一种改进结构的翻孔模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其是一种改进结构的翻孔模具。

背景技术：

对于传统的翻孔模具，如果加工的零件上没有可用的工艺孔定位，则一般依靠零件的外形定位，由于模具制造过程中零件的外形轮廓需要反复试验后才最终确定，因此翻孔模具开发制作无法同步，导致开发周期长；并且批量生产时产品一致性差，产品几何尺寸不稳定。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术缺陷，本实用新型提出一种改进结构的翻孔模具，可以不依靠产品的外形定位，直接使用待翻的孔定位，向上翻孔，解决了零件的定位不稳定的问题，模具制造时不需要等待外形轮廓试定后再制造翻孔模具，同时有效的解决了使用模具冲压生产时产品一致性差的问题。

为此，本实用新型的技术方案为：一种改进结构的翻孔模具，包括上底板、下底板，翻孔凸模、翻孔凹模，下模弹性顶出器、上模弹性顶销、导柱、导套，导柱、导套分别固定在下底板、上底板上，导柱、导套构成导向组件，其特征在于：翻孔凸模固定在下底板上，翻孔凹模固定在上底板上，下模顶出器套装在翻孔凸模上，上模弹性顶销安装在翻孔凹模的下表面上；

翻孔凸模的头部设置有定位台阶轴颈，定位台阶轴颈直接对待翻的孔定位。

本实用新型的有益效果是：翻孔时，直接把零件放在下模弹性顶出器的上表面，翻孔凸模的定位台阶轴颈使用待翻的孔定位，上模下行与下模弹性顶出器接触，将零件压紧，向上翻孔；翻孔结束后，下模弹性顶出器将零件退出翻孔凸模，上模弹性顶销将零件退出翻孔凹模；本实用新型不依靠产品的外形定位，直接使用待翻的孔定位，向上翻孔，解决了零件的定位不稳定的问题，模具制造时不需要等待外形轮廓试定后再制造翻孔模具，同时有效的解决了使用模具冲压生产时产品一致性差的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种改进结构的翻孔模具，包括上底板1、下底板10，翻孔凸模8、翻孔凹模2，下模弹性顶出器9、上模弹性顶销3、导柱6、导套5，导柱6、导套5分别固定在下底板、上底板上，导柱5、导套5构成导向组件，，翻孔凸模8固定在下底板10上，翻孔凹模2固定在上底板1上，下模弹性顶出器套装在翻孔凸模8上，上模弹性顶销3安装在翻孔凹模的下表面上；翻孔凸模的头部设置有定位台阶轴颈8-1，定位台阶轴颈8-1直接对待翻的孔定位。

如图1所示，上模弹性顶销3在凹模上的设置是现有常规技术，在翻孔凹模2的下表面上沿圆周均布设有多个孔，弹性顶销3由弹簧、顶销组成，弹簧、顶销依次装在导向孔中。

如图1所示，下模弹性顶出器9是现有常规技术，包括卸料圈、多个卸料螺钉7、弹簧，料螺钉7穿过卸料圈的沉孔，多个卸料螺钉7并连接在下底板10上，弹簧套装在卸料螺钉7，对卸料圈进行弹性支撑。

如图1所示，导柱6、导套5的设置是现有常规技术，在此不展开描述。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。