一种排气螺钉与螺塞帽的组装压合治具的制作方法

本实用新型涉及一种排气螺钉装配设备，特别是涉及一种排气螺钉与螺塞帽的组装压合治具。

背景技术：

排气螺钉，顾名思义，主要是起到放气或排气的作用，目前市场上常见的排气螺钉包括圆柱形本体，本体内设置有轴向排气孔，本体的前端部设置有外螺纹，本体的尾部设置有与轴向排气孔连通的径向排气孔，并且本体的尾部套接有螺塞帽，螺塞帽用于防止灰尘进入到排气螺钉内。排气螺钉在使用时，与具有内螺纹的台阶孔配合，不需要放气时，排气螺钉旋入台阶孔内，直到排气螺钉顶部内部台阶上形成密封，需要排气时，松开排气螺钉，气体从排气螺钉与被密封孔之间的间隙以及尾部的径向排气孔排出。

螺塞帽采用塑胶材质，在进行排气螺钉与螺塞帽的组装时，通常是采用手工将螺塞帽压到排气螺钉的尾部，此种方式组装效率低，费时费力。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决排气螺钉与螺塞帽手工组装效率低的问题，提供一种排气螺钉与螺塞帽的组装压合治具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种排气螺钉与螺塞帽的组装压合治具，包括模座，所述模座上设置有螺塞帽定位板和排气螺钉定位板，所述螺塞帽定位板上设置有若干个螺塞帽定位孔，所述排气螺钉定位板上设置有若干个排气螺钉定位孔，所述螺塞帽定位孔与所述排气螺钉定位孔一一对应；所述模座的上方设置有上压合板，所述上压合板与冲压设备的模柄连接。

使用时，首先将螺塞帽放置在螺塞帽定位孔中，将排气螺钉放置在排气螺钉定位孔中，然后将排气螺钉定位板和螺塞帽定位板上下放置，使螺塞帽和排气螺钉上下一一对应，然后启动冲压设备，冲压设备的模柄带动上压合板压下，完成对排气螺钉与螺塞帽的冲压组装，此种方式与手工组装相比，更节省劳动力，同时由于每次可组装多个，效率高。

进一步，所述模座上设置有定位板安装限位装置，所述定位板安装限位装置由若干个定位块组成，所述定位块固定在螺塞帽定位板和排气螺钉定位板的不同侧面，用于对两个定位板的位置进行限位。定位块的作用是对螺塞帽定位板和排气螺钉定位板的位置进行初步定位，使得排气螺钉定位板和螺塞帽定位板安装更加方便快捷。

进一步，所述模座和定位块上设置有相互对应的定位孔和螺纹孔，所述定位孔中设置有销钉，用于对定位块进行限位，所述螺纹孔中设置有螺钉，用于将定位块固定到模座上。定位板可以是与模座一体成型，也可以是采用焊接铆接等方式固定连接在模座上，但不利于调节，本实用新型先采用销钉定位，然后再通过螺钉锁紧，可任意将定位块拆下调节位置，方便灵活。

进一步，所述模座、螺塞帽定位板和排气螺钉定位板之间设置有互相对应的零件定位孔。零件定位孔的作用是对螺塞帽定位板和排气螺钉定位板的位置进行准确定位，保证螺塞帽和排气螺钉上下位置准确，防止在挤压时螺塞帽和排气螺钉出现位置偏差。

进一步，所述模座的两侧设置有锁模孔。锁模孔的作用是对模座的位置进行固定，防止模座在工作台上出现滑动，导致上压合板与螺塞帽定位板和排气螺钉定位板之间出现位置偏差。

进一步，所述上压合板的压合面设置有方形槽，该方形槽的深度等于排气螺钉与螺塞帽压合前后缩短的长度。使用时，首先将排气螺钉和螺塞帽安装到两个定位板中，然后再将两个定位板安装到模座上，再移动工作台，使排气螺钉定位板和螺塞帽定位板移动到上压合板的下方，最后再启动冲压设备使上压合板下压，由于上压合板的压合面开设有方形槽，当方形槽两侧的压合限位面顶到定位板上时，压合到位，避免了出现过压或压合不足的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型压合治具的主视图；

图2为本实用新型压合治具的侧视图；

图3为本实用新型压合治具的俯视图；

图4为排气螺钉定位板的结构示意图；

图5为螺塞帽定位板的结构示意图；

图6为上压合板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种排气螺钉与螺塞帽的组装压合治具，包括模座3，模座3上设置有下垫板4，下垫板4上按由下至上的顺序设置有螺塞帽定位板7和排气螺钉定位板6，所述螺塞帽定位板7上设置有10个螺塞帽定位孔71，螺塞帽定位孔71的形状大小与螺塞帽2的形状大小一致，使螺塞帽2能够放入到螺塞帽定位孔71中进行定位；排气螺钉定位板6上设置有10个排气螺钉定位孔61，排气螺钉定位孔61的形状大小与排气螺钉1的尾部形状大小一致（排气螺钉1的尾部为圆柱形，外壁上具有四个圆柱形凸台，每个圆柱形凸台上设置有一个径向排气孔），使排气螺钉1的尾部能够放入到排气螺钉定位孔61中进行定位；螺塞帽定位孔71与排气螺钉定位孔61一一对应，模座3的上方设置有上压合板8，上压合板8与冲压设备的模柄9连接。

使用时，首先将螺塞帽2放置在螺塞帽定位孔71中，将排气螺钉1放置在排气螺钉定位孔61中，然后将排气螺钉定位板6和螺塞帽定位板7上下重叠放置，使螺塞帽2和排气螺钉1上下一一对应，然后启动冲压设备，冲压设备的模柄9带动上压合板8压下，完成对排气螺钉1与螺塞帽2的冲压组装，此种方式与手工组装相比，更节省劳动力，同时由于每次可组装多个，效率高。

在本实施例中，模座3上设置有定位板安装限位装置，定位板安装限位装置由三个方形定位块5组成，三个定位块5固定在下垫板4的三个不同侧面，用于对下垫板4的位置进行初步定位，由于排气螺钉定位板6和螺塞帽定位板7与下垫板4的形状大小是相同的，在下垫板4的初步位置确定后，排气螺钉定位板6和螺塞帽定位板7的安装更加方便快捷。

在本实施例中，模座3和定位块5上设置有相互对应的定位孔和螺纹孔，定位孔中设置有销钉，用于固定定位块5的位置，螺纹孔中设置有螺钉，用于将定位块5固定到模座3上。定位板5可以是与模座3一体成型，也可以是采用焊接铆接等方式固定连接在模座3上，但不利于调节，本实用新型先采用销钉定位，然后再通过螺钉锁紧，可任意将定位块拆下调节位置，方便灵活。

在本实施例中，所述螺塞帽定位板7上设置有两个呈对角设置的零件定位孔72，排气螺钉定位板6上也设置有两个呈对角设置的零件定位孔62，同样，为保证两个定位板之间的位置关系，还需要在模座3和下垫板4同样也设置两个零件定位孔，这样通过两个销钉就可以对螺塞帽定位板和排气螺钉定位板的位置进行准确定位，保证螺塞帽和排气螺钉上下位置准确，防止在挤压时螺塞帽和排气螺钉出现位置偏差。

在本实施例中，所述模座3的两侧设置有锁模孔31。锁模孔31的作用是对模座3的位置进行固定，防止模座3在工作台上出现滑动，导致上压合板8与螺塞帽定位板7和排气螺钉定位板6之间出现位置偏差。

在本实施例中，所述上压合板8的压合面设置有方形槽81，该方形槽81的深度等于排气螺钉与螺塞帽压合前后缩短的长度。使用时，首先将排气螺钉1和螺塞帽2安装到两个定位板中，然后再将两个定位板安装到模座3上，再移动工作台，使排气螺钉定位板6和螺塞帽定位板7移动到上压合板8的下方，最后再启动冲压设备使上压合板8下压，由于上压合板8的压合面开设有方形槽81，当方形槽81两侧的压合限位面82顶到排气螺钉定位板6上时，压合到位，避免了出现过压或压合不足的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。