一种数控机床用铣刀的制作方法

本实用新型涉及切削刀具领域，具体为一种数控铣刀。

背景技术：

在铣削加工中根据作用的不同可分为粗铣、半精铣和精铣，粗铣是去掉大部分毛坯余量，半精铣是控制精铣余量，精铣完成最终尺寸控制和表面光洁度，粗铣半精铣的作用不可替代，锻造铸造成本使毛坯无法直接控制到工件的精铣余量，用一次铣削无法达到工艺要求至少需要一次的预铣，由此可见铣削加工平面时需要在工件上来回多次走刀，需要的时间较多，加工效率有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种数控机床用铣刀，以解决上述背景技术中提出的现有的铣削加工的加工效率有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控机床用铣刀，包括刀柄、刀盘和安装通孔，所述刀柄的下表面与刀盘的上表面固定焊接，所述刀柄和刀盘的轴线中心处开设有安装通孔，所述刀盘的底端面由外向内依次开设有第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽，所述第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽分别对应固定安装有第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀和第四铣刀，所述安装通孔开设有定位键槽，所述刀盘的侧刃上开设有排屑槽。

进一步的，所述刀盘的底面为内部凸起的弧面，所述第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽在刀盘的底面方向和侧刃面方向均呈阶梯状分布，所述排屑槽的数量与第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽的总数量相同且一一对应，所述排屑槽在刀盘的侧刃面上呈阶梯状分布。

进一步的，所述第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽均设置有4个或4个以上，所述第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽均以刀盘的中心为端点环状分布于刀盘的底面。

进一步的，所述第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀和第四铣刀可以是不同材质和纹路的铣刀粒。

进一步的，所述第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀和第四铣刀在刀盘的底面呈阶梯分布，所述第一铣刀和第二铣刀的刀齿头部的竖直方向距离为第二铣刀的铣削深度且为粗铣深度，所述第二铣刀和第三铣刀的刀齿头部的竖直方向距离为第三铣刀的铣削深度且为半精铣深度，所述第三铣刀和第四铣刀的刀齿头部的竖直方向距离为第四铣刀的铣削深度且为精铣深度。

本实用新型提供了一种数控机床用铣刀，具有以下有益效果:本实用新型实施通过设置有呈阶梯状分布的四套刀槽，可以安装四套不在一个平面的铣刀粒，使该数控机床用铣刀在铣削平面时完成一次走刀就铣削了工件四次，完成普通铣削加工四次铣削的铣削量，可以在第三刀槽和第四刀槽中安装精铣用铣刀直接精铣，使一次预铣之后铣削加工一次走刀成型，节省铣削时间，提高了铣削加工效率，具有很高的实用价值，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型一种数控机床用铣刀一个实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种数控机床用铣刀一个实施例的刀盘底面结构示意图。

图中：1-刀柄，2-刀盘，201-第一刀槽，202-第二刀槽，203-第三刀槽，204-第四刀槽，205-安装通孔，206-定位键槽，3-第一铣刀，4-第二铣刀，5-第三铣刀，6-第四铣刀，7-排屑槽。

具体实施方式

请参阅图1至2，为本实用新型一实施例中的一种数控机床用铣刀整体结构示意图和刀盘底面结构示意图。

实用新型中刀柄1，刀盘2，第一铣刀3，第二铣刀4，第三铣刀5和第四铣刀6均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型提供一种数控机床用铣刀，包括刀柄1、刀盘2和安装通孔205，刀柄1的下表面与刀盘2的上表面固定焊接，刀柄1和刀盘的轴线中心处开设有安装通孔205，刀盘2的底端面由外向内依次开设有第一刀槽201、第二刀槽202、第三刀槽203和第四刀槽204，第一刀槽201、第二刀槽202、第三刀槽203和第四刀槽204分别对应固定安装有第一铣刀3、第二铣刀4、第三铣刀5和第四铣刀6，安装通孔205开设有定位键槽206，刀盘2的侧刃上开设有排屑槽7。

在本实施例中，刀盘2的底面为内部凸起的弧面，第一刀槽201、第二刀槽202、第三刀槽203和第四刀槽204在刀盘2的底面方向和侧刃面方向均呈阶梯状分布，排屑槽7的数量与第一刀槽201、第二刀槽202、第三刀槽203和第四刀槽204的总数量相同且一一对应，排屑槽7在刀盘2的侧刃面上呈阶梯状分布，铁屑从排屑槽7处排出，不易影响加工。

在本实施例中，第一刀槽201、第二刀槽202、第三刀槽203和第四刀槽204均设置有4个或4个以上，第一刀槽201、第二刀槽202、第三刀槽203和第四刀槽204均以刀盘2的中心为端点环状分布于刀盘2的底面，可以安装多把铣刀铣削速度快。

在本实施例中，第一铣刀3、第二铣刀4、第三铣刀5和第四铣刀6可以是不同材质和纹路的铣刀粒，能够应对不同的铣削平面加工要求。

在本实施例中，第一铣刀3、第二铣刀4、第三铣刀5和第四铣刀6在刀盘2的底面呈阶梯分布，第一铣刀3和第二铣刀4的刀齿头部的竖直方向距离为第二铣刀4的铣削深度且为粗铣深度，第二铣刀4和第三铣刀5的刀齿头部的竖直方向距离为第三铣刀5的铣削深度且为半精铣深度，述第三铣刀5和第四铣刀6的刀齿头部的竖直方向距离为第四铣刀6的铣削深度且为精铣深度，减少走刀次数提高铣削加工效率。

本实用新型一种数控机床用铣刀的工作原理和实用方法如下：

首先，本数控机床用铣刀适用于铣削平面的加工，将本数控机床用铣刀的安装通孔205套接于数控机床的主轴上，并且定位键槽206内卡住定位销使数控机床用铣刀安装稳固，机床走刀时安装于刀盘2最外侧的第一铣刀3先接触工具，铣削工件的表面，使第一铣刀3可以完成一次对工件的粗铣走刀，接着，本数控机床用铣刀进给使第二铣刀4接触到工件时，第二铣刀4即将要铣削的工件部位是经过第一铣刀3铣削过一次的，铣削深度为第一铣刀3和第二铣刀4的刀齿头部的竖直距离且此竖直距离为粗铣深度，使第二铣刀4可以完成一次粗铣走刀，然后本数控机床用铣刀进给使第三铣刀5接触到工件时，第三铣刀5即将要铣削的工件部位是经过第二铣刀4铣削过一次的，铣削深度为第二铣刀4和第三铣刀5的刀齿头部的竖直距离且此竖直距离为半精铣深度，使第三铣刀5可以完成一次半精铣走刀，最后本数控机床用铣刀进给使第四铣刀6接触到工具时，第四铣刀6即将要铣削的工件部位是经过第三铣刀5铣削过一次的，铣削深度为第三铣刀5和第四铣刀6的刀齿头部的竖直距离且此竖直距离为精铣深度，使第四铣刀6可以完成一次精铣走刀，在该数控机床用铣刀完成一次走刀后，工件的平面成型，完成一次数控铣削加工，加工过程中产生的铁屑可以经过多条排屑槽7排出工件表面，不影响走刀，此数控加工用铣刀加工效率快，实用性好。