一种椭圆形花洒焊接机的制作方法

本实用新型涉及花洒焊接技术领域，尤其涉及一种椭圆形花洒焊接机。

背景技术：

花洒又称莲蓬头，原是一种浇花、盆栽及其他植物的装置。后来有人将之改装成为淋浴装置，使之成为浴室常见的用品。

现有技术的花洒在进行焊机时，焊缝的位置会发生偏移，导致焊接的精度和效率较低，并且用于花洒的焊接机在针对不同尺寸的花洒时，需要更换机器，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在焊接精度和效率低、生产成本高的缺点，而提出的一种椭圆形花洒焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种椭圆形花洒焊接机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有支架和导柱，支架的顶部通过螺栓固定有固定台，固定台的中心位置设有调节螺杆，调节螺杆的底部套设有轴承，所述导柱的外部套设有升降板，所述轴承安装在所述升降板的顶部，升降板的底部开设有第一圆形滑槽，第一圆形滑槽滑动连接有压紧板，所述支架的顶部开设有凹槽，凹槽的底部安装有第一气缸，第一气缸的内部安装有第一推杆，第一推杆的另一端通过螺栓固定有升降台，升降台的顶部通过螺丝安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆的另一端通过螺钉固定有承重板，承重板的底部开设有第二圆形滑槽，第二圆形滑槽滑动连接有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺栓固定在所述升降台的顶部，所述底座的顶部安装有第二气缸，第二气缸的内部安装有第二推杆，第二推杆的另一端通过螺栓固定有滑动座，滑动座滑动设置在所述底座的顶部，且滑动座的顶部通过螺丝安装有焊接组件，且滑动座的两侧均焊接组装有定位块，所述定位块的内部设置有定位杆，定位杆的两端分别通过螺栓固定在底座和支架的一侧。

优选的，所述固定台的中心开设有螺孔，所述调节螺杆螺纹固定在螺孔的内部，所述升降板上开设有通孔，所述导柱嵌入在通孔的内部。

优选的，所述承重板的顶部开设有固定槽，所述压紧板位于承重板的正上方。

优选的，所述底座的顶部通过铆钉固定有导轨，导轨与滑动座滑动连接。

优选的，所述定位块的中心开设有圆孔，所述定位杆嵌入在圆孔的内部。

优选的，所述调节螺杆的外侧设置有一侧结构的把手。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过压紧板、调节螺杆、导柱、固定槽、承重板等结构的设置，人员通过调节螺杆的转动配合承重板可对花洒进行固定，由于采用螺纹结构，固定的方式简单并且稳固，确保花洒在进行焊接加工时位置不会偏移，经过电机带动转动与焊接组件进行加工，大大地提高了焊接的精度和效率。

2、本实用新型中通过第一气缸、升降台、调节螺杆等结构的设置，针对规格尺寸不同的花洒，人员可通过调节螺杆来调节夹紧的位置，并且也可通过第一气缸来对加工位置的高度进行微调，与焊接组件相互配合使用，能够对所有规格的花洒进行焊接加工，降低了生产成本，并且可批量生产，为企业带来经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种椭圆形花洒焊接机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种椭圆形花洒焊接机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种椭圆形花洒焊接机的标号A处放大图。

图中：1底座、2支架、3第一气缸、4凹槽、5升降台、6支撑杆、7第二圆形滑槽、8压紧板、9升降板、10轴承、11调节螺杆、12导柱、13第一圆形滑槽、14固定槽、15承重板、16焊接组件、17定位块、18定位杆、19第二气缸、20导轨、21固定台、22滑动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种椭圆形花洒焊接机，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有支架2和导柱12，支架2的顶部通过螺栓固定有固定台21，固定台21的中心位置设有调节螺杆11，调节螺杆11的外侧设置有一侧结构的把手，调节螺杆11的底部套设有轴承，所述导柱12的外部套设有升降板9，所述轴承安装在所述升降板9的顶部，升降板9的底部开设有第一圆形滑槽13，第一圆形滑槽13滑动连接有压紧板8，所述支架2的顶部开设有凹槽4，凹槽4的底部安装有第一气缸3，第一气缸3的内部安装有第一推杆，第一推杆的另一端通过螺栓固定有升降台5，升降台5的顶部通过螺丝安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆的另一端通过螺钉固定有承重板15，承重板15的顶部开设有固定槽14，所述压紧板8位于承重板15的正上方，通过压紧板8、调节螺杆11、导柱12、固定槽14、承重板15等结构的设置，人员通过调节螺杆11的转动配合承重板15可对花洒进行固定，由于采用螺纹结构，固定的方式简单并且稳固，确保花洒在进行焊接加工时位置不会偏移，经过电机带动转动与焊接组件进行加工，大大地提高了焊接的精度和效率，承重板15的底部开设有第二圆形滑槽7，第二圆形滑槽7滑动连接有支撑杆6，支撑杆6的另一端通过螺栓固定在所述升降台5的顶部，所述底座1的顶部安装有第二气缸19，第二气缸19的内部安装有第二推杆，第二推杆的另一端通过螺栓固定有滑动座22，滑动座22滑动设置在所述底座1的顶部，且滑动座22的顶部通过螺丝安装有焊接组件16，且滑动座22的两侧均焊接组装有定位块17，所述定位块17的内部设置有定位杆18，定位块17的中心开设有圆孔，所述定位杆18嵌入在圆孔的内部，定位杆18的两端分别通过螺栓固定在底座1和支架2的一侧，固定台21的中心开设有螺孔，所述调节螺杆11螺纹固定在螺孔的内部，所述升降板9上开设有通孔，所述导柱12嵌入在通孔的内部，底座1的顶部通过铆钉固定有导轨20，导轨20与滑动座22滑动连接，通过第一气缸3、升降台9、调节螺杆11等结构的设置，针对规格尺寸不同的花洒，人员可通过调节螺杆11来调节夹紧的位置，并且也可通过第一气缸3来对加工位置的高度进行微调，与焊接组件相互配合使用，能够对所有规格的花洒进行焊接加工，降低了生产成本，并且可批量生产，为企业带来经济效益。

实施例一，加工时，人员将花洒放置在固定槽14上，用于简单的定位，随后顺时针通过把手转动调节螺杆11，把手的设置更方便人员进行操作，调节螺杆11的一端在轴承10的内部进行转动，调节螺杆11则螺纹向下移动，推动升降板9在导柱12上向下滑动，转动到一定位置之后，压紧板8与花洒的表面接触压紧，使花洒的位置固定住，之后接通设备电源，由电机缓慢地带动承重板15转动，底部的支撑杆6第二圆形滑槽7上转动，加强承重板15的稳定性，同时顶部的压紧板8在第一圆槽13的内部转动，又通过第二气缸19驱动滑动座22在导轨20上向左滑动，两侧定位块17和定位杆18的设置限定了滑动座22的移动范围和方向，使焊接组件16的定位精确，驱动到指定工位后，焊接组件16对花洒进行焊接加工，焊接组件16采用现有技术的焊接设备，此处不再赘述，加工完成后，由第二气缸19驱动滑动座22向右侧滑动复原，逆时针转动调节螺杆11可使压紧板8向上滑动松开，将产品取下。

实施例二，针对不同规格的花洒，通过调节螺杆11可满足不同厚度的花洒，依然可对花洒进行夹紧，并且通过第一气缸3可推动升降台5向下移动，对花洒的加工高度进行调整，适用于所有规格的花洒，本设备的结构简单、功能实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。