一种可调节进料槽高度的刀具切边模具的制作方法

本实用新型涉及刀具切边模具技术领域，具体为一种可调节进料槽高度的刀具切边模具。

背景技术：

切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。

目前刀具原料很多采用钢板制成，而不同的刀，厚度不同，选用原料板的厚度也不同，不同厚度的刀选用不一样的模具，导致成本增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节进料槽高度的刀具切边模具，多种厚度的原料板均可使用，解决了传统刀具切边模具一刀一模的问题，更加灵活，并且节省了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节进料槽高度的刀具切边模具，包括底座、下模、调节螺丝、座板、下料口、模孔A、模孔 B、进料槽、导向孔、压板、上模、导向柱及刀模，所述底座上表面与下模下表面相连，所述下模上表面通过调节螺丝与座板下表面相连，所述底座开有下料口，所述下模位于下料口上方位置开有模孔A，所述座板位于模孔A上方位置开有模孔B，所述下模上表面开有进料槽，所述下模及座板均开有导向孔，所述压板下表面与上模上表面相连，所述导向柱及刀模顶端穿过上模与压板下表面相连，所述导向柱底端活动设置于导向孔内，所述刀模底端活动设置于模孔A及模孔B内。

优选的，所述模孔A的规格与刀模的规格相同。

优选的，所述模孔B顶端规格与模孔B的规格相同，所述模孔B底端依照刀模形状等比例扩大。

优选的，所述进料槽为矩形，所述进料槽的厚度为2mm～10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

多种厚度的原料板均可使用，解决了传统刀具切边模具一刀一模的问题，更加灵活，并且节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节进料槽高度的刀具切边模具，包括底座1、下模2、调节螺丝3、座板4、下料口5、模孔A6、模孔B7、进料槽8、导向孔9、压板10、上模11、导向柱12及刀模13，底座1 上表面与下模2下表面相连，下模2上表面通过调节螺丝3与座板4下表面相连，底座1开有下料口5，下模2位于下料口5上方位置开有模孔A6，座板4 位于模孔A6上方位置开有模孔B7，下模2上表面开有进料槽8，下模2及座板 4均开有导向孔9，压板10下表面与上模11上表面相连，导向柱12及刀模13 顶端穿过上模11与压板10下表面相连，导向柱12底端活动设置于导向孔9 内，刀模13底端活动设置于模孔A6及模孔B7内，模孔A6的规格与刀模13的规格相同，模孔B7顶端规格与模孔B7的规格相同，模孔B7底端依照刀模13 形状等比例扩大，进料槽8为矩形，进料槽8的厚度为2mm～10mm。

使用原理：将原料板进行裁切，使原料板宽度与进料槽8宽度相同，将原料板从进料槽8放入，根据板的厚度调节调节螺丝3，使座板4下表面与原料板上表面靠至最近，使原料板可以在进料槽8内移动，这样一个切边模具可以对多种厚度的原料板进行切边操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。