一种便于调节使用的钣金加工用板材定位调节装置的制作方法

本实用新型属于板材定位装置技术领域，尤其涉及一种便于调节使用的钣金加工用板材定位调节装置。

背景技术：

在冲压过程中，通过定位机构可靠的对板材定位，放置板材倾斜，保证板材在成型过程中始终处于被定位状态，从而最大程度地答道了预想状态，从而提高了零件的成型效果，无需钳工的反复打磨和调试，便可以稳定地实现板材的定位，从而降低了模具的调试难度，提高了模具的生产效率。但现有定位装置太过死板，一旦位置出现错误便需要重新进行定位装置的拆卸与安装，使用费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于调节使用的钣金加工用板材定位调节装置，旨在解决上述存在的实用烦琐、不能够进行调节的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于调节使用的钣金加工用板材定位调节装置，包括支撑板、夹块、调节齿轮箱、滑轨、啮齿轨，所述支撑板呈倒L型结构，所述支撑板上端表面设置有螺孔，所述螺孔内部通过螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆顶部固定连接有连接柱头，所述连接柱头上固定连接有旋拧横杆，所述夹持螺杆底部固定连接有夹块，所述支撑板相对所述夹块另一侧固定连接有调节齿轮箱，所述调节齿轮箱两侧均固定连接有滑块，所述滑块呈C 型结构，且所述滑块相对滑动连接在所述滑轨中，所述滑轨呈工字型结构，所述滑块两端卡接连接在所述滑轨的工字型两侧凹槽内部，两组所述滑轨两端均固定连接有固定块，两组所述固定块之间固定连接有啮齿轨，所述啮齿轨设置在所述固定块的中部，所述啮齿轨的上表面设置有均匀排列的啮齿，所述支撑板与所述调节齿轮箱底部均设置有开孔，所述啮齿轨设置在所述开孔内部，所述调节齿轮箱内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述啮齿轨上的啮齿啮合连接，所述传动齿轮一侧啮合连接有粗调齿轮，所述粗调齿轮的转动轴穿过所述调节齿轮箱的外壁与粗调旋钮固定连接，所述传动齿轮另一侧啮合连接有细调齿轮，所述细调齿轮的转动轴穿过所述调节齿轮箱的外壁与细调旋钮固定连接。

所述夹持螺杆与所述夹块之间设置有轴承，所述轴承底部固定连接在所述夹块上端表面，所述轴承内部相对转动连接在所述夹持螺杆底端。

两组所述滑轨上设置有排列均匀的刻度，且两组所述滑轨上的刻度间距不同。

两组所述固定块的一侧均设置有安装板，所述安装板上设置有两组安装孔。

所述粗调齿轮的啮齿数为所述传动齿轮啮齿数的1.5-3倍，所述传动齿轮的啮齿数为所述细调齿轮啮齿数的1.5-3倍。

所述调节齿轮箱一侧靠近所述啮齿轨位置设置有卡位器，所述卡位器包括壳体、弹簧、卡位杆、卡位块，所述壳体固定连接在所述调节齿轮箱的外壁上，所述卡位杆贯穿所述壳体且与所述壳体相对滑动连接，所述卡位杆末端与啮齿轨上的啮齿卡接连接，所述壳体内部的卡位杆上设置有弹簧，所述弹簧底部设置有卡盘，所述卡盘固定连接在所述卡位杆上，所述卡位杆上端固定连接有把手，靠近所述把手上端位置的调节齿轮箱外壁上固定连接有卡位块。

所述滑轨与所述滑块材质均采用不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置结构简单、固定使用方便，通过所述夹块来实现对板材的夹紧与放松，能够适合多种板材的宽度，实用性较强；

2、本装置通过滑轨与滑块能够实现所述支撑板的位移，从而能够随时调节板材的固定位置，便于调节使用；

3、通过设置有所述的调节齿轮箱，以及所述调节齿轮箱内部所述的粗调齿轮与所述细调齿轮，能够实现精准调节，从而实现增强生产产品质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型调节齿轮箱内部结构示意图。

图中：1支撑板、2夹块、3调节齿轮箱、4滑轨、5啮齿轨、6夹持螺杆、 7连接柱头、8旋拧横杆、9滑块、10固定块、11传动齿轮、12粗调齿轮、13 粗调旋钮、14细调齿轮、15细调旋钮、16轴承、17安装板、18卡位器、19壳体、20弹簧、21卡位杆、22卡位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节使用的钣金加工用板材定位调节装置，包括支撑板1、夹块2、调节齿轮箱3、滑轨4、啮齿轨5，支撑板1呈倒L型结构，支撑板1上端表面设置有螺孔，螺孔内部通过螺纹连接有夹持螺杆6，夹持螺杆6顶部固定连接有连接柱头7，连接柱头7 上固定连接有旋拧横杆8，夹持螺杆6底部固定连接有夹块2，支撑板1相对夹块2另一侧固定连接有调节齿轮箱3，调节齿轮箱3两侧均固定连接有滑块9，滑块9呈C型结构，且滑块9相对滑动连接在滑轨4中，滑轨4呈工字型结构，滑块9两端卡接连接在滑轨4的工字型两侧凹槽内部，两组滑轨4两端均固定连接有固定块10，两组固定块10之间固定连接有啮齿轨5，啮齿轨5设置在固定块10的中部，啮齿轨5的上表面设置有均匀排列的啮齿，支撑板1与调节齿轮箱3底部均设置有开孔，啮齿轨5设置在开孔内部，调节齿轮箱3内部设置有传动齿轮11，传动齿轮11与啮齿轨5上的啮齿啮合连接，传动齿轮11一侧啮合连接有粗调齿轮12，粗调齿轮12的转动轴穿过调节齿轮箱3的外壁与粗调旋钮13固定连接，传动齿轮11另一侧啮合连接有细调齿轮14，细调齿轮14 的转动轴穿过调节齿轮箱3的外壁与细调旋钮15固定连接。

本实用新型中，夹持螺杆6与夹块2之间设置有轴承16，轴承16底部固定连接在夹块2上端表面，轴承16内部相对转动连接在夹持螺杆6底端，防止对板材固定过程中，夹块2转动与板材发生摩擦，从而划伤板材表面；

两组滑轨4上设置有排列均匀的刻度，且两组滑轨4上的刻度间距不同，方便使用时，能够精准的调节支撑板1的位置，从而起到精准定位的作用；

两组固定块10的一侧均设置有安装板17，安装板17上设置有两组安装孔，用于将本装置固定安装使用粗调齿轮12的啮齿数为传动齿轮11啮齿数的1.5-3 倍，传动齿轮11的啮齿数为细调齿轮14啮齿数的1.5-3倍，从而实现粗调和细调；

调节齿轮箱3一侧靠近啮齿轨5位置设置有卡位器18，卡位器18包括壳体19、弹簧20、卡位杆21、卡位块22，壳体19固定连接在调节齿轮箱3的外壁上，卡位杆21贯穿壳体19且与壳体19相对滑动连接，卡位杆21末端与啮齿轨5上的啮齿卡接连接，壳体19内部的卡位杆21上设置有弹簧20，弹簧20 底部设置有卡盘，卡盘固定连接在卡位杆21上，卡位杆21上端固定连接有把手，靠近把手上端位置的调节齿轮箱3外壁上固定连接有卡位块，用于固定支撑板1的位置；

所述滑轨与所述滑块材质均采用不锈钢，能够增强其使用寿命。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将多组本装置固定安装在加工设备上，通过粗调旋钮13调节支撑板1的大体位置，再通过细调旋钮15进行精准调节，从而确定板材的准确位置，然后通过卡位器18将支撑板1位置固定，之后将板材边缘紧靠支撑板1，通过旋转连接柱头7从而带动夹持螺杆6以及夹块2下压，使板材紧固连接在夹块2与滑块9之间，完成板材位置的固定；

在调整过程中，转动粗调旋钮13使其带动粗调齿轮12转动，粗调齿轮12 再带动传动齿轮11转动，传动齿轮11通过啮齿带动啮齿轨5使调节齿轮箱3 自身开始移动，从而起到粗调节作用，同样转动细调旋钮15使其带动细调齿轮 14转动，细调齿轮14再带动传动齿轮11转动，传动齿轮11通过啮齿带动啮齿轨5使调节齿轮箱3自身开始缓慢移动从而起到细调节作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。