一种电机用刷握连续成形模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种电机用刷握连续成形模具。

背景技术：

随着机电一体化的高速发展，成品对电机用握刷的要求越来来高，品质要好，生产效率要高，可是旧的生产技术是无法满足现在市场的要求，目前此类握刷均采用单工序模具进行加工，需经过落料、一次弯折、冲缺、二次弯折、整形、冲孔、翻孔等工艺方可成形，单工艺模具进行加工费时费力，工作效率低下，浪费大量的资源还不能满足市场要求，为了解决现有技术中存在的下述问题，中国专利CN201020621121.5提供了一种电机用刷握连续成形模具，本实用新型所提供的电机用刷握连续成形模具相比于现有的加工模具，不仅可以连续下料直接成形，还可以实现同时冲制一组对称刷握，模具结构简单、使用方便、维护成本低，大幅度降低了工艺复杂性，提高了加工效率和加工精度。

现有电机用刷握连续成形模具在入料过程中，由于没有准确的限位装置，从而导致加工材料入料位置不准确，造成冲压成型的不准确，同时现有的模具没有收纳装置，不便于对成型的刷握进行收纳，为此我们提出一种电机用刷握连续成形模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种电机用刷握连续成形模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种电机用刷握连续成形模具，包括下模座和上模座，所述下模座的前表面对称开设有两个容纳槽，所述容纳槽的内部安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述下模座，所述螺杆的末端焊接有旋钮，所述螺杆的外侧壁靠近所述下模座的外侧壁套设有固定套，所述螺杆的外侧壁套设有调节座，所述调节座的底面安装有滑轮，所述调节座的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有定位卡套，所述下模座的上表面左侧安装有外导柱，所述外导柱的外侧壁套设有弹簧，所述下模座的上表面中部安装有下垫板，所述下垫板的上表面安装有下模板，所述上模座的上表面安装有上盖板，所述上模座的下表面中部安装有上垫板，所述上垫板的下表面安装有上夹板，所述上夹板的下表面安装有背脱板，所述背脱板的下表面安装有脱料板，所述下模座的上表面右侧安装有内导柱，所述内导柱贯穿所述下垫板、所述下模板、所述脱料板、所述背脱板、所述上夹板、所述上垫板和所述上模座，所述下模板的上表面前方设置有打预折线子模，所述打预折线子模的后侧设置有冲导正孔子模，所述冲导正孔子模的后侧设置有切边子模，所述切边子模的后侧设置有切外形子模，所述切外形子模的后侧设置有第一向上折弯子模，所述第一向上折弯子模的后侧设置有切针脚子模，所述切针脚子模的后侧设置有切腰形子模，所述切腰形子模的后侧设置有成形子模，所述成形子模的后侧设置有整形子模，所述整形子模的后侧设置有第二向上折弯子模，所述第二向上折弯子模的后侧设置有预冲孔子模，所述预冲孔子模的后侧设置有抽牙子模，所述抽牙子模的后侧设置有切离子模。

优选的，所述下模座的后侧安装有收纳盒，所述收纳盒的内部安装有推板，所述推板的两侧对称焊接有两个推拉杆，所述推拉杆贯穿所述收纳盒，所述收纳盒的外侧壁两侧开设有滑槽，所述推拉杆与所述收纳盒通过所述滑槽滑动连接，所述收纳盒的底面焊接有定位插杆，所述下模座的底面开设有插槽，所述收纳盒与所述下模座通过所述定位插杆和所述插槽插接固定。

优选的，所述收纳盒上表面朝向所述下模座的一侧开设有斜槽，所述推板的外侧壁焊接有限位块，所述收纳盒的内侧壁开设有限位槽，所述推板与所述收纳盒通过限位块和限位槽滑动连接。

优选的，所述定位卡套的内侧壁开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内侧壁镶嵌安装有多个滚珠，所述定位卡槽的底面与所述下模板上表面保持持平。

优选的，所述定位卡套与所述调节座通过两个所述支撑杆固定连接，所述旋钮、所述螺杆、所述容纳槽、所述滑轮、所述调节座、所述支撑杆和所述定位卡套共同组成限位装置，所述限位装置共设置有两个，且两个所述限位装置对称安装在所述下模座的前表面。

本实用新型提出的一种电机用刷握连续成形模具，有益效果在于：

本实用新型在下模座的前表面对称安装有两个限位装置，限位装置由旋钮、螺杆、容纳槽、滑轮、调节座、支撑杆和定位卡套共同组成，在定位卡套的外侧壁开设有定位卡槽，在定位卡槽的内侧壁镶嵌安装有多个滚珠，定位卡槽的底面与下模板上表面保持持平，利用两个限位装置的两个定位卡套在加工材料的入料过程中，进行定位限位入料，便于模具稳定的进行冲压成型，避免由于入料时加工材料的晃动，影响模具的成型。

本实用新型在下模座的后侧安装有收纳盒，收纳盒的内部安装有推板，推板的两侧对称焊接有两个推拉杆，推拉杆贯穿收纳盒，利用定位插杆和下模座的底面开设有插槽，实现收纳盒与下模座的快速安装，借助收纳盒对成型的刷握进行收纳，并通过拉动推拉杆带动推板沿着滑槽上下滑动，便于后期取出成型的刷握。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机用刷握连续成形模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机用刷握连续成形模具中的下模板俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电机用刷握连续成形模具中的收纳盒侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电机用刷握连续成形模具中的A部放大结构示意图。

图中：上模座1、弹簧2、外导柱3、下模座4、固定套5、旋钮6、螺杆7、容纳槽8、滑轮9、调节座10、支撑杆11、定位卡套12、下垫板13、下模板14、脱料板15、背脱板16、上夹板17、上垫板18、内导柱19、上盖板20、收纳盒21、推拉杆22、打预折线子模23、冲导正孔子模24、切边子模25、切外形子模26、第一向上折弯子模27、切针脚子模28、切腰形子模29、成形子模30、整形子模31、第二向上折弯子模32、预冲孔子模33、抽牙子模34、切离子模35、推板36、定位插杆37、滑槽38、定位卡槽39、滚珠40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电机用刷握连续成形模具，包括下模座4和上模座1，下模座4的后侧安装有收纳盒21，收纳盒21的内部安装有推板36，推板36的两侧对称焊接有两个推拉杆22，推拉杆22贯穿收纳盒21，收纳盒21的外侧壁两侧开设有滑槽38，推拉杆22与收纳盒21通过滑槽38滑动连接，收纳盒21的底面焊接有定位插杆37，下模座4的底面开设有插槽，收纳盒21与下模座4通过定位插杆37和插槽插接固定，利用定位插杆37和下模座4的底面开设有插槽，实现收纳盒21与下模座4的快速安装，同时借助收纳盒21对成型的刷握进行收纳，并通过拉动推拉杆22带动推板36沿着滑槽38上下滑动，便于后期取出成型的刷握。

收纳盒21上表面朝向下模座4的一侧开设有斜槽，推板36的外侧壁焊接有限位块，收纳盒21的内侧壁开设有限位槽，推板36与收纳盒21通过限位块和限位槽滑动连接，利用斜槽便于成型刷握滑入收纳盒21内部，借助限位块和限位槽的配合滑动，便于推板36稳定的上下移动，将收纳的成型刷握推出，便于取出装配。

下模座4的前表面对称开设有两个容纳槽8，容纳槽8的内部安装有螺杆7，螺杆7贯穿下模座4，螺杆7的末端焊接有旋钮6，螺杆7的外侧壁靠近下模座4的外侧壁套设有固定套5，螺杆7的外侧壁套设有调节座10，调节座10的底面安装有滑轮9，调节座10的上表面焊接有支撑杆11，支撑杆11的上端固定安装有定位卡套12，定位卡套12的内侧壁开设有定位卡槽39，定位卡槽39的内侧壁镶嵌安装有多个滚珠40，定位卡槽39的底面与下模板14上表面保持持平，便于利用两个定位卡套12实现加工材料进行定位入料，便于模具稳定的冲压成型，避免由于入料时加工材料的晃动，影响模具的成型。

定位卡套12与调节座10通过两个支撑杆11固定连接，旋钮6、螺杆7、容纳槽8、滑轮9、调节座10、支撑杆11和定位卡套12共同组成限位装置，限位装置共设置有两个，且两个限位装置对称安装在下模座4的前表面，借助两个限位装置对加工材料进行定位入料，便于模具对加工材料进行准确冲压成型。

下模座4的上表面左侧安装有外导柱3，外导柱3的外侧壁套设有弹簧2，下模座4的上表面中部安装有下垫板13，下垫板13的上表面安装有下模板14，上模座1的上表面安装有上盖板20，上模座1的下表面中部安装有上垫板18，上垫板18的下表面安装有上夹板17，上夹板17的下表面安装有背脱板16，背脱板16的下表面安装有脱料板15，下模座4的上表面右侧安装有内导柱19，内导柱19贯穿下垫板13、下模板14、脱料板15、背脱板16、上夹板17、上垫板18和上模座1，下模板14的上表面前方设置有打预折线子模23，打预折线子模23的后侧设置有冲导正孔子模24，冲导正孔子模24的后侧设置有切边子模25，切边子模25的后侧设置有切外形子模26，切外形子模26的后侧设置有第一向上折弯子模27，第一向上折弯子模27的后侧设置有切针脚子模28，切针脚子模28的后侧设置有切腰形子模29，切腰形子模29的后侧设置有成形子模30，成形子模30的后侧设置有整形子模31，整形子模31的后侧设置有第二向上折弯子模32，第二向上折弯子模32的后侧设置有预冲孔子模33，预冲孔子模33的后侧设置有抽牙子模34，抽牙子模34的后侧设置有切离子模35。

工作原理：使用时，根据加工材料的尺寸，通过旋钮6转动螺杆7，推动着调节座10沿着容纳槽8来回滑动，从而带动支撑杆11和定位卡套12同步移动，将两个定位卡套12外侧壁开设的两个定位卡槽39调节到略大于加工材料的尺寸，并使得两个定位卡套12位置与入料口的中部，之后将加工材料穿过两个定位卡套12内部的开设的两个定位卡槽39，进行定位入料，然后加工材料经过成型模具的13道工序进行加工，利用打预折线子模23对材料进行打预折线，便于后续所有折弯成形，通过冲导正孔子模24进行冲引导孔，然后用脱料板15引导料带，使料带出入正确的位置，便于后续子模工作，利用切边子模25进行切边，利用切外形子模26进行切外形，为成形做准备，利用第一向上折弯子模27进行第一向上折弯，为成形U工序过渡，利用切针脚子模28进行切针脚，为向上弯折90度作准备，利用切腰形子模29进行切腰形，为后续折弯作准备，利用切腰形子模29完成型腔折弯，利用整形子模31进行整形，为型腔除毛刺，同时可以整形，利用第二向上折弯子模32进行第二次向上折弯，完成所有折弯，利用预冲孔子模33为抽牙作好准备，利用抽牙子模34完成抽牙，完成刷握成形，并把一组对称的握刷分开，最后利用切离子模35进行切离，分别落料握刷，并切开废料带，成型后的握刷挤出后落入收纳盒21内部，避免摆放混乱，待到收纳盒21装满握刷，通过推拉杆22推动推板36沿着滑槽38向上移动，将成型的无刷抬起，便于工作人员取出进行装配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。