一种CA2支架落片级进模的制作方法

本实用新型涉及支架落片级进模技术领域，尤指一种CA2支架落片级进模。

背景技术：

级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序。传统的级进模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都会对上模和下模的位置进行变动，第一次冲压后再次使用，因为上模和下模的位置改变，导致工件内、外形会产生变形，影响外观，严重的会导致模具损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种CA2支架落片级进模。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种CA2支架落片级进模，包括上模和下模，上模设置在下模的顶部，上模底部设置有凸模板，凸模板四角均设置有第一定位孔，凸模板上设置有凸片模，上模底部四角均固定连接有竖向设置的定位导向柱，下模上设置有凹模板，凹模板四角均设置有第二定位孔，凹模板上设置有凸柱，凸柱一侧设置有和凸片模配合的凹孔模，凹模板上对称设置有三组凸块；

下模底部设置有底模座，底模座内设置有减震箱，下模的底部设置在减震箱内，下模底部固定连接有多根垂直设置的伸缩套管，每根伸缩套管上均套有第一减震弹簧，伸缩套管底部固定连接有横向设置的减震底板，减震底板两侧均固定连接有多个弧形凸块，减震底板底部固定连接有多根垂直设置的第二减震弹簧，第二减震弹簧的底端固定连接在减震箱内的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，减震箱两侧内壁上均固定连接有长条形的连接板，两块连接板内壁上均设置有多条滑槽，每条滑槽均与减震底板两侧的半弧形凸块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，下模四角均设置有第三定位孔，第三定位孔和定位导向柱过盈配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，凹模板上设置有导料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，凸模板上设置有和凸块配合的凹槽。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供的一种CA2支架落片级进模，通过底模座内的减震弹簧和减震底板，降低下模在冲压时受到的冲击，减小下模的位置变化，方便再次进行使用，降低了每次冲压结束后需要人工定位的劳动强度，防止工件加工时因为上模和下模的位置变化导致变形，提高合格率，通过第三定位孔和定位导向柱，方便对上模和下模进行定位安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型上模结构示意图；

图2是本实用新型下模结构示意图；

图3是本实用新型底模座结构示意图；

图4是本实用新型减震底板俯视图。

图中标号：1、上模；2、下模；3、凸模板；4、凹模板；5、第一定位孔；6、第二定位孔；7、第三定位孔；8、定位导向柱；9、凸柱；10、底模座；101、第一减震弹簧；102、伸缩套管；103、减震箱；104、减震底板；105、连接板；106、第二减震弹簧；107、滑槽；11、凸片模；12、凹孔模；13、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种CA2支架落片级进模，包括上模1和下模2，上模1设置在下模2的顶部，上模1底部设置有凸模板3，凸模板3四角均设置有第一定位孔5，凸模板3上设置有凸片模11，上模1底部四角均固定连接有竖向设置的定位导向柱8，下模2上设置有凹模板4，凹模板4四角均设置有第二定位孔6，凹模板4上设置有凸柱9，凸柱9一侧设置有和凸片模11配合的凹孔模12，凹模板4上对称设置有三组凸块13；

下模2底部设置有底模座10，底模座10内设置有减震箱103，下模2的底部设置在减震箱103内，下模2底部固定连接有多根垂直设置的伸缩套管102，每根伸缩套管102上均套有第一减震弹簧101，伸缩套管102底部固定连接有横向设置的减震底板104，减震底板104两侧均固定连接有多个弧形凸块，减震底板104底部固定连接有多根垂直设置的第二减震弹簧106，第二减震弹簧106的底端固定连接在减震箱103内的底部，降低冲压时，下模2受到的冲击，防止下模2的位置变化，方便再次进行冲压工作。

减震箱103两侧内壁上均固定连接有长条形的连接板105，两块连接板105 内壁上均设置有多条滑槽107，每条滑槽107均与减震底板104两侧的半弧形凸块滑动连接，第一压缩弹簧101和第二压缩弹簧106的压缩和伸长带动减震底板104上下移动，减震底板104通过弧形凸块在滑槽107内滑动，方便减震底板104 上下移动。

下模2四角均设置有第三定位孔7，第三定位孔7和定位导向柱8过盈配合，方便对上模1和下模2进行安装。

凹模板4上设置有导料板，方便引导材料。

凸模板3上设置有和凸块13配合的凹槽。

工作原理：

通过第三定位孔7和定位导向柱8配合，方便安装上模1和下模2，凸模板 3上的凸片模11和凹孔模12配合，凸块13和凸片模3上的凹槽配合，将原材料通过上模1上通孔注入到下模2内，当下模2受到冲压时，下模2挤压第一减震弹簧101，伸缩套管102收缩，伸缩套管102通过减震底板104挤压第二减震弹簧106，减震底板104两侧的弧形凸块在滑槽107内滑动，当冲压结束时，第一减震弹簧101和第二减震弹簧106伸长，顶出下模2，拉长伸缩套管102，降低下模2冲压时造成的形变。

综上所述，该设备通过底模座内的减震弹簧和减震底板，降低下模在冲压时受到的冲击，减小下模的位置变化，方便再次进行使用，降低了每次冲压结束后需要人工定位的劳动强度，防止工件加工时因为上模和下模的位置变化导致变形，提高合格率，通过第三定位孔和定位导向柱，方便对上模和下模进行定位安装。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。