一种带有冷却循环的机床主轴的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种带有冷却循环的机床主轴。

背景技术：

在机械加工设备中，主轴作为机床最基本的部件之一，其一端连接有加工刀具，进行机械零部件的加工，另一端连接有电机，由电机驱动其旋转或上升下降。在进行机械加工时，刀具与加工零部件之间、主轴与刀具之间均会产生热量，热量不及时排除会导致刀具磨损加快，甚至损坏、断裂，主轴受热变形，影响加工精度。现有的主轴中，通常采用外置冷却管道对刀具进行冷却，也有部分机床主轴采用内置的冷却管道，但都存在冷却液飞溅的现象，造成冷却液的利用率低，机床难于清洁，主轴的冷却效果差，进一步导致机械加工精度差。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有冷却循环的机床主轴，通过结构的改进设计，采用内置的冷却循环通道，有效实现了机床主轴的冷却，提高了机械加工精度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带有冷却循环的机床主轴，包括主轴本体，所述主轴本体的顶端设置有旋转接头，所述主轴本体的中心贯穿设置有冷却主路，所述主轴本体侧部内设置有多条冷却副路，所述冷却副路的上端设置有冷却液出口，所述旋转接头连通所述冷却主路，所述冷却副路连通所述冷却主路；所述冷却主路的下端设置有刀具安装部，且所述冷却主路连通所述刀具安装部。

进一步的，所述冷却液出口呈环形凹槽状设置于所述主轴本体的外表面。

进一步的，所述冷却液出口的上下两端均设置有密封条，避免冷却液的泄漏。

本实用新型的有益效果是：通过设置所述冷却主路和所述冷却副路，并形成内置的冷却循环通道，有效实现了机床主轴的冷却，运转平稳；同时，由于所述冷却主路与所述刀具安装部连通，实现了刀具的冷却，提高了机械加工精度。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、主轴本体，2、旋转接头，3、冷却主路，4、冷却副路，5、冷却液出口，6、刀具安装部，7、密封条。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种带有冷却循环的机床主轴，包括主轴本体1，所述主轴本体1的顶端设置有旋转接头2，所述主轴本体1的中心贯穿设置有冷却主路3，所述主轴本体1侧部内设置有多条冷却副路4，所述冷却副路4的上端设置有冷却液出口5，所述旋转接头2连通所述冷却主路3，所述冷却副路4连通所述冷却主路3；所述冷却主路3的下端设置有刀具安装部6，且所述冷却主路3连通所述刀具安装部6。

所述冷却液出口5呈环形凹槽状设置于所述主轴本体1的外表面。

所述冷却液出口5的上下两端均设置有密封条7，避免冷却液的泄漏。

本实用新型通过设置所述冷却主路3和所述冷却副路4，并形成内置的冷却循环通道，有效实现了机床主轴的冷却，运转平稳；同时，由于所述冷却主路3与所述刀具安装部6连通，实现了刀具的冷却，提高了机械加工精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。