汽车机械零件加工装置的制作方法

本实用新型涉及汽车机械技术领域，具体为汽车机械零件加工装置。

背景技术：

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。

在汽车零件加工时，需要用到汽车机械零件加工装置，但现有的加工装置一般在加工时会产生大量的废料和铁渣，长时间加工容易导致加工准确度下降，增加了使用者加工时吸入灰尘或者铁屑对身体健康造成危害，也增加了使用者加工时灰尘和铁屑的干扰使加工精准度下降导致生产效率下降，降低了加工装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供汽车机械零件加工装置，具备除尘效果好的优点，解决了现有的加工装置一般在加工时会产生大量的废料和铁渣，长时间加工容易导致加工准确度下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车机械零件加工装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定连接有支撑板，所述工作台的前侧固定连接有传动箱，所述传动箱的底部与支撑板的顶部固定连接，所述传动箱的右侧固定连接有除尘箱，所述除尘箱的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的背侧固定连接有切割装置，所述传动箱内腔的顶部横向滑动连接有移动板，所述移动板的左侧和右侧与传动箱的内侧滑动连接，所述传动箱内壁的背侧固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有传动杆，所述传动箱内壁的底部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的背侧远离转轴的一端通过连接杆与移动板的前侧滑动连接，所述移动板的表面开设有限位槽，所述传动杆的前侧远离连接柱的一端固定连接有固定柱，所述固定柱的前侧延伸至限位槽的内部，所述连接杆的背侧贯穿移动板的背侧并套接有定位柱，所述定位柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿至传动箱的顶部并固定连接有吸风罩，所述定位柱的背侧固定连接有滑柱，所述滑柱的背侧与传动箱内壁的背侧滑动连接，所述除尘箱的顶部连通有风机，所述风机的顶部固定连接有吸风管，所述吸风管远离风机的一端与吸风罩的右侧连通。

优选的，所述移动板的表面开设有滑槽，所述滑槽与连接杆配合使用，所述滑槽与连接杆之间的间隙大于等于零点二毫米。

优选的，所述传动箱内壁的背侧开设有U型槽，所述U型槽与滑柱配合使用。

优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于等于五十厘米，所述开口与支撑杆配合使用。

优选的，所述传动箱内壁顶部的左侧和右侧均开设有滑轨，所述滑轨与移动板配合使用。

优选的，所述固定柱与限位槽之间的间隙大于等于零点三毫米，所述固定柱与限位槽配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、支撑腿、支撑板、传动箱、除尘箱、切割装置、移动板、电机、转盘、连接柱、传动杆、活动杆、连接杆、限位槽、固定柱、定位柱、固定板、支撑杆、吸风罩、滑柱、风机和吸风管配合使用，通过转盘旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转带动固定柱旋转，固定柱旋转配合限位槽带动活动杆旋转，活动杆旋转配合连接杆使移动板向上移动的同时带动定位柱向左移动，定位柱向左移动带动固定板配合支撑杆向左移动，支撑杆向左移动带动吸风罩向左移动进行除尘，解决了现有的加工装置一般在加工时会产生大量的废料和铁渣，长时间加工容易导致加工准确度下降，降低了使用者加工时吸入灰尘和铁屑对身体健康的危害，避免了使用者加工时被灰尘和铁屑干扰使加工效率提高，增加了加工装置的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使连接杆在滑槽的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了连接杆在移动的过程中出现晃动的现象，也减少连接杆对移动板内壁的摩擦，增加连接杆的使用寿命。

3、本实用新型通过U型槽的设置，能够使滑柱在U型槽的内部移动，同时起到固定作用，避免了滑柱在移动的过程中出现偏移的现象。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使支撑杆完整的通过开口进行除尘，避免了开口间隙过小使支撑杆在开口处卡死，造成机械故障。

5、本实用新型通过滑轨的设置，能够使移动板在滑轨的内部上下移动，避免了移动板在移动过程中出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中传动箱结构剖视图；

图3为本实用新型图2中传动箱局部结构右视图。

图中：1工作台、2支撑腿、3支撑板、4传动箱、5除尘箱、6切割装置、7移动板、8电机、9转盘、10连接柱、11传动杆、12活动杆、13连接杆、14限位槽、15固定柱、16定位柱、17固定板、18支撑杆、19吸风罩、20滑柱、21风机、22吸风管、23滑槽、24U型槽、25开口、26滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，汽车机械零件加工装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的内侧固定连接有支撑板3，工作台1的前侧固定连接有传动箱4，传动箱4的底部与支撑板3的顶部固定连接，传动箱4的右侧固定连接有除尘箱5，除尘箱5的底部与支撑板3的顶部固定连接，支撑板3的背侧固定连接有切割装置6，传动箱4内腔的顶部横向滑动连接有移动板7，传动箱4内壁顶部的左侧和右侧均开设有滑轨26，滑轨26与移动板7配合使用，通过滑轨26的设置，能够使移动板7在滑轨26的内部上下移动，避免了移动板7在移动过程中出现晃动的现象，移动板7的左侧和右侧与传动箱4的内侧滑动连接，传动箱4内壁的背侧固定连接有电机8，电机8输出端的前侧固定连接有转盘9，转盘9的前侧固定连接有连接柱10，连接柱10的表面套接有传动杆11，传动箱4内壁的底部通过转轴活动连接有活动杆12，活动杆12的背侧远离转轴的一端通过连接杆13与移动板7的前侧滑动连接，移动板7的表面开设有滑槽23，滑槽23与连接杆13配合使用，滑槽23与连接杆13之间的间隙大于等于零点二毫米，通过滑槽23的设置，能够使连接杆13在滑槽23的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了连接杆13在移动的过程中出现晃动的现象，也减少连接杆13对移动板7内壁的摩擦，增加连接杆13的使用寿命，移动板7的表面开设有限位槽14，传动杆11的前侧远离连接柱10的一端固定连接有固定柱15，固定柱15与限位槽14之间的间隙大于等于零点三毫米，固定柱15与限位槽14配合使用，固定柱15的前侧延伸至限位槽14的内部，连接杆13的背侧贯穿移动板7的背侧并套接有定位柱16，定位柱16的顶部固定连接有固定板17，固定板17的顶部固定连接有支撑杆18，传动箱4的顶部开设有开口25，开口25的宽度大于等于五十厘米，开口25与支撑杆18配合使用，通过开口25的设置，能够使支撑杆18完整的通过开口25进行除尘，避免了开口25间隙过小使支撑杆18在开口25处卡死，造成机械故障，支撑杆18的底部贯穿至传动箱4的顶部并固定连接有吸风罩19，定位柱16的背侧固定连接有滑柱20，传动箱4内壁的背侧开设有U型槽24，U型槽24与滑柱20配合使用，通过U型槽24的设置，能够使滑柱20在U型槽24的内部移动，同时起到固定作用，避免了滑柱20在移动的过程中出现偏移的现象，滑柱20的背侧与传动箱4内壁的背侧滑动连接，除尘箱5的顶部连通有风机21，风机21的顶部固定连接有吸风管22，吸风管22远离风机21的一端与吸风罩19的右侧连通。

使用时，使用者通过把零件放在工作台1上然后启动切割装置6的同时启动电机8，电机8输出端旋转带动转盘9旋转，转盘9旋转带动连接柱10旋转，连接柱10旋转带动传动杆11旋转，传动杆11旋转带动固定柱15旋转，固定柱15旋转配合限位槽14使活动杆12旋转，活动杆12旋转带动连接杆13旋转带动移动板7向上移动同时配合滑轨26向左移动，连接杆13向左移动带动定位柱16向左移动，定位杆16向左移动配合滑柱20带动固定板17向左移动，固定板17向左移动带动支撑杆18向左移动，支撑杆18向左移动带动吸风罩19向左移动进行除尘。

综上所述：该汽车机械零件加工装置，通过设置工作台1、支撑腿2、支撑板3、传动箱4、除尘箱5、切割装置6、移动板7、电机8、转盘9、连接柱10、传动杆11、活动杆12、连接杆13、限位槽14、固定柱15、定位柱16、固定板17、支撑杆18、吸风罩19、滑柱20、风机21和吸风管22配合使用，通过转盘9旋转带动连接柱10旋转，连接柱10旋转带动传动杆11旋转，传动杆11旋转带动固定柱15旋转，固定柱15旋转配合限位槽14带动活动杆12旋转，活动杆12旋转配合连接杆13使移动板7向上移动的同时带动定位柱16向左移动，定位柱16向左移动带动固定板17配合支撑杆18向左移动，支撑杆18向左移动带动吸风罩19向左移动进行除尘，解决了现有的加工装置一般在加工时会产生大量的废料和铁渣，长时间加工容易导致加工准确度下降的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。