一种管道焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种管道焊接辅助装置。

背景技术：

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，尤其是金属管道，广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

目前，现有的工厂中，如浓硝酸、硫酸以及相关硝酸冷凝工艺管线多采用工业纯铝，而随着设备以及管路的使用时间的增长，工艺管线的焊接接头处会被腐蚀而发生腐蚀性泄漏，此时须要对原缺陷位置进行补焊消漏，具体的，通过人工操作焊枪对发生泄漏部位进行补焊，以对设备或管线进行维修，在焊接过程中，为提高焊接的质量，以保证装置或管线的正常运行，需保证焊枪运行平稳，且焊接时焊枪角度以及添加焊丝角度始终一致。

然而，由于纯铝的焊接难度较大，且管壁的温度较高易发生烫伤，而使人工在焊接时手臂处于悬空状态，从而导致焊枪运行的不稳定，也无法保证焊枪角度以及添加焊丝角度在焊接过程中始终保持一致，而大大的降低了焊接的质量和焊接效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种管道焊接辅助装置，以解决现有技术在设备以及管线的焊接维修中，由于纯铝焊接难度大，管壁温度高，而使焊接时手臂悬空，无法保证焊枪角度的一致性和焊枪的平稳性，降低焊接质量和效率的问题。

本实用新型提供一种管道焊接辅助装置，包括：

卡接件和支撑件，所述卡接件具有与管道外壁相配合的卡接空间，所述卡接件用于卡设在所述管道外壁上，所述支撑件与所述卡接件相连，所述支撑件通过所述卡接件设在所述管道上，所述支撑件用于在所述管道焊接时提供支撑。

在本实用新型的具体实施方式中，所述卡接件包括第一卡件和第二卡件，且所述第一卡件的内壁和所述第二卡件的内壁形成所述卡接空间。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第一卡件的两端和所述第二卡件对应的两端之间具有间隙，以使所述第一卡件和所述第二卡件围成两端为敞口的卡接空间。

在本实用新型的具体实施方式中，所述支撑件包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第一卡件相连，所述第二支架和所述第二卡件相连，且所述第一支架的两端和所述第二支架的两端可拆卸相连。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第一支架的一端和所述第二支架的一端转动相连，且所述第一支架的另一端和所述第二支架的另一端通过锁紧组件锁紧相连，以使所述卡接件卡设在所述管道上。

在本实用新型的具体实施方式中，还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述第一支架的一端相连，所述弹性件的另一端与所述第二支架的一端相连，以使所述第一支架的一端和所述第二支架的一端通过所述弹性件转动相连。

在本实用新型的具体实施方式中，所述锁紧组件包括连接杆和锁紧件，所述连接杆的一端与所述第一支架的另一端相连，所述连接杆的另一端与所述第二支架的另一端相连，所述锁紧件设置于所述连接杆上，以将所述第一支架的另一端和所述第二支架的另一端锁紧相连。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第一支架的另一端上设有第一安装座，所述连接杆的一端与所述第一安装座铰接相连。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第二支架的另一端上设有第二安装座，所述第二安装座上具有可供所述连接杆卡在所述第二安装座上的开口，所述锁紧件位于所述连接杆上所述开口远离所述第一支架的一侧。

在本实用新型的具体实施方式中，所述连接杆为螺纹杆，所述锁紧件为与所述螺纹杆相配合的锁紧螺母。

本实用新型提供的一种管道焊接辅助装置，通过支撑件和具有与管道外壁相配合的卡接空间的卡接件，该卡接件用于卡在管道外壁上，而支撑件与卡接件相连，也就使支撑件通过卡接件设置在管道上，支撑件用于在管道焊接时提供支撑。这样在进行管道焊接时，将卡接件卡设在管道上，从而使支撑件通过卡接件设置在管道上，使用焊枪的手臂就能够托靠在支撑件上对管道进行焊接，从而增强了焊枪运行的稳定性，保证了焊枪角度的一致性和焊枪的平稳性，提高了管道焊接的质量，同时焊接中手臂的可依靠，有助于加快焊接的进度，提高焊接的效率，且降低了焊接的劳动强度，另外该装置结构简单、使用便捷、加工制作容易且成本较低。解决了现有技术在设备以及管线的焊接维修中，由于纯铝焊接难度大，管壁温度高，而使焊接时手臂悬空，无法保证焊枪角度的一致性和焊枪的平稳性，降低焊接质量和效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种管道焊接辅助装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种管道焊接辅助装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种管道焊接辅助装置的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种管道焊接辅助装置安装示意图。

附图标记说明：

卡接件-10；

第一卡件-11；

第二卡件-12；

支撑件-20；

第一支架-21；

第一安装座-211；

第二支架-22；

第二安装座-221；

开口-222；

螺纹连杆-23；

定位螺母-24

卡接空间-30；

管道-40；

锁紧组件-50；

连接杆-51；

锁紧件-52；

弹性件-60；

连杆-70。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种管道焊接辅助装置，主要用于在管道焊接中起到支撑的辅助作用，以提高焊枪的稳定性，可以应用于金属管道安装以及维修防护的焊接中，适用于石油、化工等行业中有色金属管道的焊接，尤其适用于如铝和铝合金管道的焊接中。

图1是本实用新型实施例提供的一种管道焊接辅助装置的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的另一种管道焊接辅助装置的结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的一种管道焊接辅助装置的侧视图，图4是本实用新型实施例提供的一种管道焊接辅助装置安装示意图。

本实用新型实施例提供的一种管道焊接辅助装置，包括：卡接件10和支撑件20。

其中，卡接件10具有与管道外壁相配合的卡接空间30，卡接件10用于卡设在管道外壁上，卡接件10具有的卡接空间30，即为在卡接件10固定卡设在管道外壁上时管道所处的空间，在焊接时，将卡接件10卡设在管道外壁上，使管道处于该卡接空间30内。

其中，支撑件20与该卡接件10相连，支撑件20通过卡接件10设在管道上，支撑件20用于在管道焊接时提供支撑。卡接件10用于卡设在管道的外壁上，而支撑件20与卡接件10相连，也就使支撑件20通过该卡接件10设置在管道上，支撑件20用于在管道焊接时提供支撑，具体的，用于在进行管道焊接时，为使用焊枪的手臂提供支撑，以使焊接时手臂可托靠在支撑件20上，从而使焊枪能够平稳的运行，保证了焊枪角度、焊丝角度以及焊枪枪头与焊缝距离始终一致，提高了管道焊接的质量，同时也有助于提高焊接效率。

具体的，如图1所示，在本实施例中，管道焊接辅助装置包括卡接件10和支撑件20，其中，卡接件10具有与管道外壁相配合的卡接空间30，用于卡设在管道外壁上，支撑件20与卡接件10相连，也就是将支撑件20通过卡接件10设置在管道上，支撑件20用于在管道焊接时提供支撑，在进行管道焊接时，将卡接件10紧贴在管道外壁上，使管道处于卡接空间30中，并将卡接件10固定卡设在管道上，从而将支撑件20通过卡接件10设置在管道上，这样，使用焊枪时，就能够将手臂托靠在支撑件20上对管道进行焊接，从而增强了焊枪运行的稳定性，保证了焊枪角度的一致性和焊枪的平稳性，提高了焊接的质量，同时，在焊接过程中手臂可依靠，有助于加快焊接的进度，提高焊接的效率，另外也有助于保持焊接姿势的稳定，降低焊接的劳动强度。

需要说明的是，在本实施例中，对卡接件10的形状、大小等并无其它要求，卡接件10具有与管道外壁相配合的卡接空间30，能够卡在管道外壁上即可，其中，卡接空间30的形状以及大小等可根据所焊接的管道的形状及大小进行选择设定。

其中，在本实施例中，对支撑件20的形状以及大小等并无其它要求，支撑件20能够用于支撑即可。对卡接件10和支撑件20的材质并无其它要求，卡接件10和支撑件20可以是相互独立成形后连接形成管道焊接辅助装置，也可以是通过其它方式构成管道焊接辅助装置。具体的，在本实施例中，卡接件10和支撑件20为采用钢条分别加工制作获得的，然后将卡接件10和支撑件20焊接以形成该管道焊接辅助装置，钢条具有很好的强度，且便于焊接，取材方便，且成本较低，具有很好的便捷性和适用性。

本实用新型提供的一种管道焊接辅助装置，通过支撑件20和具有与管道外壁相配合的卡接空间30的卡接件10，卡接件10用于卡设在管道外壁上，而支撑件20与卡接件10相连，也就使支撑件20通过卡接件10设置在管道上，支撑件20用于在管道焊接时提供支撑。这样在进行管道焊接时，将卡接件10固定卡设在管道上，从而使支撑件20也设置在该管道上，使用焊枪的手臂就能够托靠在支撑件20上对管道进行焊接，从而增强了焊枪运行的稳定性，保证了焊枪角度的一致性和焊枪的平稳性，提高了管道焊接的质量，同时焊接中手臂的可依靠，有助于加快焊接的进度，提高焊接的效率，且降低了焊接的劳动强度，另外该装置结构简单、使用便捷、加工制作容易且成本较低。解决了现有技术在设备以及管线的焊接维修中，由于纯铝焊接难度大，管壁温度高，而使焊接时手臂悬空，无法保证焊枪角度的一致性和焊枪的平稳性，降低焊接质量和效率的问题。

进一步的，在本实施例中，卡接件10包括第一卡件11和第二卡件12，且第一卡件11的内壁和第二卡件12的内壁形成卡接空间30。卡接件10包括第一卡件11和第二卡件12，在焊接时，将第一卡件11和第二卡件12的内壁紧贴在管道外壁上，使管道位于第一卡件11的内壁和第二卡件12的内壁形成的卡接空间30内，然后将第一卡件11和第二卡件12卡设在管道上。具体的，如图1中所示，卡接件10包括有第一卡件11和第二卡件12，第一卡件11的内壁和第二卡件12的内壁形成卡接空间30，在焊接时，管道位于卡接空间30内，使卡接件10卡设在管道上，进而使与卡接件10连接的支撑件20也设置在管道上，以用于对手臂提供支撑，提高焊枪运行的平稳性。

在本实施例中，对第一卡件11和第二卡件12的形状、大小等并无其它要求，由于第一卡件11的内壁与第二卡件12的内壁形成与管道外壁相配合的卡接空间30，所以第一卡件11的内壁和第二卡件12的内壁均与管道的外壁相配合即可，具体的，在本实施例中，该第一卡件11和第二卡件12为圆弧形，由于现有的多数管道多为圆柱形，因此将第一卡件11和第二卡件12设置为圆弧形，使该管道焊接辅助装置具有更好的适用性。需要说明的是，第一卡件和第二卡件的两端之间可以相连，也可以互不相连，在本实施例中也不做限制。

进一步的，在本实施例中，第一卡件11的两端和第二卡件12对应的两端之间具有间隙，以使第一卡件11和第二卡件12围成两端为敞口的卡接空间30。具体的，如图1所示，第一卡件11的一端与第二卡件12的一端之间具有间隙，第一卡件11的另一端与第二卡件12的另一端之间具有间隙，从而使第一卡件11和第二卡件12围成两端为敞口的卡接空间30，即使第一卡件11和第二卡件12之间存在间隙而不固定相连，形成敞口卡接空间30，不同尺寸类型的管道在卡接时，所需的卡接空间30大小不同，将第一卡件11和第二卡件12之间设置间隙以形成敞口的卡接空间30，这样就可以调整卡接空间30的大小，来满足不同尺寸类型管道的卡接需求，使卡接件10可卡在多种不同尺寸类型的管道上，同时支撑件20通过卡接件10设置在管道上，以在焊接管道时提供支撑，增强焊枪运行的平稳性，便于实现同一个管道焊接辅助装置就能够适用于多种尺寸类型的管道焊接中。

进一步的，在本实施例中，支撑件20包括第一支架21和第二支架22，第一支架21和第一卡件11相连，第二支架22和第二卡件12相连。使支撑件20包括第一支架21和第二支架22，且第一支架21和第一卡件11相连，第二支架22和第二卡件12相连，这样就使支撑件20和卡接件10连接，而第一卡件11和第二卡件12组成的卡接件10可固定卡设在管道上，从而通过卡接件10将支撑件20设置在管道上，以在焊接时为手臂提供托靠支撑，增强焊枪运行的稳定性，提高焊接的质量。

需要说明的是，在本实施例中，第一卡件11和第一支架21可以通过连杆70相连，第二卡件12和第二支架22之间也可以通过连杆70相连，以将卡接件10和支撑件20相连。

进一步的，在本实施例中，第一支架21的两端和第二支架22的两端可拆卸相连。第一支架21和第一卡件11相连，第二支架22和第二卡件12相连，第一卡件11和第二卡件12之间具有间隙，以形成敞口的卡接空间30，而第一支架21的两端和第二支架22的两端可拆卸连接，这样在焊接管道时，可以将第一卡件11和第二卡件12紧贴在管道外壁上，使管道位于卡接空间30内，然后将第一支架21的两端和第二支架22的两端可拆卸相连，就能够使卡接件10固定卡设在管道上，从而使支撑件20设置在管道上，在焊接完成后，可松动或打开可拆卸连接，将第一支架21和第一卡件11、第二支架22和第二卡件12从管道上拆下，安装和拆卸便捷，可重复使用，且有利于提高焊接效率。

其中，在本实施例中，对可拆卸连接方式并无其它要求，能够实现其功能即可，这种可拆卸的连接方式可以是螺栓螺母等螺纹连接方式，也可以是卡口连接，以及铰链连接等。

具体的，如该可拆卸的连接方式可以为螺纹连杆23和定位螺母24的连接方式，在第一支架21的两端和第二支架22相应的两端上均设有连接通孔，螺纹连杆23可通过该连接通孔设置在第一支架21和第二支架22上，在螺纹连杆23上第一支架21和第二支架22之间设有不少于两个定位螺母24，在螺纹连杆23上第一支架21和第二支架22的远离卡接空间30的一侧也分别设有定位螺母24，这样在进行焊接时，将第一卡件11和第二卡件12紧贴在管道外壁上，将第一支架21和第二支架22的两端分别通过定位螺母24和螺纹连杆23实现固定相连，就使卡接件10固定卡设在管道上，进而使支撑件20通过卡接件10设置在管道上，以在焊接时进行支撑。如图2所示，支撑件20包括第一支架21和第二支架22，第一卡件11和第一支架21相连，第二卡件12和第二支架22相连，第一支架21的两端与第二支架22的两端均设有连接通孔，螺纹连杆23穿过该连接通孔设置，在螺纹连杆23上位于第一支架21和第二支架22之间设置有两个定位螺母24，在螺纹杆连上第一支架21和第二支架22远离卡接空间30的一侧也分别设有定位螺母24，在进行焊接时，将第一卡件11和第二卡件12紧贴在管道外壁上，将螺纹连杆23穿过第一支架21和第二支架22的连接通孔设置，并旋转第一支架21和第二支架22之间以及两侧的定位螺母24分别向第一支架21和第二支架22移动，就能够将第一支架21和第二支架22通过螺纹连杆23和定位螺母24固定相连，使卡接件10固定卡设在管道上。

需要说明的是，在本实施例中，该可拆卸的方式为螺纹连杆23和定位螺母24的连接方式，当第一卡件11和第二卡件12的距离变化时，第一支架21和第二支架22在螺纹连杆23上的位置会发生变化，在对不同尺寸类型的管道进行焊接时，调节第一卡件11和第二卡件12的距离，使第一卡件11和第二卡件12可紧贴在管道上，这样通过定位螺母24与螺纹连杆23仍然可以将第一支架21和第二支架22固定相连，从而满足不同尺寸类型管道的卡接需求，实现对不同类型管道的焊接辅助设置。

需要说明的是，在本实施例中，第一支架21和第二支架22的外壁形状可以分别与第一卡件11和第二卡件12的内壁形状相对应，由于第一卡件11和第二卡件12内壁形成的卡接空间30与管道外壁相配合，这样将第一卡件11和第二卡件12卡在管道外壁上后，第一支架21和第二支架22形成的支撑件20就围绕管道设置，在使用焊枪进行焊接时，焊工的手臂可以依靠在支撑件20上，并沿着支撑件20对管道进行焊接，有助于提高焊接过程中焊枪运行的稳定性，保证焊枪角度始终一致，进而提高管道焊接的质量以及焊接效率。

在本实施例中，为使该管道焊接辅助装置可适用于不同尺寸类型的管道焊接中，第一支架21的一端和第二支架22的一端转动相连，且第一支架21的另一端和第二支架22的另一端通过锁紧组件50锁紧相连，以使卡接件10卡设在管道上。具体的，如图1和图3所示，第一支架21和第二支架22的一端转动相连，第一支架21的另一端与第二支架22的另一端通过锁紧组件50锁紧相连，在管道焊接时，将第一支架21和第二支架22转动，也就使第一卡件11和第二卡件12相对距离改变，将第一卡件11和第二卡件12紧贴在管道外壁上，再使用锁紧组件50将第一支架21的另一端和第二支架22的另一端锁紧相连，就使卡接件10固定卡设在管道上。

在本实施例中，使第一支架21和第二支架22的一端转动相连，也就使第一支架21和第二支架22的另一端之间的距离可变化调整，进而使与第一支架21和第二支架22相连的第一卡件11和第二卡件12的距离可调整，从而能够满足不同尺寸类型管道的卡接需求，使卡接件10能够设置在不同尺寸大小的管道上，第一支架21的另一端和第二支架22的另一端通过锁紧组件50锁紧相连，就能够将卡接件10固定卡设在管道上，进而使支撑件20通过卡接件10设置在管道上，以在焊接时提供支撑，这样就能够根据管道尺寸的大小来调整卡接空间的大小，使用同一管道焊接辅助装置能够满足不同尺寸类型管道焊接的需求，可以重复回收使用，具有很好的适用性。

需要说明的是，在本实施例中，对第一支架21的一端和第二支架22的一端转动相连的连接方式并无其它要求，能够使第一支架21和第二支架22相对转动即可，其连接方式可以是通过铰接相连、也可以是转轴连接等。

其中，在本实施例中，第一支架21的一端和第二支架22的一端通过弹性件60转动相连，具体的，弹性件60的一端与第一支架21的一端相连，弹性件60的另一端与第二支架22的一端相连，使第一支架21的一端与第二支架22的一端通过弹性件60相连，由于弹性件60具有很好的弹性力，可适应性的拉伸，这样在焊接不同尺寸类型的管道时，可根据管道的尺寸类型，使弹性件60拉伸以调节第一支架21和第二支架22的距离，进而调整第一卡件11和第二卡件12的距离，使卡接件10能够固定卡设在不同尺寸类型的管道上，进而使支撑件20通过卡接件10设置在该管道上，实现对不同类型管道的焊接辅助设置，而弹性件60的弹性力可使第一支架21和第二支架22间距离的可调整性更加的广泛，可适用于尺寸扩度范围较大的管道焊接中，具有更加广泛的使用范围。

在本实施例中，该弹性件60具体可以为弹簧或者硅胶等可变形的弹性件，弹性件60的两端分别与第一支架21的一端和第二支架22的一端相连，此处的连接方式可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，也可以是弹性件60的一端与第一支架21的一端和第二支架22的一端中的其中一个之间可拆卸相连，具体的，如该弹性件为弹簧体，可以在第一支架21的一端设有安装通孔，弹簧体的一端通过该安装通孔与第一支架21的一端相连，第二支架22的一端具有弯钩，第二支架22通过该弯钩与弹簧体的另一端相连，从而将第一支架21的一端通过弹簧体与第二支架22的一端转动相连。

进一步的，在本实施例中，锁紧组件50包括连接杆51和锁紧件52，连接杆51的一端与第一支架21的另一端相连，连接杆51的另一端与第二支架22的另一端相连，锁紧件52设置于连接杆51上，以将第一支架21的另一端和第二支架22的另一端锁紧相连。锁紧组件50包括连接杆51和锁紧件52，连接杆51的两端分别与第一支架21的另一端和第二支架22的另一端相连，从而将第一支架21和第二支架22相连，再通过连接杆51上的锁紧件52将第一支架21的另一端和第二支架22的另一端锁紧固定，就实现了第一支架21的另一端和第二支架22的另一端的锁紧相连。

其中，在本实施例中，第一支架21的另一端上设有第一安装座211，连接杆51的一端与第一安装座211铰接相连。连接杆51的一端通过第一安装座211与第一支架21的另一端相连，且连接杆51的一端与第一安装座211之间通过铰接连接的方式相连，也就使连接杆51的另一端可以绕着第一安装座211转动，推动连接杆51就能够使其转动到第二支架22上，从而将连接杆51的另一端与第二支架22相连。

在本实施例中，在第二支架22的另一端上设有第二安装座221，第二安装座221上具有可供连接杆51卡在第二安装座221上的开口222，锁紧件52位于连接杆51上开口222远离第一支架21的一侧。第二支架22的另一端上的第二安装座221上具有开口222，该开口用于将连接杆51卡设在第二安装座221上，这样推动连接杆51，将连接杆51的另一端转动到第二支架22上时，可将该连接杆51的另一端卡设在第二安装座221的开口222上，从而使第一支架21和第二支架22通过连接杆51相连，连接杆51上设置有锁紧件52，该锁紧件52位于连接杆51上开口222远离第一支架21的一侧，通过该锁紧件52可以固定第二支架22和第一支架21的相对位置，从而将第一支架21和第二支架22固定锁紧。

具体的，如图3和图4所示，在本实施例中，锁紧组件50包括连接杆51和锁紧件52，第一支架21的另一端上设有第一安装座211，连接杆51的一端与该第一安装座211铰接相连，使连接杆51的一端与第一支架21相连。第二支架22的另一端上设有第二安装座221，第二安装座221上具有可供连接杆51卡设的开口222，连接杆51通过该开口222就能够与第二安装座221相连，也就使连接杆51的另一端与第二支架22相连，从而使第一支架21和第二支架22相连，再通过连接杆51上的锁紧件52对第一支架21和第二支架22锁紧固定，就可以使第一支架21和第二支架22锁紧相连，从而将卡接件10固定卡设在管道上，进而使支撑件20通过卡接件10设置在管道上，以在焊接管道时提供支撑。

需要说明的是，在本实施例中，对第一安装座211和第二安装座221的大小、形状等并无其它要求，第一安装座211可以与连接杆51铰接相连，第二安装座221上具有可供连接杆51卡设的开口222即可，该第一安装座211与第一支架21、第二安装座221与第二支架22可通过一体成型的方式形成，也可以是通过焊接等连接方式连接构成，在本实施例中不做限制。

其中，在本实施例中，该连接杆51为螺纹杆，锁紧件52为与该螺纹杆相配合的锁紧螺母。具体的，如图4中所示，该连接杆51为螺纹杆，锁紧件52为锁紧螺母，螺纹杆的一端与第一安装座211铰接相连，螺纹杆的另一端可通过第二安装座221的开口222卡设在第二安装座221上，这样在将第一卡件11和第二卡件12紧贴在管道40外壁上后，推动螺纹杆转动到第二安装座221上，并通过开口222卡设在第二安装座221上，转动锁紧螺母使其移动到第二支架22的外侧并推动压紧，从而将第一支架21和第二支架22固定锁紧，使卡接件10固定卡设在管道40上。

如图3和图4所示，在本实施例中，该管道焊接辅助装置在进行管道40焊接，在其安装使用时，首先需根据待焊接的管道40选择合适的辅助装置，然后转动第一支架21和第二支架22，使第一卡件11和第二卡件12相对移动，将第一卡件11和第二卡件12紧贴在管道40的外壁上，贴合紧凑后，推动第一安装座211上的螺纹杆，使其转动到第二安装座221上，并通过开口222卡设在第二安装座221上，旋转锁紧螺母，使其移动并推紧第二支架22，以将第二支架22和第一支架21锁紧固定，从而使卡接件10卡设在管道40上，以使支撑件20通过卡接件10设置在管道40上就完成了该辅助装置的安装，在进行焊接时，焊工的手臂可以托靠在支撑件20上，并且沿着支撑件20对管道40进行焊接，在焊接完毕后，旋转锁紧螺母，使第一支架21和第二支架22松动并分开，就可以将辅助装置从管道40上取下，重复操作使用以焊接下一个管道焊缝。

需要说明的是，根据待焊接的管道选择合适的辅助装置，可根据管道40外径与第一支架21和第二支架22组成的外环的直径大小选择相配合的辅助装置，如Φ160mm外环适用于DN80～DN100mm管径，Φ260mm外环适用于DN150～DN200mm，Φ360mm外环适用于DN250～DN300mm。第一卡件11和第二卡件12在管道40上的卡接位置，可以根据焊缝的位置，以及焊枪的尺寸，来设定安装，如横焊时安装在焊缝下离焊缝100～150mm，平焊时安装在焊缝后离焊缝100～150mm，具体的距离也可根据现场及个人的习惯进行调节，在安装时可拿焊枪进行比对。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。