一种带锯自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种带锯自动下料装置，属于自动下料技术领域。

背景技术：

板材作为原材料在加工之前必须进行切割使其规格与待成型的工件大小相匹配，这就不可避免的要使用到锯床对板材进行切割。而现有技术中对板材的切割大多采用手工装夹、手工切割，这种方式不仅装夹不方便，切割也耗时费力，加工效率低下，并且加工精度不高，加工出的零件一致性不高，零件质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、切割精度可靠、可提高工作效率的带锯自动下料装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带锯自动下料装置，包括底座以及固定在底座上的材料夹紧机构和材料移动机构，在材料夹紧机构和材料移动机构之间设置有带锯机，所述的材料夹紧机构包括安装在底座上的一组辊筒以及对称固定在底座两侧的挡板，在其中一侧挡板的内侧固定安装有固定夹板，在另一块挡板的内侧设置有可移动夹板，在固定夹板和可移动夹板的中部顶面对称地固定有支撑座，在两个支撑座之间固定安装有转轴，所述的转轴与杠杆的中部转动连接，在杠杆的前端固定连接有压料块，在固定夹板后端顶部固定连接有顶板，在顶板底部固定安装有压料气缸，压料气缸的伸缩杆与杠杆的后端铰链连接；所述的材料移动机构包括固定安装在底座上且位于压料块一端的横向导轨，在横向导轨的一端固定安装有横向移动气缸，所述的横向移动板与横向移动气缸的伸缩杆固定连接，在横向导轨上滑动连接有横向移动板，在横向移动板上固定安装有与横向导轨垂直的纵向导轨和纵向移动气缸，在纵向导轨上滑动连接有纵向移动板，纵向移动气缸的伸缩杆与纵向移动板固定连接，在纵向移动板的顶部固定安装有手指气缸，在手指气缸的两个夹指上固定连接有夹料爪。

进一步，所述杠杆的中部固定安装有滑套，转轴与固定安装在杠杆中部的滑套滑动配合，在固定夹板的后端内侧固定有一对固定轴，固定轴的另一端与可移动夹板的后端滑动连接，在固定轴上套有连接固定夹板和可移动夹板的拉簧。

进一步，所述夹料爪的前端为梯形结构，在固定夹板和可移动夹板的前端均开设有梯形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过材料夹紧机构和材料移动机构的配合，使得送料过程延续稳定，可重复完成多次精确送料并切割，直至板料完全切割完毕，其工作效率高，板料切割质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图的俯视图；

图3为本实用新型切割时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：一种带锯自动下料装置的结构示意图如图1～2所示，包括底座1以及固定在底座1上的材料夹紧机构和材料移动机构，在材料夹紧机构和材料移动机构之间设置有带锯机13，所述的材料夹紧机构包括安装在底座1上的一组辊筒23以及对称固定在底座1两侧的挡板2，在其中一侧挡板2的内侧固定安装有固定夹板4，在另一块挡板2的内侧设置有可移动夹板9，在固定夹板4和可移动夹板9的中部顶面对称地固定有支撑座11，在两个支撑座11之间固定安装有转轴12，所述的转轴12与杠杆3的中部转动连接，在杠杆3的前端固定连接有压料块16，在固定夹板4后端顶部固定连接有顶板6，在顶板6底部固定安装有压料气缸7，压料气缸7的伸缩杆与杠杆3的后端铰链连接；所述的材料移动机构包括固定安装在底座1上且位于压料块16一端的横向导轨17，在横向导轨17的一端固定安装有横向移动气缸15，所述的横向移动板20与横向移动气缸15的伸缩杆固定连接，在横向导轨17上滑动连接有横向移动板20，在横向移动板20上固定安装有与横向导轨17垂直的纵向导轨18和纵向移动气缸19，在纵向导轨18上滑动连接有纵向移动板14，纵向移动气缸19的伸缩杆与纵向移动板14固定连接，在纵向移动板14的顶部固定安装有手指气缸21，在手指气缸21的两个夹指上固定连接有夹料爪22。

所述杠杆3的中部固定安装有滑套10，转轴12与固定安装在杠杆3中部的滑套10滑动配合，在固定夹板4的后端内侧固定有一对固定轴8，固定轴8的另一端与可移动夹板9的后端滑动连接，在固定轴8上套有连接固定夹板4和可移动夹板9的拉簧5。因此，当一组板材25装夹在固定夹板4和可移动夹板9之间时，由于该组板材25的前端被夹料爪22加紧，其后端必然会自然散开，为此固定夹板4和可移动夹板9后端之间安装有拉簧5，通过拉簧5的拉力使可移动夹板9加紧该组板材25的后端，从而保证该组板材25切割时的一致性。

所述夹料爪22的前端为梯形结构，在固定夹板4和可移动夹板9的前端均开设有梯形槽24，夹料爪22夹料时，夹料爪22前端的梯形结构可以伸入梯形槽24内，便于夹住板材25的前端。

本实用新型的各个气缸以及带锯机13的工作顺序可通过现有的PLC控制系统来控制，以实现自动夹紧、进给、切割等过程。

参见图3，本实用新型的用于对长条形板材25进行分段式切割，其工作过程如下：首先将一组板材25放置在固定夹板4和可移动夹板9之间的辊筒23上，并使板材25的前端超出固定夹板4或可移动夹板9的前端，然后压料气缸7工作，使压料气缸7的伸缩杆缩回，进而带动杠杆3绕转轴12转动，使杠杆3前端的压料块16将该组板材25的前端压紧，此时启动带锯机13，通过带锯机13将该组板材25的前端切割整齐，然后手指气缸21工作，通过手指气缸21带动夹料爪22将该组板材25的前端加紧，纵向移动气缸19工作，通过纵向移动气缸19带动夹料爪22纵向移动一个下料尺寸，然后再次启动带锯机13，将该段材料从板材25上切割下来，此时横向移动气缸15工作，通过横向移动气缸15带动夹料爪22横向移动，最后手指气缸21工作，夹料爪22松开，从而将夹料爪22上的切割下来的材料卸载至指定位置，重复上述过程，直至将该组板材25全部切割完。

上料时，每组板材25的总厚度大于固定夹板4和可移动夹板9之间间距，保证拉簧5处于拉紧状态，通过拉簧5的拉力使可移动夹板9加紧该组板材25的后端，从而保证该组板材25切割时的一致性。

综上所述，本实用新型通过材料夹紧机构和材料移动机构的配合，使得送料过程延续稳定，可重复完成多次精确送料并切割，直至板料完全切割完毕，其工作效率高，板料切割质量好。