一种铜管切断机的制作方法

本实用新型涉及切断加工设备领域，尤其涉及一种铜管切断机。

背景技术：

随着社会发展的不断进步，建筑工程设计与应用使得铜管必将进入商品化供应时代，铜管必将一体化生产。而铜管的一化生产就要求铜管切断机必须实现自动控制铜管自动送料，定尺后自动切断、落料。

铜管大都是以卷料的形式缠绕在圆筒上，使用前要求对铜管进行矫直，为了将铜管矫直，而且按既定的长度切断，需要可靠性高的铜管切断机。现有的铜管切断机，虽然能够矫直和切断，但是矫直和切断过程不同步，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有铜管切断机矫直和切断过程不同步、生产效率不高等技术问题，提出一种铜管切断机，能够实现自主上料、矫直、夹紧、切断、接料，大大提高了铜管的加工质量和效率。

本实用新型提供了一种铜管切断机，包括：沿铜管给进方向依次设置的矫直装置(24)、牵引装置(25)和切断装置(16)；

所述矫直装置(24)包括：两排水平设置的水平滚轮(7)和两排竖直设置的垂直滚轮(8)，两排水平滚轮(7)之间留有铜管通道，两排垂直滚轮(8)之间留有铜管通道；

所述牵引装置(25)包括：两组牵引单元，两组牵引单元之间留有铜管通道；其中，所述牵引单元包括同步带(6)、两个大同步带轮(4)和多个小同步带轮(5)，所述同步带(6)绕在两个大同步带轮(4)上，所述小同步带轮(5)边缘贴着同步带(6)靠近铜管通道的一侧设置；

所述切断装置(16)包括第二电动机(2)、第二传动带(1)、导轨(3)、锯片(11)和装料箱(12)；其中，所述第二电动机(2)设置在导轨(3)上，第二电动机(2)与锯片(11)通过第二传动带(1)连接，所述锯片(11)下方设置装料箱(12)。

进一步的，所述铜管切断机还包括夹紧装置(10)，所述夹紧装置(10)设置在牵引装置和切断装置之间。

进一步的，所述夹紧装置(10)包括：气缸(28)和夹紧模具(29)；夹紧模具(29)安装在气缸(28)活塞杆上；所述气缸(28)固定在壳体上。

进一步的，所述牵引装置(25)还包括第一电动机(14)、第一传动带(15)、锥齿轮组(18)和圆柱齿轮组；其中，所述第一电动机(14)与第一传动带(15)连接，所述第一传动带(15)与锥齿轮组(18)通过主轴(17)连接，所述锥齿轮组(18)通过圆柱齿轮组与大同步带轮(4)连接。

进一步的，所述切断装置还包括挡板(13)，所述挡板(13)设置在铜管给进方向的终端。

本实用新型提供的铜管切断机，矫直装置和牵引装置都使用了可调节的结构，可以随意改变滚轮和带轮对铜管的压力大小；使用气缸对铜管进行夹紧改变了以往较为繁琐的机械夹紧方式；同时切断装置和牵引装置通过一根主轴传递动力可保证工作的同步性，减小系统误差。该机能够高效的完成对铜管的切断，具有生产率高、耐用性好等特点。本实用新型的铜管切断机具备自主上料、矫直、夹紧、切断、接料等功能，不仅可以实现定长剪切的高精度控制，同时能够提高铜管切断生产效率。

附图说明

图1是本实用新型铜管切断机的结构示意图；

图2是本实用新型铜管切断机的传动示意图。

附图标记：1-第二传动带，2-第二电动机，3-导轨，4-大同步带轮，5-小同步带轮，6-同步带，7-水平滚轮，8-垂直滚轮，9-铜管卷料，10-夹紧装置，11-锯片，12-装料箱，13-挡板，14-第一电动机，15-第一传动带，16-切断装置，17-主轴，18-锥齿轮组，19-第二轴，20-第一圆柱齿轮组，21-第三轴，22-第三圆柱齿轮组，23-第五轴，24-矫直装置，25-牵引装置，26-第四轴，27-第二圆柱齿轮组，28-气缸，29-夹紧模具。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型铜管切断机的结构示意图。图2是本实用新型铜管切断机的传动示意图。如图1、2所示，本实用新型实施例提供的铜管切断机的示意图，包括：沿铜管给进方向依次设置的矫直装置24、牵引装置25、夹紧装置10和切断装置16。

所述矫直装置24包括：两排水平设置的水平滚轮7和两排竖直设置的垂直滚轮8，两排水平滚轮7之间留有铜管通道，两排垂直滚轮8之间留有铜管通道。每排水平滚轮7和垂直滚轮8可以是多个，根据具体的情况设定。滚轮装于轴上，再将轴装在滑块上，将螺杆从滑块与盖板下端穿过，接着将滑块放于U型槽中，最后将旋转头与螺杆通过销连接。铜管卷料9通过带圆弧凹槽的水平和垂直方向均布的交错滚轮组，使铜管由弯曲状态被矫直。

所述牵引装置25包括：两组牵引单元，两组牵引单元之间留有铜管通道；其中，所述牵引单元包括同步带6、两个大同步带轮4和多个小同步带轮5，所述同步带6绕在两个大同步带轮4上，所述小同步带轮5边缘贴着同步带6靠近铜管通道的一侧设置。牵引装置25通过两组同步带6与铜管之间的摩擦力，带动铜管向前运动。

所述牵引装置25还包括第一电动机14、第一传动带15、锥齿轮组18和圆柱齿轮组；第一电动机14、第一传动带15、锥齿轮组18和圆柱齿轮组等传动组件设置在铜管切断机壳体内部。其中，所述第一电动机14与第一传动带15连接，所述第一传动带15与锥齿轮组18通过主轴17连接，所述锥齿轮组18通过圆柱齿轮组与大同步带轮4连接。如图2所示，大同步带轮4以第一电动机14为动力，通过第一传动带15通过主轴17带动锥齿轮组18改变转动方向，锥齿轮组18通过第二轴19带动第一圆柱齿轮组20转动，第一圆柱齿轮组20通过第三轴21带动第二圆柱齿轮组27转动，第二圆柱齿轮组27通过第四轴26带动第三圆柱齿轮组22转动，牵引装置25连接在第四轴26和第五轴23上，采用摩擦牵引的方式通过两组同步带与铜管之间的摩擦力，带动铜管向前运动。本实施例对铜管的牵引是定长牵引，所以需要有间歇机构，该牵引装置采用槽轮机构。

所述夹紧装置10包括：气缸28和夹紧模具29；夹紧模具29安装在气缸28活塞杆上；所述气缸28固定在壳体上。所述切割铜管时，需要通过夹紧装置10对铜管进行夹紧。对铜管的夹紧是由气缸28带动夹紧模具29作往复运动实现的。

所述切断装置16包括第二电动机2、第二传动带1、导轨3、锯片11和装料箱12；第二电动机2、第二传动带1、导轨3等传动组件设置在壳体内部。其中，所述第二电动机2设置在导轨3上，第二电动机2与锯片11通过第二传动带1连接，所述锯片11下方设置装料箱12。另外，所述切断装置还包括挡板13，所述挡板13设置在铜管给进方向的终端。第二电动机2将动力通过第二传动带1传至锯片11，同时第二电动机2在导轨3上作往复直线运动从而实现对铜管的切断过程，在铜管的最左端处有挡板13，该挡板13可以避免铜管被牵引的距离过长，从而实现对铜管的精准定长切断，切断的铜管落入装料箱12中。在本实施例中，铜管切断机的执行系统均安装在壳体的上方，壳体内部主要是电机、主轴17等传动系统。壳体由四块铁板拼接而成，各板块之间通过螺栓连接。

本实用新型提供的铜管切断机，矫直装置和牵引装置都使用了可调节的结构，可以随意改变滚轮和带轮对铜管的压力大小；使用气缸对铜管进行夹紧改变了以往较为繁琐的机械夹紧方式；同时切断装置和牵引装置通过一根主轴传递动力可保证工作的同步性，减小系统误差。该机能够高效的完成对铜管的切断，具有生产率高、耐用性好等特点。本实用新型的铜管切断机具备自主上料、矫直、夹紧、切断、接料等功能，不仅可以实现定长剪切的高精度控制，同时具有较高的生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。