于所述连接杆端部的穿线板；所述穿线板的侧面设有导线槽，所述导线槽的两端均设有穿线部，所述穿线部上设有穿线孔。

进一步，所述穿线板的另一侧设有支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有拉紧气缸，所述拉紧气缸的活塞杆上固定连接有贯穿所述穿线板的穿线杆，所述穿线杆上设有穿线槽，绕线时，所述拉紧气缸拉动所述穿线杆，增加铁线与输送的摩擦力。

进一步，所述供料装置包括底架，转动连接在所述底架上的第二转轴，设于所述第二转轴上的转盘，设于所述转盘上的多个限位杆，以及驱动所述第二转轴旋转的电机。

进一步，所述电阻排焊机与所述供料装置之间还设有支撑架，所述支撑架的顶部设有导线套。

与现有技术相比，该网罩自动绕线焊接机具有以下有益效果：

网罩的固定铁丝的一端可以定位在卡槽内，另一端搭在连接环上，供料机构不断提供铁丝，驱动电机驱动旋转轴旋转，使得铁线逐渐沿着绕线锯齿条的锯齿缠绕形成螺旋形线圈，再逐渐将铁丝与螺旋形线圈焊接连接；待网罩焊接成型后，推动机构推动所述绕线锯齿条绕枢轴上下摆动，使得绕线锯齿条的锯齿与网罩分离，或者是使得绕线锯齿条的锯齿的侧壁的与水平线的夹角大于 90°，因此便于将网罩从网罩成型装置取下。

附图说明

图1是本实用新型网罩自动绕线焊接机的结构示意图；

图2是本实用新型网罩自动绕线焊接机所述电阻排焊机的结构图；

图3是本实用新型网罩自动绕线焊接机的所述电阻排焊机另一侧的结构图；

图4是本实用新型网罩自动绕线焊接机所述网罩成型装置的结构图；

图5是本实用新型网罩自动绕线焊接机所述网罩成型装置的爆炸图；

图6是本实用新型网罩自动绕线焊接机所述滑动件部分的爆炸图；

图7是本实用新型网罩自动绕线焊接机所述滑动件的结构图；

图8是本实用新型网罩自动绕线焊接机所述支撑圈的结构图；

图9是本实用新型网罩自动绕线焊接机所述支撑圈的局部放大视图；

图10是本实用新型网罩自动绕线焊接机所述导向机构的结构图；

图11是本实用新型网罩自动绕线焊接机所述穿线组件的机构图；

图12是本实用新型网罩自动绕线焊接机所述供料装置的结构图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

参照图1-3，网罩自动绕线焊接机，包括电阻排焊机1和供料装置2，所述电阻排焊机1的一侧设有网罩成型装置；所述网罩成型装置包括旋转安装座3，旋转轴4，驱动电机5，支撑圈6和绕线锯齿条7；所述旋转安装座3设于所述电阻排焊机1上，所述旋转轴4与所述旋转安装座3转动连接，所述驱动电机5 驱动所述旋转轴4旋转，所述支撑圈6固定连接在所述旋转轴4的上端，所述支撑圈6的一端延伸到所述电阻排焊机1的上电极10与下电极11之间。因此，网罩绕线成型后，在驱动电机5的驱动下，可实现绕制成型的螺旋线圈与铁丝能逐一转动到上电极10与下电极11之间完成焊接。

参照图4，所述支撑圈6包括连接环60，设于所述旋转轴4上的连接部61，以及沿所述连接部61外圆均匀设置的多件连接件62，所述连接件62的外端与所述连接环60固定连接；所述连接部61上均匀地分布有多个卡槽610，所述卡槽610位于相邻所述连接件62之间；所述连接件62的顶面设有定位槽620，所述定位槽620内设有所述绕线锯齿条7，所述绕线锯齿条7的外端枢接在所述定位槽620的端部，一推动机构8推动所述绕线锯齿条7绕枢轴上下摆动。组成网罩中的直铁丝竖直铁丝的一端可定位在卡槽610内，另一端可搭接在连接环 60上，铁丝的移动卡于一绕线锯齿条7的起始端，有防护盖板的，可将防护盖板定位在连接部61上。驱动电机5驱动旋转轴4旋转，从而使得铁丝呈螺旋状缠绕在绕线锯齿条7的锯齿上；绕线完成后，可以将铁丝剪断，再由驱动电机5 步进式驱动旋转轴4旋转，使得直铁丝的位置能旋转到电极10与下电极11之间，实现焊接。待网罩焊接成型后，推动机构8推动所述绕线锯齿条7绕枢轴上下摆动，使得绕线锯齿条7的锯齿与网罩分离，或者是使得绕线锯齿条7的锯齿的侧壁的与水平线的夹角大于90°，因此便于将网罩从网罩成型装置取下。

进一步，参照图5-7，所述旋转轴4的上端设有花键40。所述推动机构8 包括滑动件80，滚动轴承81，安装板82，上下驱动件83和联动件84。所述滑动件80上设有与所述花键40配合的花键孔800，所述滑动件80的上端设有连接圆盘801，所述连接圆盘801的直径大于所述滑动件80的直径；所述连接圆盘801上均匀设置有数量与所述绕线锯齿条7数量相同的安装槽802，所述安装槽802与所述绕线锯齿条7之间设有所述联动件84，所述联动件84的一端与所述绕线锯齿条7枢接，另一端与所述安装槽82枢接；所述滚动轴承81的套于所述滑动件80的下端，所述安装板82套于所述滚动轴承81的外圈；所述上下驱动件的上端与所述安装板82连接，底端固定安装在所述旋转安装座3上。在上下驱动件83的拉动或推动下，通过联动件84的传动下，推动绕线锯齿条7 绕另一端的枢轴摆动。

进一步，所述上下驱动件83为两对称设置在所述旋转安装座3两端的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接所述安装板82。

进一步，所述电阻排焊机1的侧面还设有拖动铁线移动的导向机构9。

进一步，参照图2、图3和图10所述导向机构9包括设于所述电阻排焊机 1侧面的直线模组90，设于所述直线模组90上的移动安装座91，设于所述移动安装座91上的安装侧板92，设于所述安装侧板92底端的引线嘴93；所述直线模组90驱动所述引线嘴93的移动方向的延长线穿过所述旋转轴4的轴心；需要绕制的铁线的端部可以穿过所述引线嘴93，在绕线的过程中，有直线模组90 逐步拖动引线嘴93移动，因此能实现网罩的螺旋线圈从小圈逐步绕制成大圈。

进一步，参照图10，所述安装侧板92的外侧还设有竖直导轨920，所述竖直导轨920上设置有滑座921，所述安装侧板920的顶端设有推动所述滑座921 上下滑动的可调气缸922，所述滑座921上设有穿线组件923；绕线时，所述可调气缸922拉动所述穿线组件923往上运动，绷紧和拉直铁线。

进一步，参照图11，所述穿线组件923包括设于所述滑座921上的“L”型的连接杆9230，设于所述连接杆9230端部的穿线板9231；所述穿线板9231的侧面设有导线槽9232，所述导线槽9232的两端均设有穿线部9233，所述穿线部9233上设有穿线孔9234。铁线在穿过引线嘴93之前，可穿过两穿线孔9234，达到对导线起到导向作用。

进一步，所述穿线板9231的另一侧设有支撑杆9235，所述支撑杆9235的端部固定连接有拉紧气缸9236，所述拉紧气缸9236的活塞杆上固定连接有贯穿所述穿线板9231的穿线杆9237，所述穿线杆9237上设有穿线槽9238，绕线时，所述拉紧气缸9236拉动所述穿线杆9237，使得穿线槽9238压紧铁丝在导线槽 9232的内壁，实现增加铁线与输送的摩擦力，达到将铁丝绷紧。

进一步，参照图12，所述供料装置2包括底架20，转动连接在所述底架20 上的第二转轴21，设于所述第二转轴21上的转盘22，设于所述转盘22上的多个限位杆23，以及驱动所述第二转轴21旋转的电机24。

进一步，参照图1，所述电阻排焊机1与所述供料装置2之间还设有支撑架 100，所述支撑架100的顶部设有导线套110。铁线可穿过导线套110，达到对铁线起到支撑作用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。