一种自动收料的铝板冲压机的制作方法

本实用新型涉及铝板的冲压设备技术领域，尤其是涉及一种自动收料的铝板冲压机。

背景技术：

冲压铝片是通过冲压机在一块完整的铝板上进行冲压打孔，当所冲压机在铝板上冲压具有一定形状的孔时，使铝板产生变形或者分离，从而获得所需的形状和尺寸的工件，则该工件成为冲压铝片，冲压铝片常应用于微电机、转子电机等设备中。

针对上述问题，授权公告号为CN207357889U的中国专利，提出了一种圆形铝板冲孔装置，包括下模座和上模座，下模座上设有支撑杆，上模座上设置有与支撑杆相配合的安装筒，下模座上设置有圆形冲压座，圆形冲压座上社会组有圆形模，圆形模底部设置有伸缩弹簧，上模座上设置有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆穿过上模座并固定有圆形冲压刀，圆形模中心处开设有三个圆形冲孔槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝板在被圆形冲压刀冲压后，形成的铝片直接从圆形冲孔槽内落下，直接落下的回收方式使得冲压后的铝片在用于回收铝片的箱体内杂乱无章的堆放，容易导致铝片相互之间产生摩擦刮损，影响铝片的良品率，并且后期还需工作人员对收集好的铝片重新整理，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种收料快速便捷，收料整齐的一种自动收料的铝板冲压机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动收料的铝板冲压机，包括工作台和收料座，所述工作台的上端面固定有基座和支板，所述支板远离所述工作台的一侧固定有动力气缸，所述动力气缸的活塞杆朝向所述基座的一侧固定有上压板，所述基座朝向所述上压板的一侧固定有下压板，所述上压板和所述下压板相对的一侧分别固定有相互配合使用的上模具和下模具，所述下模具内部开设有贯穿所述下模具两侧的过板槽；

所述工作台的侧壁开设有出料通道，所述出料通道一端贯穿所述基座和所述下压板并延伸至所述下模具一侧，所述下模具开设有多个与所述出料通道连通的出料孔，所述出料孔内壁固定有穿料钢绳，所述穿料钢绳远离所述出料孔的一端穿过所述出料通道并与所述收料座活动连接。

通过采用上述技术方案，将进行冲压的铝板穿设于过板槽内，通过动力气缸的活塞杆带动上压板和上模具朝向下模具的方向滑移，使得上模具与下模具对铝板进行冲压，从铝板上冲压下来的铝片落入出料孔内，铝片在出料孔内滑动时，使得铝片穿设于穿料钢绳，铝片随着穿料钢绳的路径不断滑落，滑移至收料座时铝片受到阻拦从而在穿料钢绳上堆垒，冲压完毕后，从收料座上取下穿料钢绳，从而将铝片进行收集。本实用新型通过穿料钢绳将铝片进行逐个穿设，使得铝片收集得更加整齐有序，减少了重新整理铝片的工作步骤，加快了工作进度，提高了工作效率。

进一步设置为：所述工作台于所述出料通道所处一侧固定有横杆，所述横杆远离所述基座的一侧固定有多个导料片，所述穿料钢绳与所述导料片远离所述基座的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用导料片将穿料钢绳进行固定，从而使得穿料钢绳更加稳定。

进一步设置为：所述收料座朝向所述工作台的一侧开设有多个穿线孔，所述穿料钢绳远离所述出料孔的一端穿设于穿线孔并延伸至收料座一侧，所述收料座远离所述工作台的一侧固定有与所述穿料钢绳螺纹连接的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，将穿料钢绳与锁紧螺母螺纹连接，从而使得穿料钢绳固定，同时便于工作人员将穿料钢绳拆卸下来，便于将穿料钢绳上的铝片进行收集。

进一步设置为：所述下压板朝向所述上压板的一侧固定有多个限位杆，所述上压板开设有多个与所述限位杆插接适配的限位孔。

通过采用上述技术方案，利用限位杆与限位孔的插接适配，使得上模具和下模具在冲压过程中不发生位置偏移，使得冲压效果更好。

进一步设置为：所述限位杆周侧套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧能够缓冲限位杆与上压板之间的撞击力。

进一步设置为：所述工作台的上端面开设有多个凸型槽，所述凸型槽内插接设置有多个抵接螺栓，所述抵接螺栓远离所述凸型槽的一端与所述基座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用抵接螺栓抵接于凸型槽的内部，抵接螺栓与基座螺纹连接，从而便于根据需要调整基座的固定位置。

进一步设置为：所述基座远离所述工作台的一侧固定有多个定位块，所述定位块与所述下压板远离所述基座的一侧共同架设有固定块，所述固定块内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓远离所述固定块的一端与所述基座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓与基座的螺纹连接，使得固定块抵接于定位块和上压板，从而起到抵紧上压板的作用，避免冲压过程中，下压板发生位置偏移，影响冲压效果。

进一步设置为：所述出料通道内于下模具的正下方安置有用于承接铝片的碎屑的回收箱。

通过采用上述技术方案，回收箱将冲压下的铝板碎片进行收集，从而便于回收利用，节约了成本资源，更加环保。

综上所述，本实用新型通过出料孔、穿料钢绳、收料座的配合使用，使得被冲压下的铝片穿设于穿料钢绳上，通过收料座的限制作用，使得铝片能够在穿料钢绳上整齐排列，从而减少了重新整理铝片的步骤，加快工作进度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图；

图4是图2中C部局部放大图。

附图标记：1、工作台；2、收料座；3、基座；4、支板；5、动力气缸；6、上压板；7、下压板；8、上模具；9、下模具；10、过板槽；11、出料通道；12、出料孔；13、穿料钢绳；14、横杆；15、导料片；16、穿线孔；17、锁紧螺母；18、限位杆；19、限位孔；20、弹簧；21、凸型槽；22、抵接螺栓；23、定位块；24、固定块；25、固定螺栓；26、回收箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动收料的铝板冲压机，包括工作台1和收料座2，收料座2呈“L”字形。

工作台1的上端面活动设置有基座3和支板4，基座3呈长方体状，支板4呈“L”字形且远离工作台1的一侧平行于基座3设置。工作台1的上端面沿基座3的长度方向开设有多个凸型槽21，凸型槽21的开口朝向基座3设置。凸型槽21内插接设置有多个抵接螺栓22，抵接螺栓22垂直于基座3设置，抵接螺栓22远离凸型槽21的一端与基座3螺纹连接。利用抵接螺栓22抵接于凸型槽21的内部，抵接螺栓22与基座3螺纹连接，从而便于根据需要调整基座3的固定位置。

支板4远离工作台1的一侧固定有动力气缸5，动力气缸5的活塞杆朝向基座3垂直贯穿支板4并固定有上压板6，上压板6平行与基座3设置，基座3朝向上压板6的一侧固定有与上压板6平行设置的下压板7。

基座3于上压板6所处的一侧的四个边角处均固定有定位块23，定位块23距离基座3的高度与下压板7距离基座3的高度相同，定位块23与下压板7远离基座3的一侧共同架设有固定块24，固定块24平行于基座3设置。固定块24内沿竖直方向穿设有固定螺栓25，固定螺栓25一端垂直贯穿固定块24并与基座3螺纹连接。利用固定螺栓25与基座3的螺纹连接，使得固定块24抵接于定位块23和上压板6，从而起到抵紧上压板6的作用，避免冲压过程中，下压板7发生位置偏移，影响冲压效果。

上压板6和下压板7相对的一侧分别固定有相互配合使用的上模具8和下模具9。参照图2与图3，下模具9沿水平方向开设有贯穿下模具9两侧的过板槽10。过板槽10用于穿设铝板，通过动力气缸5带动上压板6和上模具8升降活动，从而带动上模具8和下模具9进行配合作用对铝板进行冲压。

下压板7朝向上压板6的一侧的四个边角处均固定有限位杆18，限位杆18垂直于下压板7设置，上压板6朝向下压板7的一侧的四个边角处开设有多个与限位杆18插接适配的限位孔19，限位孔19垂直贯穿上压板6。利用限位杆18与限位孔19的插接适配，使得上模具8和下模具9在冲压过程中不发生位置偏移，使得冲压效果更好。限位杆18周侧套设有弹簧20。弹簧20能够缓冲限位杆18与上压板6之间的撞击力。

参照图2，工作台1靠近收料座2的一侧开设有出料通道11，出料通道11一端贯穿基座3和下压板7并延伸至下模具9靠近基座3的一侧，下模具9内部沿竖直方向开设有多个与出料通道11连通的出料孔12，出料孔12垂直贯穿下模具9靠近和远离基座3的两侧，出料孔12的口径直径与所冲压的铝片直径相同。出料孔12的内壁于过板槽10和基座3之间沿竖直方向固定有穿料钢绳13，穿料钢绳13远离出料孔12的一端穿过出料通道11并与收料座2活动连接。出料孔12用于引导被冲压后的铝片落到穿料钢绳13上，穿料钢绳13用于收集铝片，使铝片整齐堆叠。

参照图1，工作台1于出料通道11所处一侧沿水平方向固定有横杆14，横杆14出于出料通道11的开口处，横杆14远离基座3的一侧固定有多个导料片15，多个导料片15互相平行设置且垂直于横杆14设置，穿料钢绳13与导料片15的一侧固定连接。利用导料片15将穿料钢绳13进行固定，从而使得穿料钢绳13更加稳定。

参照图4，收料座2朝向工作台1的一侧沿水平方向开设有多个穿线孔16，多个穿线孔16等间距排列，穿料钢绳13远离导料片15的一端延伸至收料座2且穿设于穿线孔16，收料座2远离工作台1的一侧固定有多个与穿线孔16同轴的锁紧螺母17，穿料钢绳13贯穿穿线孔16并与锁紧螺母17螺纹连接。将穿料钢绳13与锁紧螺母17螺纹连接，从而使得穿料钢绳13固定，同时便于工作人员将穿料钢绳13拆卸下来，便于将穿料钢绳13上的铝片进行收集。

参照图1，出料通道11内于下模具9的正下方安置有用于承接铝片被冲压时落下的废屑的回收箱26，回收箱26呈长方体状且朝向基座3的一侧呈开口结构。回收箱26将冲压下的铝板碎片进行收集，从而便于回收利用，节约了成本资源，更加环保。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将进行冲压的铝板穿设于过板槽10内，通过动力气缸5的活塞杆带动上压板6和上模具8朝向下模具9的方向滑移，使得上模具8与下模具9对铝板进行冲压，从铝板上冲压下来的铝片落入出料孔12内，铝片在出料孔12内滑动时，使得铝片穿设于穿料钢绳13，由于穿料钢绳13的直径比铝片边沿处的开口口径要大，因此铝片随着穿料钢绳13的路径不断滑落，滑移至收料座2时，收料座2限制铝片继续滑动，从而使得铝片在穿料钢绳13上堆垒，当铝片堆垒到一定量后，解除穿料钢绳13与锁紧螺母17的螺纹连接，抬起穿料钢绳13，将铝片进行有次序的收集，收集完后，将穿料钢绳13再次固定，从而实现对铝片进行不间断的收集。

本实用新型通过出料孔12、穿料钢绳13、收料座2的配合使用，使得被冲压下的铝片穿设于穿料钢绳13上，通过收料座2的限制作用，使得铝片能够在穿料钢绳13上整齐排列，从而减少了重新整理铝片的步骤，加快工作进度，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。