一种刀头连接杆及铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体而言，涉及一种刀头连接杆及铣床。

背景技术：

目前，市面上的铣刀的刀头和刀头连接杆大部分采用分体式，在进行生产加工时，将刀头连接杆与铣床进行安装配合，再将刀头连接在刀头连接杆上。

在生产过程中，一般在刀头连接杆一端的端面直接凹设螺纹孔，通过螺纹孔实现与刀头的连接配合，能够满足自锁条件而不会自动脱落，但是在受到振动和冲击载荷或是温度变化较大时，就可能会逐渐松动，使刀头脱落，从而造成事故。并且，刀头连接杆无法实现多根连接延伸，在某些特殊型号的铣床及特殊加工环境下无法满足使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀头连接杆，其能够防止刀头松动。

本实用新型的另一目的在于提供一种铣床，其能够防止刀头松动。

本实用新型提供一种技术方案：

一种刀头连接杆，用于连接刀头，包括杆体，所述杆体的一端凹设有定位孔，所述定位孔的底壁凹设有螺纹孔，所述杆体的另一端凸设有与所述定位孔尺寸配合的定位凸台，所述定位凸台上凸设有与所述螺纹孔尺寸配合的螺柱，所述定位孔用于当所述螺纹孔与所述刀头螺纹连接时，容置所述刀头。

进一步地，所述定位孔与所述螺纹孔同轴设置，所述定位凸台与所述螺柱同轴设置。

进一步地，所述定位孔、所述定位凸台及所述杆体同轴设置。

进一步地，所述定位凸台的长度与所述定位孔的深度相等。

进一步地，所述螺柱的长度与所述螺纹孔的深度相等。

进一步地，所述定位孔为圆直孔，所述定位凸台为与所述定位孔直径相同的圆柱型凸台。

进一步地，所述螺纹孔的孔口直径、所述螺柱的直径均与所述定位孔的直径相等。

进一步地，所述螺纹孔为三角螺纹孔，所述螺柱为三角螺纹柱。

进一步地，所述杆体为圆柱型杆。

本实用新型还提供一种铣床，包括床体及所述的刀头连接杆，所述的刀头连接杆，包括杆体，所述杆体的一端凹设有定位孔，所述定位孔的底壁凹设有螺纹孔，所述杆体的另一端凸设有与所述定位孔尺寸配合的定位凸台，所述定位凸台上凸设有与所述螺纹孔尺寸配合的螺柱，所述定位孔用于当所述螺纹孔与所述刀头螺纹连接时，容置所述刀头，所述杆体与所述床体可拆卸连接。

相比现有技术，本实用新型提供的刀头连接杆，杆体的一端凹设有定位孔，定位孔的底壁凹设有螺纹孔，在刀头与螺纹孔配合连接时，其一部分容置于定位孔中，在发生振动时，刀头容置于定位孔中的部分与定位孔的孔壁相互抵持，传输至螺纹连接部分的振动能量被大大削弱，并且，定位凸台与定位孔的尺寸相互配合，螺杆与螺纹孔的尺寸相互配合，可实现多根刀头连接杆组合。因此，本实用新型提供的刀头连接杆及铣床的有益效果是：具有减震作用，能够防止刀头松动，提高工件加工过程中的安全性，并能够实现多根刀头连接杆组合使用，适用性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的刀头连接杆的剖视图。

图标：100-刀头连接杆；110-杆体；111-定位孔；1111-螺纹孔；113-定位凸台；1131-螺柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1所示，本实施例提供的刀头连接杆100，用于连接刀头，并应用于铣床的工件加工。在实际的工件加工中，具有减震作用，能够防止刀头松动，提高工件加工过程中的安全性，并能够实现多根刀头连接杆100组合使用，适用性更高。

本实用新型提供的刀头连接杆100，包括杆体110，杆体110为铣床连接刀头常用的金属杆。在本实施例中，杆体110为圆柱型杆。

杆体110的一端凹设有定位孔111，定位孔111用于容置刀头，定位孔111的底壁凹设有螺纹孔1111，螺纹孔1111用于连接安装刀头。在实际应用中，将刀头带螺纹的螺纹连接端由定位孔111插入，并将其螺纹连接端与螺纹孔1111配合旋进，当刀头的螺纹连接端与螺纹孔1111之间旋紧后，刀头连接螺纹连接端的部分段容置于定位孔111中。

本实施例提供的刀头连接杆100，连接好刀头并进行工件加工时，刀头远离刀头螺纹连接端的一端与工件接触，在加工过程中产生振动时，振动能量由与工件接触端向刀头螺纹连接端传递，当振动能量传递至刀头容置于定位孔111中的部分段时，刀头的此部分段振动，与定位孔111的孔壁抵持，抵消掉大部分振动能量，使得传递至刀头螺纹连接端的振动能量大大减小。即，对刀头与螺纹孔1111之间的连接形成保护，刀头与螺纹孔1111的连接段接收到的振动能量较小，能够防止刀头与第一螺纹孔1111的螺纹松动，提高了加工过程的安全性。

杆体110的另一端凸设有定位凸台113，定位凸台113与定位孔111的尺寸相配合。即，定位凸台113能够刚好容置于定位孔111内，与定位孔的周壁接触并无力的作用。

定位凸台113的端面上凸设有螺柱1131，螺柱1131与螺纹孔1111的尺寸相互配合。即，螺柱1131能够完全旋进螺纹孔1111。

在某些特殊型号的铣床或特殊加工环境中，如铣床最大调节限度下刀头与所要加工的工件之间仍无法接触，此时，可根据具体所需的长度进行多根刀头连接杆100的组合使用。

在两根刀头连接杆100的相互组合过程中，将其中一根刀头连接杆100的螺柱1131由另一根刀头连接杆100的定位孔111插入，并与另一根刀头连接杆100的螺纹孔1111配合并旋进，直至螺柱1131完全旋进螺纹孔1111中，此时，定位凸台113容置于定位孔111中，即，完成两根刀头连接杆100的组合连接。

在本实施例中，定位孔111与螺纹孔1111同轴设置，相对应的，定位凸台113与螺柱1131同轴设置。

定位孔111、定位凸台113及杆体110同轴设置，即定位孔111、螺纹孔1111、定位凸台113及螺柱1131各自的中轴线均在杆体110的中轴线上。较高的同轴度能够一定程度减小在工件加工过程中产生的振动。

在本实施例中，定位凸台113的长度与定位孔111的深度相等。即，在一根刀头连接杆100的螺柱1131完全旋进另一根刀头连接杆100的螺纹孔1111中时，定位凸台113完全容置于定位孔111中，两根刀头连接杆100各自的杆体110的各自一端端面接触。

在本实施例中，螺柱1131的长度与螺纹孔1111的深度相等。两根刀头连接杆100组合连接时，当螺柱1131完全旋进螺纹孔1111中时，螺柱1131的端部与螺纹孔1111的底壁接触，定位凸台113的端面与定位孔111的端面接触。

在本实施例中，定位孔111为圆直孔，定位凸台113为与定位孔111直径相同的圆柱型凸台。

在本实施例中，螺纹孔1111的孔口直径、螺柱1131的直径均与定位孔111的直径相等。即，定位孔111、螺纹孔1111、定位凸台113及螺柱1131同径。

螺纹孔1111为三角螺纹孔，相对应的，螺柱1131为三角螺纹柱。

本实施例提供的刀头连接杆100，一方面，刀头与螺纹孔1111连接好后，刀头靠近螺纹孔1111的部分段容置于定位孔111中。在连接好刀头并安装于铣床进行工件加工时，产生的振动能量传递至刀头容置于定位孔111中的部分段时，此部分段振动会与定位孔111的孔壁相抵持，抵消掉大部分振动能量，使得由此部分段传递至螺纹孔1111中的刀头段时，振动能量大大减小，对刀头的螺纹连接形成了保护。刀头与螺纹孔1111的连接受到较小的振动能量，能够防止刀头与螺纹孔1111的螺纹配合松动，提高了工件加工过程中的安装性。因此，本实施例提供的刀头连接杆100具有减震作用，能够防止刀头松动，提高工件加工过程中的安全性。

另一方面，当应用于特殊型号的铣床或特殊加工环境时，如铣床最大调节限度下刀头与所要加工的工件之间仍无法接触，可进行多根刀头连接杆100的组合连接。将其中一根刀头连接杆100的螺柱1131由另一根刀头连接杆100的定位孔111插入，并与另一根刀头连接杆100的螺纹孔1111配合并旋进，直至螺柱1131完全旋进螺纹孔1111中，此时，定位凸台113容置于定位孔111中，即，完成两根刀头连接杆100的组合连接。两根刀头连接杆100完成组合，可满足此加工条件。因此，本实施例提供的刀头连接杆100能够多根组合使用，具有更强的适用性。

因此，本实施例提供的刀头连接杆100，具有减震作用，能够防止刀头松动，提高工件加工过程中的安全性，并能够实现多根刀头连接杆组合使用，适用性更高。

本实用新型提供的刀头连接杆100，具有减震作用，能够防止刀头松动，提高工件加工过程中的安全性，并能够实现多根刀头连接杆100组合使用，适用性更高。

第二实施例

本实施例提供一种铣床，包括床体及第一实施例提供的刀头连接杆100，杆体110与床体可拆卸连接。

本实施例提供的铣床，在铣床最大调节限度下刀头与所要加工的工件之间仍无法接触时，可进行多根刀头连接杆100组合使用。本实施例提供的铣床，具有减震作用，能够防止刀头松动，提高工件加工过程中的安全性，并能够实现多根刀头连接杆100组合使用，适用性更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。