一种数控设备全自动传送系统的制作方法

本实用新型涉及数控设备传送系统技术领域，具体为一种数控设备全自动传送系统。

背景技术：

随着现在社会的进步和加工机械的不断发展，使数控设备的使用范围也随之逐渐增大，数控是采用计算机实现数字程序控制的技术，数控设备就是指应用这种技术的设备，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术，这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能，现有的数控设备在实际运行过程中，一般通过人工来对设备进行送料，不仅降低了数控设备的加工效率，同时也增大了人工的劳动强度，现有的数控设备传送组件由于在传送过程中缺少对物料的缓冲组件，导致物料在传送时经常因其与台板之间的碰撞而使物料表面产生破损和划伤的现象，进而增大了加工产品的损坏率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种数控设备全自动传送系统，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的数控设备在实际运行过程中，一般通过人工来对设备进行送料，不仅降低了数控设备的加工效率，同时也增大了人工的劳动强度，现有的数控设备传送组件由于在传送过程中缺少对物料的缓冲组件，导致物料在传送时经常因其与台板之间的碰撞而使物料表面产生破损和划伤的现象，进而增大了加工产品的损坏率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控设备全自动传送系统，包括底板，所述底板顶部固定安装有传送台，所述传送台内侧中端开设有输送槽，所述输送槽内部嵌入安装有同步传送带，所述同步传送带外侧表面均设置有防滑条，所述同步传送带内部两侧端部均设置有转轴，所述转轴一侧外部固定安装有驱动电机，所述同步传送带一侧端部上方固定安装有接料台，所述接料台内侧中部固定粘结有缓冲橡胶层，所述接料台两侧边部均对称安装有对接板，所述传送台两侧边部中端对称安装有清理机箱，所述清理机箱通过其底端的安装板与传送台之间固定安装，所述清理机箱内侧边部均等距开设有进气槽孔，所述清理机箱外侧边部与进气槽孔对应位置处固定安装有风筒，所述风筒内部中端固定安装有轴流风机，所述轴流风机外表面焊接有保护栅网，所述驱动电机和轴流风机的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述同步传送带另一侧端部下方与接料台对应位置处固定安装有输送台板，所述输送台板两侧边部均对称安装有防溢挡板，所述输送台板底部套接有承压板，所述承压板与输送台板的连接处设置有缓冲腔室，所述缓冲腔室内部均等距安装有承压弹簧。

优选的，所述底板和传送台外表面均涂覆有防锈蚀涂层。

优选的，所述驱动电机外表面设置有防护板，且驱动电机与传送台的连接处开设有通槽。

优选的，所述进气槽孔内部均粘结有阻污纱网。

优选的，所述承压弹簧通过其两端的固定座分别与输送台板和承压板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过接料台、缓冲橡胶层、对接板、输送台板、防溢挡板、承压板、缓冲腔室和承压弹簧使物料在输送过程中不产生掉落碰撞的现象，进而防止物料因碰撞而产生破损和划伤，进一步保证了物料在传送过程中的完整性。

2、通过传送台、输送槽、同步传送带、防滑条、转轴和驱动电机能够为数控设备持续的进行匀速送料，进而取代了人工送料的方式，提高了数控设备的工作效率，降低了人工送料的劳动强度。

3、通过清理机箱、安装板、进气槽孔、风筒和轴流风机能够对传送结束后的同步传送带表面的污物进行清理，进而避免同步传送带表面产生污物堆积的现象，进一步降低了人工清理的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型轴流风机的安装结构示意图；

图4是本实用新型承压弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、传送台；3、输送槽；4、同步传送带；5、防滑条；6、转轴；7、驱动电机；8、接料台；9、缓冲橡胶层；10、对接板；11、清理机箱；12、安装板；13、进气槽孔；14、风筒；15、轴流风机；16、保护栅网；17、输送台板；18、防溢挡板；19、承压板；20、缓冲腔室；21、承压弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种数控设备全自动传送系统，包括底板1，底板1顶部固定安装有传送台2，为了使底板1和传送台2外表面具备更高的防锈蚀能力，进而避免底板1和传送台2表面的锈蚀物对同步传送带4表面输送的物料造成污染，底板1和传送台2外表面均涂覆有防锈蚀涂层，传送台2内侧中端开设有输送槽3，输送槽3内部嵌入安装有同步传送带4，同步传送带4外侧表面均设置有防滑条5，同步传送带4内部两侧端部均设置有转轴6，转轴6一侧外部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的型号为YEJ，为了使驱动电机7外表面具备更高的防护能力，同时便于驱动电机7与传送台2之间的连接，驱动电机7外表面设置有防护板，且驱动电机7与传送台2的连接处开设有通槽，同步传送带4一侧端部上方固定安装有接料台8，接料台8内侧中部固定粘结有缓冲橡胶层9，接料台8两侧边部均对称安装有对接板10，传送台2两侧边部中端对称安装有清理机箱11，清理机箱11通过其底端的安装板12与传送台2之间固定安装，清理机箱11内侧边部均等距开设有进气槽孔13，为了防止同步传送带4表面的污物通过进气槽孔13进入到清理机箱11内造成污染，进气槽孔13内部均粘结有阻污纱网，清理机箱11外侧边部与进气槽孔13对应位置处固定安装有风筒14，风筒14内部中端固定安装有轴流风机15，轴流风机15的型号为HL3-2A，轴流风机15外表面焊接有保护栅网16，驱动电机7和轴流风机15的输入端均与市电的输出端电性连接。

同步传送带4另一侧端部下方与接料台8对应位置处固定安装有输送台板17，输送台板17两侧边部均对称安装有防溢挡板18，输送台板17底部套接有承压板19，承压板19与输送台板17的连接处设置有缓冲腔室20，缓冲腔室20内部均等距安装有承压弹簧21，为了便于承压弹簧21与输送台板17和承压板19之间的连接，进而防止承压弹簧21在实际承压时产生偏动的现象，承压弹簧21通过其两端的固定座分别与输送台板17和承压板19固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该数控设备全自动传送系统在实际运行使用过程中，首先将传送台2移动至使用区域，并通过底板1将传送台2进行固定支撑，接着将接料台8两侧边部的对接板10与运料机器之间进行固定连接，进而使接料台8置于运料机器的底部，待准备工作结束后，将驱动电机7接入市电，启动驱动电机7，通过驱动电机7来带动转轴6转动，进而由转轴6来带动同步传送带4在输送槽3内进行转动，进一步由同步传送带4来对落入到接料台8表面的物料进行传送，缓冲橡胶层9能够对落入接料台8的物料进行缓冲，同时同步传送带4表面的防滑条5能够防止物料与同步传送带4之间产生滑动，通过同步传送带4的传动后，其表面的物料便会落入到输送台板17内，当物料落入到输送台板17内部时，此时输送台板17底部的承压板19通过其内部的承压弹簧21能够及时吸收物料在落下时产生的碰撞力，进而避免物料落下时与输送台板17之间产生碰撞损坏的现象，保证了物料下料时的完整性，同时输送台板17两侧的防溢挡板18防止物料下料位置产生偏移，以此便完成了对物料的传动，当同步传送带4表面的物料在传动结束后，此时启动轴流风机15，通过清理机箱11内侧边部开设的进气槽孔13来将轴流风机15产出的清理气流均匀的作用在同步传送带4的表面，以此来清理同步传送带4表面的粘结的污物，避免同步传送带4在下次时产生其表面污物出现难以清理的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。