一种车间镗深孔的镗削装置的制作方法

本实用新型涉及镗削技术领域，具体为一种车间镗深孔的镗削装置。

背景技术：

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)，镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。车间在对零配件进行加工时经常会用到镗削工艺。

但是现有技术对配件镗削过程进行中，不能保证配件的稳定性，为此，我们推出一种车间镗深孔的镗削装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车间镗深孔的镗削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间镗深孔的镗削装置，包括加工台，所述加工台的上端两侧对称设有安装板，左侧所述安装板的上端安装有电机，所述电机的输出端贯穿于安装板连接有刀座，所述刀座的一侧安装有镗杆，所述镗杆位于加工台的上端，所述加工台的上端另外两侧对称设有滑轨，所述滑轨的上端滑接有滑块，所述滑块的上端通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有夹板，两侧所述滑块的下端连接有底座，所述底座的上端两侧对称设有用于安装压板的螺杆，所述压板的上方位于螺杆上还连接有螺帽，右侧所述安装板的右端连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿于安装板中连接于底座的右端。

作为本技术方案的进一步优化，所述电机的输出端与安装板的连接处设有轴承。

作为本技术方案的进一步优化，所述加工台的上端一侧还分别通过万向蛇管连接有照明灯、水龙头，通过照明灯的设置，为镗孔过程进行照明，通过水龙头的设置，其下端的万向蛇管一端接外部水源，对配件镗孔过程产生的碎屑进行冲洗。

作为本技术方案的进一步优化，两侧所述第一气缸输出端相对设置，使得第一气缸相对输出使得夹板相对夹紧配件。

作为本技术方案的进一步优化，所述压板为木板压板，这样可从上端压紧配件，并且木质的压板本身具备良好的减震性，可使得镗孔过程的震动减弱，所述螺杆为四组设置，且分别分布于两组所述压板的下端两侧，压板从配件的上端两侧进行压紧配件，配件底部位于底座上，再由两侧的夹板配合使得配件在镗孔过程不会移动。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺帽的外部连接有扳手，通过扳手使得螺帽得以被上下拧动，进而使得压板可以靠近和远离配件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一气缸的输出端连接有夹板，对待镗孔的配件进行夹紧，可根据所要镗孔的位置来分别调整两组第一气缸的输出程度，通过电机为刀座提供动力进而为镗杆对配件镗孔提供动力，通过底座的上端两侧对称设有用于安装压板的螺杆，压板的上方位于螺杆上还连接有螺帽，增加了配件在镗孔过程中的稳定性，使得配件在镗孔过程不会受震动影响而上移，使得镗孔精准度得到保证，通过第二气缸为底座移动提供动力，第二气缸输出使得底座带动滑块在滑轨上移动，进而使得上端的配件向镗杆逐渐靠近，使得镗杆的镗孔深度越来越深，加工精度高，有效保证产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹板结构示意图；

图3为本实用新型底座侧视结构示意图。

图中：1-加工台；2-安装板；3-电机；4-轴承；5-刀座；6-镗杆；7-滑轨；8-滑块；9-第一气缸；10-夹板；11-底座；13-压板；14-螺帽；15-螺杆；16-扳手；17-第二气缸；18-照明灯；19-万向蛇管；20-水龙头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车间镗深孔的镗削装置，包括加工台1，所述加工台1的上端两侧对称设有安装板2，左侧所述安装板2的上端安装有电机3，所述电机3的输出端贯穿于安装板2连接有刀座5，所述刀座5的一侧安装有镗杆6，所述镗杆6位于加工台1的上端，所述加工台1的上端另外两侧对称设有滑轨7，所述滑轨7的上端滑接有滑块8，所述滑块8的上端通过螺栓固定连接有第一气缸9，所述第一气缸9的输出端连接有夹板10，两侧所述滑块8的下端连接有底座11，所述底座11的上端两侧对称设有用于安装压板13的螺杆15，所述压板13的上方位于螺杆15上还连接有螺帽14，右侧所述安装板2的右端连接有第二气缸17，所述第二气缸17的输出端贯穿于安装板2中连接于底座11的右端。

具体的，所述电机3的输出端与安装板2的连接处设有轴承4。

具体的，所述加工台1的上端一侧还分别通过万向蛇管19连接有照明灯18、水龙头20，通过照明灯18的设置，为镗孔过程进行照明，通过水龙头20的设置，其下端的万向蛇管19一端接外部水源，对配件镗孔过程产生的碎屑进行冲洗。

具体的，两侧所述第一气缸9输出端相对设置，使得第一气缸9相对输出使得夹板10相对夹紧配件。

具体的，所述压板13为木板压板，这样可从上端压紧配件，并且木质的压板13本身具备良好的减震性，可使得镗孔过程的震动减弱，所述螺杆15为四组设置，且分别分布于两组所述压板13的下端两侧，压板13从配件的上端两侧进行压紧配件，配件底部位于底座11上，再由两侧的夹板10配合使得配件在镗孔过程不会移动。

具体的，所述螺帽14的外部连接有扳手16，通过扳手16使得螺帽14得以被上下拧动，进而使得压板13可以靠近和远离配件。

具体的，使用时，待镗孔的配件放在底座11上端，通过第一气缸9的输出端连接有夹板10，对待镗孔的配件进行夹紧，可根据所要镗孔的位置来分别调整两组第一气缸9的输出程度，通过电机3为刀座5提供动力进而为镗杆6对配件镗孔提供动力，通过底座11的上端两侧对称设有用于安装压板13的螺杆15，压板13的上方位于螺杆15上还连接有螺帽14，增加了配件在镗孔过程中的稳定性，使得配件在镗孔过程不会受震动影响而上移，使得镗孔精准度得到保证，通过第二气缸17为底座11移动提供动力，第二气缸17输出使得底座11带动滑块8在滑轨7上移动，进而使得上端的配件向镗杆6逐渐靠近，使得镗杆6的镗孔深度越来越深。

需要说明的是，电机3、第一气缸9、第二气缸17的电性连接、具体型号、启动停止控制在本领域均为现有技术，在此不做过多说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。