一种兼容多种齿轮加工的滚齿胎具的制作方法

本实用新型涉及齿轮滚齿装置，具体涉及一种兼容多种齿轮加工的滚齿胎具。

背景技术：

系列化的增速器和减速机，其传动齿轮外形结构大体可分为含轮辐槽和不含轮辐槽的两种，齿轮结构差异导致滚齿时装夹方式不同，加之齿轮尺寸范围也存在差异，因此，现有技术的齿轮滚齿胎具加工范围有限，不能兼容多种齿轮的加工，而且由于齿轮结构和尺寸的变化，为满足生产需要，企业要储备大量胎具，占用车间面积多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种兼容多种齿轮加工的滚齿胎具，解决现有齿轮滚齿胎具不能兼容多种齿轮加工的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种兼容多种齿轮加工的滚齿胎具，包括：胎具主体、胎块，其特征在于：所述胎具主体包含小圆盘、大圆盘、空心件，所述小圆盘和大圆盘的中心通过空心件连接为一体，使其主视图呈“工”字形，所述小圆盘端面的中心部位设有小沉孔，所述小圆盘端面的圆周外缘对称设有四个小开口槽；所述大圆盘端面的中心部位设有大沉孔，所述大圆盘端面的圆周外缘对称设有四个大开口槽；

所述胎块由一个中间小胎块、四个圆周小胎块、一个中间大胎块和四个圆周大胎块组成，所述中间小胎块放置在所述小沉孔内并用螺钉连接，所述圆周小胎块放置在所述小开口槽内并用螺钉连接；所述中间大胎块放置在所述大沉孔内并用螺钉连接，所述圆周大胎块放置在所述大开口槽内并用螺钉连接。

进一步，四个所述圆周小胎块的厚度相同，四个所述圆周大胎块的厚度相同。

进一步，所述中间小胎块、中间大胎块、圆周小胎块、圆周大胎块的尺寸，根据齿轮直径和齿宽的变化设计。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、齿轮滚齿胎具采用兼容设计，通过简单调整，即可满足大多数齿轮的加工；

2、根据加工齿轮直径的变化，新产品仅需重新设计中间胎块和圆周胎块，节约胎具设计、制造时间；

3、齿轮滚齿胎具采用兼容设计，可减少胎具的数量，节约占地面积。

本实用新型用于增速器和减速机传动齿轮的滚齿，具有设计新颖，结构简单，操作方便，节省胎具，占地面积少的优点。

附图说明

图1为本实用新型的胎具主体的结构示意图(主视图)；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型加工小直径且不含轮辐槽的齿轮安装示意图；

图4为本实用新型加工大直径且含轮辐槽的齿轮安装示意图。

其中：

1-胎具主体：1.1-小圆盘、1.1.1-小沉孔、1.1.2-小开口槽，1.2-大圆盘、1.2.1-大沉孔、1.2.2-大开口槽，1.3-空心件，

2-胎块：2.1-中间小胎块、2.2-圆周小胎块、2.3-中间大胎块、2.4-圆周大胎块，

3-不含轮辐槽的齿轮、4-垫圈、5-螺母、6-螺杆、7-含轮辐槽的齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图通过实施例对本实用新型的技术方案作清楚、完整的描述。

如图1、2、3、4所示，一种兼容多种齿轮加工的滚齿胎具，包括：胎具主体1、胎块2，所述胎具主体1包含小圆盘1.1、大圆盘1.2、空心件1.3，所述小圆盘1.1和大圆盘1.2的中心通过空心件1.3连接为一体，使其主视图呈“工”字形，所述小圆盘1.1端面的中心部位设有小沉孔1.1.1，所述小圆盘1.1端面的圆周外缘对称设有四个小开口槽1.1.2；所述大圆盘1.2端面的中心部位设有大沉孔1.2.1，所述大圆盘1.2端面的圆周外缘对称设有四个大开口槽1.2.2；

所述胎块2由一个中间小胎块2.1、四个圆周小胎块2.2、一个中间大胎块2.3和四个圆周大胎块2.4组成，所述中间小胎块2.1放置在所述小沉孔1.1.1内并用螺钉连接，所述圆周小胎块2.2放置在所述小开口槽1.1.2内并用螺钉连接；所述中间大胎块2.3放置在所述大沉孔1.2.1内并用螺钉连接，所述圆周大胎块2.4放置在所述大开口槽1.2.2内并用螺钉连接。

四个所述圆周小胎块2.2的厚度相同，四个所述圆周大胎块2.4的厚度相同。

根据齿轮直径和齿宽的变化，更换和重新设计中间小胎块、中间大胎块、圆周小胎块、圆周大胎块，以满足所有齿轮的加工。

中间小胎块、中间大胎块、圆周小胎块、圆周大胎块的厚度分别大于小沉孔、大沉孔、小开口槽、大开口槽深度的尺寸，取决于所加工齿轮退刀空间。

本实用新型的使用方法：

如图3所示，加工尺寸较小的齿轮时，胎具主体1小端向上安装于滚齿机上，加工不含轮辐槽的齿轮3，根据零件直径的大小选择中间小胎块2.1，放置在小沉孔1.1.1内，并用螺钉安装在胎具主体1上，不含轮辐槽的齿轮3通过螺杆6、螺母5、垫圈4与中间小胎块2.1连接；加工含轮辐槽的齿轮，根据零件直径的大小选择圆周小胎块2.2，放置在小开口槽1.1.2内，并用螺钉安装在胎具主体1上。

如图4所示，加工尺寸较大的齿轮时，胎具主体1大端向上安装于滚齿机上，加工不含轮辐槽的齿轮，根据零件直径的大小选择中间大胎块2.3，放置在大沉孔1.2.1内，并用螺钉安装在胎具主体1上；加工含轮辐槽的齿轮7，根据零件直径的大小选择圆周大胎块2.4，放置在大开口槽1.2.2内，并用螺钉安装在胎具主体1上，含轮辐槽的齿轮7通过螺杆6、螺母5、垫圈4与胎具主体1连接。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离本实用新型的精神和范围，应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作岀若干改进和等效范围内的变化，这些改进和变化也应视为本实用新型的保护范围。