一种改良式角焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其是指一种改良式角焊机。

背景技术：

在现今的钣金件加工中，有一道工序是对钣金件先进行冲压折边，然后再对钣金件的两折弯边的夹角处进行焊接。但是，如今大多数都是采用人工焊接，人工焊接生产效率低和劳动强度大，容易导致焊接质量差；另外，也有采用机械进行焊接的，但是现今的焊接机器的钣金件定位不准确和不稳固，容易导致焊缝不垂直，使后续的焊缝打磨达不到理想的效果，使焊接质量得不到统一的标准。该缺陷十分明显，亟需一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，能够代替人工焊接，降低劳动强度，并且钣金件的定位准确和稳固，提高焊接效率和焊接质量的改良式角焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种改良式角焊机，包括用于对外界的钣金件支撑固定的支撑组件、设置于支撑组件的下方的辅助支撑部件、用于将钣金件的折弯边夹紧固定于支撑组件的夹紧装置、用于将钣金件压紧于支撑组件的压紧装置以及用于对钣金件的折弯边的角接处进行焊接的焊接装置。

其中的，所述改良式角焊机还包括机架，所述夹紧装置设置于机架的顶部，所述支撑组件和辅助支撑部件均位于夹紧装置的下方并活动设置于机架，所述机架设置有用于驱动支撑组件靠近或者远离夹紧装置的升降驱动机构。

进一步的，所述支撑组件设置有导向杆，所述导向杆的一端与支撑组件连接，导向杆的另一端与辅助支撑部件连接。

进一步的，所述辅助支撑部件设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括连接块和旋紧件，所述连接块设有用于容置导向杆的导向孔和与旋紧件螺接的螺纹孔，螺纹孔的轴线与导向孔的轴线交叉设置，螺纹孔与导向孔连通；所述导向杆贯穿于导向孔，旋紧件螺接于螺纹孔。

其中的，所述辅助支撑部件包括支撑板、滑动设置于支撑板的两个滑动块以及活动设置于滑动块的辅助支撑件，所述辅助支撑件包括转动设置滑动块的转动杆和与转动杆连接的支撑杆，所述支撑杆与支撑组件平行设置。

其中的，其特征在于：所述支撑组件包括支撑架和设置于支撑架的若干个定位块；所述夹紧装置包括设置于支撑架左右两侧的第一夹紧机构和设置于支撑架左右两侧的第二夹紧机构，第一夹紧机构与第二夹紧机构并列设置；所述压紧装置设置于支撑架的前侧。

进一步的，所述第一夹紧机构包括工件夹紧块及用于驱动工件夹紧块靠近或者远离定位块的第一驱动件。

进一步的，所述定位块的顶部的截面形状呈直角三角形，所述工件夹紧块的移动方向与定位块的三角斜边垂直。

其中的，所述定位块的顶部设有散热块，所述支撑架绕设有冷却管。

其中的，所述焊接装置包括焊接枪及用于驱动焊接枪沿着钣金件的焊接方向移动和驱动焊接枪升降的多轴移动驱动机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种，其通过采用辅助支撑部件、夹紧装置以及压紧装置对待焊接的钣金件进行多方位的支撑及夹紧稳固，同时辅助支撑部件承托钣金件的底部可以防止钣金件的折弯边在被支撑组件承托时因重量而带来的变形；本实用新型的结构能够使钣金件被稳定、牢固地固定在支撑组件，进而有效地防止钣金件在焊接过程中发生位置的偏移，然后采用焊接装置进行自动化焊接，从而大大地提高了钣金件的焊接效率和焊接质量，保证了焊缝与钣金件的底模的垂直度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑组件和辅助支撑部件的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型的锁紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型的辅助支撑部件的结构示意图；

图6为本实用新型的夹紧装置和压紧装置的结构示意图；

图7为本实用新型的正视图。

附图标记说明

1-支撑组件；11-支撑架；12-定位块；111-冷却管；121-散热块；2-辅助支撑部件；21-支撑板；22-滑动块；23-辅助支撑件；231-转动杆；232-支撑杆；3-夹紧装置；31-第一夹紧机构；311-工件夹紧块；312-第一驱动件；32-第二夹紧机构；4-压紧装置；5-焊接装置；51-焊接枪；52-多轴移动驱动机构；6-机架；61-升降驱动机构；62-导向杆；7-锁紧组件；71-连接块；711-导向孔；712-螺纹孔；72-旋紧件；01-钣金件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种改良式角焊机，包括用于对外界的钣金件支撑固定的支撑组件1、设置于支撑组件1的下方的辅助支撑部件2、用于将钣金件的折弯边夹紧固定于支撑组件1的夹紧装置3、用于将钣金件压紧于支撑组件1的压紧装置4以及用于对钣金件的折弯边的角接处进行焊接的焊接装置5。

在实际应用中，将待焊接的钣金件的折弯板承托在支撑组件1，然后使用辅助支撑部件2对钣金件的底部进行抵触稳固，然后启动夹紧装置3对钣金件的折弯边夹紧固定于支撑组件1，接着采用压紧装置4对钣金件的压紧与支撑组件1，由此将钣金件稳固地被固定在支撑组件1上，最后启动焊接装置5对钣金件的折弯边的角接处进行焊接。本实用新型的结构简单紧凑，通过采用辅助支撑部件2、夹紧装置3以及压紧装置4对待焊接的钣金件进行多方位的支撑及夹紧稳固，同时辅助支撑部件2承托钣金件的底部可以防止钣金件的折弯边在被支撑组件1承托时因重量而带来的变形；本实用新型的结构能够使钣金件被稳定、牢固地固定在支撑组件1，进而有效地防止钣金件在焊接过程中发生位置的偏移，然后采用焊接装置5进行自动化焊接，从而大大地提高了钣金件的焊接效率和焊接质量，保证了焊缝与钣金件的底模的垂直度。

在本实施例中，参见图1、图2和图7，所述改良式角焊机还包括机架6，所述夹紧装置3设置于机架6的顶部，所述支撑组件1和辅助支撑部件2均位于夹紧装置3的下方并活动设置于机架6，所述机架6设置有用于驱动支撑组件1靠近或者远离夹紧装置3的升降驱动机构61。具体地，升降驱动机构61采用电机、丝杆配合螺母来驱动。在工作时，升降驱动机构61驱动支撑组件1升降，以方便操作者将钣金件的放置及拿取，使得本实用新型的操作更为简便。

在本实施例中，参见图2和图7，所述支撑组件1设置有导向杆62，所述导向杆62的一端与支撑组件1连接，导向杆62的另一端与辅助支撑部件2连接。在工作时，升降驱动机构61驱动支撑组件1升降时，在导向杆62的牵引作用下，支撑组件1可以带动辅助支撑部件2同时升降，由此使得辅助支撑部件2在升降过程中始终能够抵触钣金件的底部，以将钣金件稳定地被承托。

作为优选的，参见图2和图4，所述辅助支撑部件2设置有锁紧组件7，所述锁紧组件7包括连接块71和旋紧件72，所述连接块71设有用于容置导向杆62的导向孔711和与旋紧件72螺接的螺纹孔712，螺纹孔712的轴线与导向孔711的轴线交叉设置，螺纹孔712与导向孔711连通；所述导向杆62贯穿于导向孔711，旋紧件72螺接于螺纹孔712。在实际应用中，辅助支撑部件2可以在连接块71与导向杆62的配合作用下沿着导向杆62上下移动，以便于用户能够钣金件的尺寸大小而调整辅助支撑部件2与支撑组件1之间的间距，调整好间距后旋转旋紧件72以使旋紧件72与导向杆62抵触，进而对辅助支撑部件2进行锁紧。该结构的设计简单巧妙，操作简便，提高了本实用新型的使用灵活性。

在本实施例中，参见图2和图5，所述辅助支撑部件2包括支撑板21、滑动设置于支撑板21的两个滑动块22以及分别活动设置于两个滑动块22的两个辅助支撑件23，所述辅助支撑件23包括转动设置滑动块22的转动杆231和与转动杆231连接的支撑杆232，所述支撑杆232与支撑组件1平行设置。在实际应用中，为了使辅助支撑部件2能够适用于各种尺寸的钣金件，用户可以滑动两个滑动块22，用以调整两个辅助支撑件23之间的距离；当用户将钣金件放置在支撑组件1后，可以转动转动杆231，以使支撑杆232能够承托着钣金件的底部。辅助支撑部件2的结构设计简单紧凑，操作便捷，提高了本实用新型的使用灵活性。

在本实施例中，参见图2和图3，所述支撑组件1包括支撑架11和设置于支撑架11的若干个定位块12；所述夹紧装置3包括设置于支撑架11左右两侧的第一夹紧机构31和设置于支撑架11左右两侧的第二夹紧机构32，第一夹紧机构31与第二夹紧机构32并列设置；所述压紧装置4设置于支撑架11的前侧。具体地，定位块12用于承托钣金件的折弯边，以使钣金件能够稳定地定位在支撑组件1上；支撑组件1的数量可以根据钣金件的折弯板的长度而设定，以确保钣金件的折弯边能够得到稳定的支撑。在本实施中，压紧装置4优选的采用驱动气缸，在工作时，驱动气缸伸出活塞杆以将钣金件的侧面压紧于支撑组件1上。

在实际应用中，用户将钣金件放置在支撑组件1后，升降驱动机构61驱动支撑组件1上升至夹紧装置3的夹紧工位；接着先采用第一夹紧机构31将钣金件靠近压紧装置4一端的折弯边进行预压，以使钣金件被稳定地定位在定位块12上，然后再采用第二夹紧机构32将钣金件的后端的折弯边压紧于定位块12上，最后采用压紧装置4将钣金件的侧面压紧于支撑组件1上。通过第一夹紧机构31对钣金件进行预定位和第二夹紧机构32对钣金件进行压紧稳固的夹紧方式，可以使钣金件能够准确、稳定及牢固地被固定在支撑组件1上，由此大大地提高了本实用新型的焊接质量。

作为优选的，参见图3和图7，所述定位块12的顶部的截面形状呈直角三角形，与钣金件的两个折弯边所形成的直角相配合，以便于钣金件能够被稳定地卡接于定位块12上；所述工件夹紧块311的移动方向与定位块12的三角斜边垂直。所述第一夹紧机构31包括工件夹紧块311及用于驱动工件夹紧块311靠近或者远离定位块12的第一驱动件312。在工作时，第一驱动件312驱动工件夹紧块311靠近定位块12移动，使工件夹紧块311将钣金件的折弯边贴合于定位块12的三角斜边上，由此使得钣金件被稳定地固定于支撑架11上。

所述第二夹紧机构32的结构和工作原理是一样的与第一夹紧机构31的结构和工作原理是一样的，在这里不再赘述。具体地，工件夹紧块311靠近定位块12的一端设置有铜块，以便于钣金件在焊接时能够快速地散热。

在本实施例中，参见图3，所述定位块12的顶部设有散热块121，所述支撑架11绕设有冷却管111。具体地，散热块121优选的采用铜管。在焊接时，向冷却管111通入冷却水，散热块121和冷却管111的共同作用下，能够把焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热区域减小，以达到减小焊接变形的目的，从而提高本实用新型的焊接质量。

在本实施例中，参见图1，所述焊接装置5包括焊接枪51及用于驱动焊接枪51沿着钣金件的焊接方向移动和驱动焊接枪51升降的多轴移动驱动机构52。在实际应用中，多轴移动驱动机构52驱动焊接枪51下降使焊接枪51与钣金件的两折弯边的角接处抵触，接着多轴移动驱动机构52驱动焊接枪51移动，以对钣金件进行自动化的角焊接。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。