一种封头与喉管定位装配装置的制作方法

本实用新型属于封头加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种封头与喉管定位装配装置。

背景技术：

搅拌车上的搅拌罐端部所使用的封头，由于搅拌罐内的气压较大，所以需要对搅拌罐内进行放气，所以在封头上设置有若干个等角度差设置的喉管，喉管焊接在封头上，喉管现有安装方式都是通过人工将喉管悬空插在封头的通孔内，然后进行人工焊接在封头上，其焊接效率较低，占用大量的人工成本，喉管的安装尺寸不一，使得封头的次品率较高，使得生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种封头与喉管定位装配装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种封头与喉管定位装配装置，包括有用于承托封头的承托机构、用于对封头进行定位的封头定位机构、用于将喉管定位在封头安装位置的喉管定位机构和控制装置，所述承托机构包括有用于承托封头的圆环型承托台，定位机构包括有设置在圆环型承托台内的定位组件和若干个设置在圆环型承托台旁侧的限位组件，所述封头定位机构包括有用于夹持喉管的夹持组件和用于驱动夹组件转动的转动机构，所述控制装置包括有控制器与控制器电性连接的传感器组件。

优选的，所述圆环型承托台的内侧水平设置有十字承托台，所述定位组件设置在十字承托台的其中一端，所述定位组件包括有竖直设置的锥型筒，所述锥型筒的内侧设置有竖直设置的导向杆，所述导向杆上套设有缓冲弹簧，所述十字承托台上设置有供导向杆滑动的通孔。

优选的，所述限位组件包括有与十字承托台滑动配合的滑块、丝杆和限位杆，所述限位杆竖直设置在滑块上，所述丝杆的中心线指向圆环型承托台中心且与滑动传动配合。

优选的，所述转动机构包括有套在圆环型承托台外侧的圆环型滑道、弧形齿条和驱动电机，所述弧形齿条与圆环型滑道滑动配合，所述驱动电机通过齿轮与弧形齿条啮合，所述夹持组件包括有若干个沿着弧形齿条的弧度方向等角度差分布的气夹。

优选的，所述传感器组件包括有若干个固定在圆环型滑道旁侧的接近传感器，所述弧形齿条的两端均设置有与接近传感器感应配合的感应块。

优选的，所述丝杆的一端固定设置有转盘。

采用以上技术方案的有益效果是：将封头倒扣在圆环型承托台上，然后驱动所有丝杆旋转，使得所有限位杆将封头限位住，封头扣在圆环型承托台时，封头的其中一个通孔放在锥型筒上，与限位杆配合将封头限位住，然后控制器控制驱动电机驱动弧形齿条转动，使得气夹移动到对应喉管的插孔上，然后喉管放在插孔内，控制器控制将对应的喉管夹持住，然后对喉管和封头的焊接位置进行焊接，重复以上步骤，提高焊接效率，减小人工成本浪费，保证喉管的安装尺寸统一，降低封头的次品率，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3沿A-A线的剖视图；

附图标记说明：承托机构1，圆环型承托台11，十字承托台12，封头定位机构2，锥型筒21，缓冲弹簧22，导向杆23，丝杆24，滑块25，限位杆26，喉管定位机构3，转动机构4，圆环型滑道41，弧形齿条42，驱动电机43，齿轮44，封头5，喉管6，气夹7，转盘8。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参照图1至图4所示，本实用新型是一种封头与喉管定位装配装置，包括有用于承托封头5的承托机构1、用于对封头5进行定位的封头定位机构2、用于将喉管6定位在封头5安装位置的喉管定位机构3和控制装置，所述承托机构1包括有用于承托封头5的圆环型承托台11，定位机构包括有设置在圆环型承托台11内的定位组件和若干个设置在圆环型承托台11旁侧的限位组件，所述封头定位机构2包括有用于夹持喉管6的夹持组件和用于驱动夹组件转动的转动机构4，所述控制装置包括有控制器与控制器电性连接的传感器组件，将封头5倒扣在圆环型承托台11上，然后驱动所有限位组件将封头5限位住，封头5扣在圆环型承托台11时，封头5的其中一个通孔放在定位组件上，将封头5限位住，然后控制器控制转动机构4，使得气夹移动到对应喉管6的插孔上，然后喉管6放在插孔内，控制器控制将对应的喉管6夹持住，然后对喉管6和封头5的焊接位置进行焊接。

所述圆环型承托台11的内侧水平设置有十字承托台12，所述定位组件设置在十字承托台12的其中一端，所述定位组件包括有竖直设置的锥型筒21，所述锥型筒21的内侧设置有竖直设置的导向杆23，所述导向杆23上套设有缓冲弹簧22，所述十字承托台12上设置有供导向杆23滑动的通孔，封头5扣在圆环型承托台11时，封头5的其中一个通孔放在锥型筒21上，与限位杆26配合将封头5限位住。

所述限位组件包括有与十字承托台12滑动配合的滑块25、丝杆24和限位杆26，所述限位杆26竖直设置在滑块25上，所述丝杆24的中心线指向圆环型承托台11中心且与滑动传动配合，将封头5倒扣在圆环型承托台11上，然后驱动所有丝杆24旋转，使得所有限位杆26将封头5限位住。

所述转动机构4包括有套在圆环型承托台11外侧的圆环型滑道41、弧形齿条42和驱动电机43，所述弧形齿条42与圆环型滑道41滑动配合，所述驱动电机43通过齿轮44与弧形齿条42啮合，所述夹持组件包括有若干个沿着弧形齿条42的弧度方向等角度差分布的气夹，控制器控制驱动电机43驱动弧形齿条42转动，使得气夹移动到对应喉管6的插孔上，然后喉管6放在插孔内，控制器控制将对应的喉管6夹持住，然后对喉管6和封头5的焊接位置进行焊接。

所述传感器组件包括有若干个固定在圆环型滑道41旁侧的接近传感器，所述弧形齿条42的两端均设置有与接近传感器感应配合的感应块，接近传感器检测到感应块的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制驱动电机43反向旋转或者停止旋转，接近传感器和控制器的型号为现有技术，此处不再详述。

所述丝杆24的一端固定设置有转盘8，通过转盘8能够方便旋转丝杆24。

工作原理：将封头5倒扣在圆环型承托台11上，然后驱动所有丝杆24旋转，使得所有限位杆26将封头5限位住，封头5扣在圆环型承托台11时，封头5的其中一个通孔放在锥型筒21上，与限位杆26配合将封头5限位住，然后控制器控制驱动电机43驱动弧形齿条42转动，使得气夹移动到对应喉管6的通孔上，然后喉管6放在通孔内，控制器控制将对应的喉管6夹持住，然后对喉管6和封头5的焊接位置进行焊接，重复以上步骤，提高焊接效率，减小人工成本浪费，保证喉管6的安装尺寸统一，降低封头5的次品率，提高生产效率。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。