一种多轴回丝治具的制作方法

本实用新型涉及零部件加工技术领域，更具体地说，涉及一种多轴回丝治具。

背景技术：

为了防止机械中的零部件(如螺母)生锈或者增加其他效果，通常会在螺母加工完成后进行表面喷涂处理，螺母经过喷涂处理后，螺母内的螺纹会被喷涂层所覆盖，会改变螺纹的形状，导致螺纹无法正常使用(即无法顺利打螺钉)，此时一般需要采用丝锥将受喷涂层覆盖后的螺纹回丝。

目前，通常采用的是电动进行单个回丝，以清理螺纹上的涂层。然而，由于螺母通常为批量化生产，一个一个地对螺母进行回丝操作，耗时较长，效率低下，浪费了大量的人力物力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多轴回丝治具，旨在解决目前对螺母进行的回丝操作效率低下，浪费了大量的人力物力的技术问题。

本实用新型提供的一种多轴回丝治具，包括：一固定板，所述固定板上设置有多个凸起的定位柱，每个所述定位柱的顶端开有定位槽，所述定位槽用于放置待回丝的螺母；

所述固定板上还开有多个通孔，所述通孔用于供所述固定板固定于回丝机的底座上。

可选地，所述定位槽的形状与所述螺母的形状一致，且所述定位槽的内径等于或大于所述螺母的外径。

可选地，所述定位柱为圆柱体或长方体。

可选地，所述通孔的数量为四个，且所述通孔分布设置于所述固定板的四周。

可选地，所述定位柱与所述固定板之间为可拆卸连接。

可选地，所述定位柱的底部设有螺柱，所述固定板上设有与所述螺柱配合的螺孔。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中提供了一种多轴回丝治具，在固定板上设置了多个可固定螺母的定位柱，结构简单，使用方便，可以同时固定多个螺母，便于多轴丝锥同时对多个螺母进行回丝，提高了回丝的效率，节省了大量的人力和物力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种多轴回丝治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种多轴回丝治具的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种多轴回丝治具的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的一种多轴回丝治具的立体结构示意图。

本实用新型实施例提供的一种多轴回丝治具，包括：一固定板1，所述固定板1上设置有多个凸起的定位柱2，每个所述定位柱2的顶端开有定位槽21，所述定位槽21用于放置待回丝的螺母；所述固定板1上还开有多个通孔11，所述通孔11用于供所述固定板1固定于回丝机的底座上。如图2和图3所示，图2为本实用新型实施例提供的一种多轴回丝治具的俯视图，图3为本实用新型实施例提供的一种多轴回丝治具的正视图。作为一种示例，多个定位柱2分成两排对称等间距地设置于固定板1上，此外，定位柱2也可以根据实际情况分成三排或四排等排数分布于固定板1上，且定位柱2的数量也可以根据实际情况进行调整，与回丝机上的多轴丝锥的位置以及数量对应一致即可，其中，所述定位柱2可以为圆柱体或长方体。具体地，所述通孔11的数量可以设置为四个，四个通孔11分布设置于所述固定板1的四周，且通孔11为圆形通孔11可以供紧固件穿过以实现固定板1的固定作用。

在使用时，先将固定板1放置于回丝机的底座上，并且通过紧固件(如螺丝等)穿过固定板1上的通孔11将固定板1固定在回丝机的底座上。然后将待回丝的螺母放进定位柱2的定位槽21内，调整回丝机上的多轴丝锥与螺母之间的相对位置，调整完毕后，启动回丝机，多轴丝锥完成对所有定位槽21内的螺母的回丝操作。由于固定板1固定在回丝机的底座上，且定位柱2在固定板1上的位置固定，因此，当调整好回丝机上的多轴丝锥与螺母之间的位置后，可以无需再次调整回丝机的位置，在螺母回丝完毕后将螺母从定位槽21中取出，并且放进新的待回丝的螺母，再次启动回丝机完成螺母回丝，如此循环，可以在短时间内实现批量螺母的回丝操作，大大地提高了螺母回丝的效率，并且整个过程只需要一个操作员便可完成，节省了人力物力。

进一步地，为了避免在多轴丝锥回丝的过程中带动螺母在定位槽21内旋转从而无法顺利完成对螺母的回丝操作，所述定位槽21的形状可以设置为与所述螺母的形状一致，且所述定位槽21的内径等于或大于所述螺母的外径。在回丝机多轴丝锥旋转向下回丝的过程中，由于定位槽21的形状与螺母一致(同为六边形)，因此，螺母无法在丝锥的带动下在定位槽21内旋转，螺母只能够在定位槽21内的竖直方向上下移动，即只能由操作员放进定位槽21内或从定位槽21内取出。

在本实用新型提供的一种实施方式中，所述定位柱2与所述固定板1之间还可以为可拆卸连接。考虑到待回丝的螺母可能有较多种类，其尺寸也不一致，相对应不同尺寸的螺母，定位柱2内的定位槽21尺寸也往往需要进行更改。除了在不同的固定板1上焊接上具有不同尺寸的定位槽21的定位柱2之外，还可以将定位柱2与固定板1设置为可拆卸连接，在需要对不同尺寸的螺母进行回丝时，不需要拆卸固定在回丝机底座上的固定板1，将固定板1上的原有的定位柱2进行拆卸并更换即可，实现不同尺寸的定位柱2的更换。具体地，所述定位柱2的底部可以设有螺柱，所述固定板1上设有与所述螺柱配合的螺孔，在拆卸更换定位柱2时，将定位柱2旋出固定板1上的螺孔，并且将新的定位柱2旋进固定板1的螺孔上，实现定位柱2的更换。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。