一种轧钢机的制作方法

本实用新型涉及轧钢机技术领域，特别的为一种轧钢机。

背景技术：

随着我国轧制工业的迅猛发展，伴随着市场需求的不断增长和变化，近年来，我国轧制加工设备市场出现了多样化的要求，正在逐步向高精度化、宽幅化、高度化以及高技术和连续轧制的方向发展，轧钢机在我国钢铁生产中具有非常重要作用的一种机械，它是钢材成型的基础工序，在钢铁企业中普遍存在，因为钢厂出来的原钢大部分都需要经过轧钢成型，然后根据需要进行下一步的工艺。

传统的轧钢机在进行工作时，纺织扎制过程中高温氧化，需要对上扎辊和下扎辊进行保护，需要人工不断的刷油，对钢筋进行湿润，降低了轧钢机的工作速率，提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种轧钢机，该轧钢机，通过设置滴油装置，通过活塞和液压杆的相互配合，使得油箱对轧辊和连接轴间歇式的滴油，使得轧辊无需人工涂刷机油节约了劳动力，提高了轧辊的工作效率，同时减小连接轴的摩擦力，延长了连接轴的使用寿命。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轧钢机，包括安装架、支腿、轧辊、油箱、滴油装置和打磨装置，所述安装架的底部固定安装有支腿，所述安装架的内部固定安装有轧辊，所述安装架的顶部固定安装有油箱，所述油箱的底部固定安装有滴油装置，所述轧辊相对的一侧均固定安装有打磨装置。

所述滴油装置包括弹簧柱，所述弹簧柱的底端固定安装有磁杆，所述磁杆的底端固定安装有滑轮，所述磁杆的右侧固定安装有空心板，所述空心板的内部固定安装有齿轮，所述弹簧柱的顶部固定安装有转轮，所述转轮与齿轮的正面均固定安装有线盘，所述空心板的右侧固定安装有弹簧杆，所述转轮的正面固定安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧远离转杆的一端固定安装有橡胶杆，所述橡胶杆的顶部固定安装有活塞，所述油箱的底部开设有出油槽。

优选的，所述油箱的底部设置有细管，且细管的内壁滑动连接有液压杆，所述液压杆与橡胶杆固定连接，所述油箱的底部固定安装有一号出油管，所述一号出油管与出油槽连通，所述油箱的左侧固定安装有二号出油管，所述二号出油管的底部固定安装有涂刷杆。

优选的，所述支腿的底部开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有摩擦块。

优选的，所述轧辊的两端均固定安装有连接轴，所述涂刷杆的两端均固定安装有皮带轮，所述连接轴通过皮带与皮带轮传动连接，所述连接轴的外表面设置有凸起。

优选的，所述空心板的内部两侧设置有啮齿，所述空心板与齿轮相互啮合，所述线盘之间通过钢丝绳固定连接，所述空心板的磁性与磁杆的磁性相同。

优选的，所述打磨装置包括安装座，所述安装座相对的一侧均固定安装有转轴，所述转轴相对的一侧固定安装有打磨座，所述打磨座的右侧固定安装有打磨石。

本实用新型提供了一种轧钢机。具备以下有益效果：

1、该轧钢机，通过设置滴油装置，连接轴转动，并通过凸起加压滑轮，使滑轮上升，磁杆随着滑轮上移，通过磁杆与空心板的磁性相同，使得磁杆与空心板相排斥，空心板发生位移，通过空心板与齿轮相互啮合，齿轮带动线盘转动，通过线盘之间通过钢丝绳连接，使得线盘带动转轮转动，转杆随着转轮转动并通过弹簧的弹力，使得橡胶杆挤压活塞，使活塞堵住出油槽，一号出油管停止滴油，同时通过一号液压杆向上运动，油箱内部压强差的作用，使得二号出油管出油，并通过涂刷杆对轧辊进行刷油，同时当凸起离开滑轮，通过弹簧柱的作用，使滑轮复位，通过弹簧杆的作用，使空心板复位，同时转轮回转，转杆下降，通过弹簧的弹力，使得橡胶杆向下拉动活塞，使一号出油管出油，通过活塞和液压杆的相互配合，使得油箱对轧辊和连接轴间歇式的滴油，使得轧辊无需人工涂刷机油节约了劳动力，提高了轧辊的工作效率，同时减小连接轴的摩擦力，延长了连接轴的使用寿命。

2、该轧钢机，通过设置打磨装置，使得打磨石对压轧好的钢板进行及时打磨，避免了工人在工作时，被锋利的钢板刮伤，提高其安全性，设置摩擦块，提高该轧钢机与地面的摩擦力，增强其稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1安装架、11一号收集盒、12二号收集盒、2支腿、21摩擦块、3轧辊、31连接轴、4油箱、5滴油装置、51弹簧柱、52磁杆、53滑轮、54空心板、55齿轮、56转轮、57线盘、58弹簧杆、59转杆、510弹簧、511橡胶杆、512活塞、513出油槽、514液压杆、515一号出油管、516二号出油管、517涂刷杆、518皮带轮、6打磨装置、61安装座、62转轴、63打磨座、64打磨石。

具体实施方式

如图1-4所示，一种轧钢机，包括安装架1、支腿2、轧辊3、油箱4、滴油装置5和打磨装置6，安装架1的底部固定安装有支腿2，支腿2的底部开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有摩擦块21，安装架1的内部固定安装有轧辊3，轧辊3的两端均固定安装有连接轴31，涂刷杆517的两端均固定安装有皮带轮518，连接轴31通过皮带与皮带轮518传动连接，连接轴31的外表面设置有凸起，安装架1的顶部固定安装有油箱4，油箱4的底部固定安装有滴油装置5，轧辊3相对的一侧均固定安装有打磨装置6，打磨装置6包括安装座61，安装座61相对的一侧均固定安装有转轴62，转轴62相对的一侧固定安装有打磨座63，打磨座63的右侧固定安装有打磨石64，通过设置打磨装置6，使得打磨石64对压轧好的钢板进行及时打磨，避免了工人在工作时，被锋利的钢板刮伤，提高其安全性，设置摩擦块21，提高该轧钢机与地面的摩擦力，增强其稳定性能。

滴油装置5包括弹簧柱51，弹簧柱51的底端固定安装有磁杆52，磁杆52的底端固定安装有滑轮53，磁杆52的右侧固定安装有空心板54，空心板54的内部两侧设置有啮齿，空心板54与齿轮55相互啮合，线盘57之间通过钢丝绳固定连接，空心板54的磁性与磁杆52的磁性相同，空心板54的内部固定安装有齿轮55，弹簧柱51的顶部固定安装有转轮56，转轮56与齿轮55的正面均固定安装有线盘57，空心板54的右侧固定安装有弹簧杆58，转轮56的正面固定安装有转杆59，转杆59的顶部固定安装有弹簧510，弹簧510远离转杆59的一端固定安装有橡胶杆511，橡胶杆511的顶部固定安装有活塞512，油箱4的底部开设有出油槽513，油箱4的底部设置有细管，且细管的内壁滑动连接有液压杆514，液压杆514与橡胶杆511固定连接，油箱4的底部固定安装有一号出油管515，一号出油管515与出油槽513连通，油箱4的左侧固定安装有二号出油管516，二号出油管516的底部固定安装有涂刷杆517，通过设置滴油装置5，连接轴31转动，并通过凸起加压滑轮53，使滑轮53上升，磁杆52随着滑轮53上移，通过磁杆52与空心板54的磁性相同，使得磁杆52与空心板54相排斥，空心板54发生位移，通过空心板54与齿轮55相互啮合，齿轮55带动线盘57转动，通过线盘57之间通过钢丝绳连接，使得线盘57带动转轮56转动，转杆59随着转轮56转动并通过弹簧510的弹力，使得橡胶杆511挤压活塞512，使活塞512堵住出油槽513，一号出油管515停止滴油，同时通过一号液压杆514向上运动，油箱4内部压强差的作用，使得二号出油管516出油，并通过涂刷杆517对轧辊3进行刷油，同时当凸起离开滑轮53，通过弹簧柱51的作用，使滑轮53复位，通过弹簧杆58的作用，使空心板54复位，同时转轮56回转，转杆59下降，通过弹簧510的弹力，使得橡胶杆511向下拉动活塞512，使一号出油管515出油，通过活塞512和液压杆514的相互配合，使得油箱4对轧辊3和连接轴31间歇式的滴油，使得轧辊3无需人工涂刷机油节约了劳动力，提高了轧辊3的工作效率，同时减小连接轴31的摩擦力，延长了连接轴31的使用寿命。

使用时，连接轴31转动，并通过凸起加压滑轮53，使滑轮53上升，磁杆52随着滑轮53上移，通过磁杆52与空心板54的磁性相同，使得磁杆52与空心板54相排斥，空心板54发生位移，通过空心板54与齿轮55相互啮合，齿轮55带动线盘57转动，通过线盘57之间通过钢丝绳连接，使得线盘57带动转轮56转动，转杆59随着转轮56转动并通过弹簧510的弹力，使得橡胶杆511挤压活塞512，使活塞512堵住出油槽513，一号出油管515停止滴油，同时通过一号液压杆514向上运动，油箱4内部压强差的作用，使得二号出油管516出油，并通过涂刷杆517对轧辊3进行刷油，同时当凸起离开滑轮53，通过弹簧柱51的作用，使滑轮53复位，通过弹簧杆58的作用，使空心板54复位，同时转轮56回转，转杆59下降，通过弹簧510的弹力，使得橡胶杆511向下拉动活塞512，使一号出油管515出油，通过活塞512和液压杆514的相互配合，使得油箱4对轧辊3和连接轴31间歇式的滴油，使得轧辊3无需人工涂刷机油节约了劳动力，提高了轧辊3的工作效率，同时减小连接轴31的摩擦力，延长了连接轴31的使用寿命，通过设置打磨装置6，使得打磨石64对压轧好的钢板进行及时打磨，避免了工人在工作时，被锋利的钢板刮伤，提高其安全性，设置摩擦块21，提高该轧钢机与地面的摩擦力，增强其稳定性能。