一种组立式铁环铆压治具的制作方法

本实用新型涉及铁环组装设备技术领域，尤其是涉及一种组立式铁环铆压治具。

背景技术：

铁环是一种常用工件，铁环在安装时一般都是通过铆压安装，现有的铁环铆压治具在使用时存在以下问题；第一、目前对不同铁环的安装是使用专用的组立设备进行铆压，导致铆压设备较多，增加成本且需要占用较多的空间进行储存，第二、现在的铁环铆压治具在使用时不具备自动检查的功能，需要通过人工判断产品的位置，再通过人工启动设备进行加工，导致加工速度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组立式铁环铆压治具，以解决现有技术中铁环铆压设备自动化程度较低且占用空间较多的技术问题。

本实用新型提供的一种组立式铁环铆压治具，包括上治具和下治具，所述上治具位于下治具的上方，所述下治具包括安装板、下部识别探针、第一模座、第二模座、铁环高度检测器、产品到位检测器、检测组件、打点组件和固定组件，所述下部识别探针、第一模座和第二模座均安装在安装板的上端，所述固定组件安装在第一模座和第二模座的上端，所述产品到位检测器安装在固定组件的上端，所述打点组件固定安装在第一模座的旁侧，所述铁环高度检测器安装在第一模座的旁侧，所述上治具包括冲压头固定治具、冲压头和上部识别探针，所述冲压头插接在冲压头固定治具的下端，所述上部识别探针与冲压头固定治具连接。

进一步，所述检测组件包括检测杆、检测弹簧和检测治具，所述检测杆呈竖直设置在第一模座的中部，所述检测弹簧套设在所述检测杆上，所述检测治具与第一模座固定连接且检测治具位于检测弹簧的旁侧。

进一步，所述打点组件包括连接板、打点气缸和打点头，所述连接板与第一模座固定连接，所述打点气缸安装在连接板的一侧，所述打点头安装在打点气缸的输出端上。

进一步，所述固定组件包括固定板和两个限位板，所述固定板安装在第一模座的上端，两个所述限位板呈对称设置在第二模座的上端。

进一步，所述第一模座的上端设有铁环座，所述固定板的下端设置有两个检测柱。

进一步，所述安装板的上端设有两个固定孔，每个固定孔内均设有导向套，所述安装板上端的两侧均设有提手。

进一步，所述冲压头固定治具包括固定座、调节组件和保护组件，所述调节组件固定安装在固定座的下端，所述保护组件安装在调节组件的下端。

进一步，所述调节组件的下端设有深度调节块，所述深度调节块的下端设有安装头，所述安装头的下端设有安装孔。

进一步，所述保护组件包括保护弹簧和保护套，所述保护套安装在安装孔内，所述保护弹簧安装在安装孔内且保护弹簧的下端抵触在保护套的上端。

进一步，所述冲压头下部的侧壁设有若干个呈圆周分布的凸棱，所述保护套呈中空结构且保护套内设置有若干个与凸棱滑动配合的滑槽，所述冲压头的上端插接在安装块内且冲压头的下端贯穿保护套的中部。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中上治具和下治具相对设置，能够将不同的上治具和下治具安装在同一台通用机械上，从而能够对不同的铁环进行铆压组立，无需针对每种铁环的铆压设置对应的铆压设备，只需更换治具即可，能够节省成本，减少设备的占用空间。

其二，本实用新型中设置了上部识别探针和下部识别探针，通过上部识别探针和下部识别探针能够确定上治具和下治具是否与通用机械牢固的安装，避免安装不牢，给铁环加工带来问题。

其三，本实用新型中设置了检测组件，当第一模座上铁环到位时，检测弹簧会引起第一模座的高度变化，通过检测治具能够检测到其高度变化，从而确定下治具上是否有铁环，能够自动判别，并进行警示，再自动进行后续工作，无需过多的人工操作，提高工作效率。

其四，本实用新型中设置了感应器，通过产品到位检测器和铁环高度检测器能够判断固定组件上产品和铁环是否放置到位，从而自动进行下一步操作，减少工人操作步骤，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中上治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型中上治具的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中冲压头的第一角度的立体结构示意图；

图5为本实用新型中下治具的立体结构示意图；

图6为本实用新型中下治具的剖视图；

图7为本实用新型中下治具的第二角度的立体结构示意图；

图8为图7中B处的放大图。

附图标记：

上治具1，冲压头固定治具1a，固定座1a1，调节组件1a2，保护组件1a3，保护弹簧1a3a，保护套1a3b，冲压头1b，上部识别探针1c，下治具2，安装板2a，下部识别探针2b，第一模座2c，第二模座2d，铁环高度检测器2e，检测组件2f，检测杆2f1，检测弹簧2f2，检测治具2f3，打点组件2g，连接板2g1，打点气缸2g3，打点头2g4，固定组件2h，固定板2h1，限位板2h2，产品到位检测器2j，检测柱3，导向套4，提手5，深度调节块6，安装头7，安装孔8，凸棱9，滑槽10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种组立式铁环铆压治具，包括上治具1和下治具2，所述上治具1位于下治具2的上方，所述下治具2包括安装板2a、下部识别探针2b、第一模座2c、第二模座2d、铁环高度检测器2e、产品到位检测器2j、检测组件2f、打点组件2g和固定组件2h，所述下部识别探针2b、第一模座2c和第二模座2d均安装在安装板2a的上端，所述固定组件2h安装在第一模座2c和第二模座2d的上端，所述产品到位检测器2j安装在固定组件2h的上端，所述打点组件2g固定安装在第一模座2c的旁侧，所述铁环高度检测器2e安装在第一模座2c的旁侧，所述上治具1包括冲压头固定治具1a、冲压头1b和上部识别探针1c，所述冲压头1b插接在冲压头固定治具1a的下端，所述上部识别探针1c与冲压头固定治具1a连接；本实用新型在使用时，先将上治具1和下治具2安装到通用设备上，通过上部识别探针1c和下部识别探针2b确定上治具1和下治具2是否安装牢固，之后通过人工将铁环和产品放置到位，通过铁环高度检测器2e识别铁环是否放置到位，通过产品到位检测器2j判断产品是否放置到位，当全部识别到位后，上治具1下移将铁环铆压在产品上，实现半自动化铁环铆压，降低人工操作步骤，提高铁环铆压的效率，能够将不同的上治具1和下治具2安装在一台通用设备上铆压不同的铁环，从而减少通用设备的数量，降低占用空间。

具体地，所述检测组件2f包括检测杆2f1、检测弹簧2f2和检测治具2f3，所述检测杆2f1呈竖直设置在第一模座2c的中部，所述检测弹簧2f2套设在所述检测杆2f1上，所述检测治具2f3与第一模座2c固定连接且检测治具2f3位于检测弹簧2f2的旁侧；当铁环放置到位时，检测弹簧2f2变化并引起第一模座2c的高度变化，通过铁环高度检测器2e检测第一模座2c的高度变化，从而判断铁环是否放置到位，识别后才能进行下步操作，无需人工判断并启动下步操作，降低人工操作步骤，提高铁环铆压效率。

具体地，所述打点组件2g包括连接板2g1、打点气缸2g3和打点头2g4，所述连接板2g1与第一模座2c固定连接，所述打点气缸2g3安装在连接板2g1的一侧，所述打点头2g4安装在打点气缸2g3的输出端上；通过打点气缸2g3工作驱动打点头2g4在完成铆压的产品上进行打点，便于人工识别产品是否已经加工完成，从而进行上下料。

具体地，所述固定组件2h包括固定板2h1和两个限位板2h2，所述固定板2h1安装在第一模座2c的上端，两个所述限位板2h2呈对称设置在第二模座2d的上端；固定组件2h主要用于固定铁环和产品，防止在铆压的过程中产品发生移动，导致铆压失败。

具体地，所述第一模座2c的上端设有铁环座，所述固定板2h1的下端设置有两个检测柱3；检测柱3通过和检测治具2f3联动配合用于检测铁环座上铁环是否铆压到位。

具体地，所述安装板2a的上端设有两个固定孔，每个固定孔内均设有导向套4，所述安装板2a上端的两侧均设有提手5；固定孔和导向套4主要用于将安装板和通用设备进行固定。

具体地，所述冲压头固定治具1a包括固定座1a1、调节组件1a2和保护组件1a3，所述调节组件1a2固定安装在固定座1a1的下端，所述保护组件1a3安装在调节组件1a2的下端；所述固定座1a1用于和通用设备进行固定，调节组件1a2用于对冲压头1b的前后和左右位置进行微调，保护组件1a3能够保护冲压头1b且在冲压的过程中能够起到缓冲作用。

具体地，所述调节组件1a2的下端设有深度调节块6，所述深度调节块6的下端设有安装头7，所述安装头7的下端设有安装孔8；通过使用不同的深度调节块6能够调节冲压深度，用于对不同的铁环进行铆压。

具体地，所述保护组件1a3包括保护弹簧1a3a和保护套1a3b，所述保护套1a3b安装在安装孔8内，所述保护弹簧1a3a安装在安装孔8内且保护弹簧1a3a的下端抵触在保护套1a3b的上端；保护弹簧1a3a和保护套1a3b能够起到一定的缓冲作用，避免冲压头1b与铁环的直接快速碰撞对两者造成过大的损伤。

具体地，所述冲压头1b下部的侧壁设有若干个呈圆周分布的凸棱9，所述保护套1a3b呈中空结构且保护套1a3b内设置有若干个与凸棱9滑动配合的滑槽10，所述冲压头1b的上端插接在安装块内且冲压头1b的下端贯穿保护套1a3b的中部；凸棱9和滑槽10的设置能够防止冲压头1b在工作的过程中发生旋转，从而导致铆压效果不好，避免对铁环造成损伤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。