不锈钢龙头氩弧焊接工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装技术领域，尤其是不锈钢龙头氩弧焊接工装夹具。

背景技术：

现有技术中，一般采用人工焊接，将水龙头主管与竖直管拼合后利用手持夹具夹紧定位，然后手持式焊接工具对焊接部位进行焊接，使水龙头主管与竖直管拼合固定相连，但是这种焊接方式，使得焊接固定不均匀，导致水龙头焊接成型不够牢固，且使用时的密封性和稳定性得不到保证；并且焊接效率较低，需要大批量生产时需要消耗较多人工进行操作，使得人工成本提升，且生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种焊接成型的水龙头密封性、稳定性和牢固性得到保证，大批量生产时生产效率高，降低人工成本的不锈钢龙头氩弧焊接工装夹具。

本实用新型所设计的不锈钢龙头氩弧焊接工装夹具，包括机架，机架的台面安装有伺服电机以及位于伺服电机旁侧的定位架，伺服电机的转轴上套接固定有旋转盘，旋转盘的周边设置圆环，圆环上的开口边沿设置有两个位置相互对应设置的弧形凸起；旋转盘的中心位置固定有工件定位柱，工件定位柱的顶部具有放置定位待焊接工件的工件定位槽，定位架的顶部固定有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与工件定位槽中部对应，工件定位槽的两端口分别与两弧形凸起的位置对应，待焊接工件的焊接部位最低点至其最高点之间的高度与弧形凸起的最低点至其最高点之间的高度一致；旋转盘的旁侧设有升降台，升降台上设置焊接枪和滚轮，滚轮与圆环的口沿接触，焊接枪的枪头与待焊接工件的焊接部位对应，旋转盘旋转，在弧形凸起和滚轮的作用下控制升降台和焊接枪同步升降；旋转盘的下方固定有接近开关，旋转盘的底部边缘固定有感应磁铁，旋转盘旋转一周后感应磁铁与接近开关的感应部位对应。

进一步优选，伺服电机和接近开关与PLC控制器相连并受其控制，实现更加可靠的自动化控制。

进一步优选，定位架的中部横梁板上固定有工件定位板，工件定位板的前侧端具有卡位槽，用于定位待焊接工件的竖直部件，卡位槽的开口两边部具有定位圆块。

进一步优选，升降台上横向固定有凵型安装架，安装架的横向部固定有直线滑轨，直线滑轨的滑块上固定有活动块，活动块上安装焊接枪，安装架的一纵向部安装推移气缸，推移气缸的活塞杆端部与活动块固定相连。

进一步优选，升降台包括固定在机架台面上的两个定位导向套和插入在定位导向套内的导向杆，安装架的底部与导向杆的顶端固定相连；滚轮安装在安装架的右侧端。

进一步优选，活动块顶部安装前后位移调节机构，前后位移机构的位移块上安装左右位移调节机构，左右位移机构的位移块上倾斜式安装高低位移调节机构，焊接枪固定在高低位移调节机构的位移块上。

进一步优选，前后位移调节机构、左右位移调节机构和高低位移调节机构均包括导轨、滑板、螺杆、手轮和内六角紧固螺栓，导轨的V型凸条插入滑板的V型滑槽内，螺杆的一端螺接在滑板的一端螺孔内，手轮固定在螺杆的另一端；内六角紧固螺栓螺接在滑板的侧部螺孔内，其螺杆端与导轨的V型凸条侧部抵触。

进一步优选，旋转盘的中心位置固定有工件定位柱，其具体固定结构为：工件定位柱的下端部通过设置环槽而形成固定块，固定块上压紧贴合有压板，压板两端分别通过多颗螺栓与旋转盘螺接固定，进行旋转盘上固定工件定位柱。

本实用新型所设计的不锈钢龙头氩弧焊接工装夹具，其结构通过气缸和定位柱进行自动对工件夹紧定位，然后再利用伺服电机匀速旋转盘旋转，在弧形凸起和滚轮的作用下控制升降台和焊接枪同步升降，从而焊接枪对弧形焊接部位进行自动焊接，且利用接近开关实现旋转一周后焊接完毕自动停止焊接，进一步实现了仅需一人即可在完成较大批量的生产，从而降低了人工成本，也提升了生产效率；而且焊接时一边旋转一边焊接使得焊接均匀可靠，保证水龙头焊接成型后牢固可靠，保证了使用的使用时的密封性和稳定性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的工件定位板；

图3是实施例1的旋转盘结构示意图(一)；

图4是实施例1的旋转盘结构示意图(二)；

图5是实施例1的升降台结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例所描述的不锈钢龙头氩弧焊接工装夹具，包括机架1，机架1的台面安装有伺服电机2以及位于伺服电机2旁侧的定位架6，伺服电机2的转轴上套接固定有旋转盘7，旋转盘7的周边设置圆环8，圆环8上的开口边沿设置有两个位置相互对应设置的弧形凸起81；旋转盘7的中心位置固定有工件定位柱10，工件定位柱10的顶部具有放置定位待焊接工件的工件定位槽101，定位架6的顶部固定有压紧气缸7，压紧气缸7的活塞杆与工件定位槽101中部对应，工件定位槽101的两端口分别与两弧形凸起81的位置对应，待焊接工件的焊接部位最低点至其最高点之间的高度与弧形凸起的最低点至其最高点之间的高度一致；旋转盘7的旁侧设有升降台3，升降台3上设置焊接枪4和滚轮5，滚轮5与圆环8的口沿接触，焊接枪4的枪头与待焊接工件的焊接部位对应，旋转盘7旋转，在弧形凸起81和滚轮5的作用下控制升降台3和焊接枪4同步升降；旋转盘7的下方固定有接近开关12，旋转盘7的底部边缘固定有感应磁铁13，旋转盘7旋转一周后感应磁铁13与接近开关12的感应部位对应。

伺服电机2和接近开关12与PLC控制器相连并受其控制，实现更加可靠的自动化控制。

上述结构的工作原理：将水龙头主体放置与工件定位槽内定位，且水龙头主体的焊接孔朝上，然后插入焊接孔内抽入竖直孔，此时，启动设备，压紧气缸开始工作，其活塞杆的端部与竖直管顶端抵触压紧；然后伺服电机通电使旋转盘匀速旋转，在弧形凸起和滚轮的作用下控制升降台和焊接枪同步匀速升降，以进行沿着焊接部位的轨迹进行匀速焊接，旋转盘转动一周后感应磁铁与接近开关的感应部位对应，此时旋转盘停止旋转，一个水龙头焊接成型完成，从而以上述顺序循环加工，可以实现一个工人即可操作多台工装进行焊接加工，进一步提升生产效率的同时降低了人工成本，而且焊接均匀可靠，使得水龙头的使用稳定性和密封性得到保证。

本实施例中，定位架6的中部横梁板61上固定有工件定位板11，工件定位板11的前侧端具有卡位槽111，用于定位待焊接工件的竖直部件，卡位槽111的开口两边部具有定位圆块1111。其结构使得对竖直管进行定位，使得焊接的垂直性得到保证，提升产品成型的质量。

本实施例中，升降台3上横向固定有凵型安装架30，安装架30的横向部固定有直线滑轨34，直线滑轨34的滑块上固定有活动块33，活动块33上安装焊接枪4，安装架30的一纵向部安装推移气缸33，推移气缸33的活塞杆端部与活动块33固定相连。其结构使得在焊接加工时焊接枪工作时右移，不工作时复位回退，便于工件定位放置。

本实施例中，升降台3包括固定在机架1台面上的两个定位导向套31和插入在定位导向套31内的导向杆32，安装架30的底部与导向杆32的顶端固定相连；滚轮5安装在安装架30的右侧端。其结构的升降台结构升降稳定可靠。

本实施例中，活动块33顶部安装前后位移调节机构16，前后位移机构16的位移块上安装左右位移调节机构17，左右位移机构17的位移块上倾斜式安装高低位移调节机构18，焊接枪4固定在高低位移调节机构18的位移块上。前后位移调节机构16、左右位移调节机构17和高低位移调节机构18均包括导轨19、滑板20、螺杆21、手轮22和内六角紧固螺栓23，导轨19的V型凸条191插入滑板20的V型滑槽201内，螺杆21的一端螺接在滑板20的一端螺孔内，手轮22固定在螺杆21的另一端；内六角紧固螺栓23螺接在滑板20的侧部螺孔内，其螺杆端与导轨19的V型凸条191侧部抵触。其结构实现了焊接枪具体位置的微调功能，提升了使用性能。

本实施例中，旋转盘7的中心位置固定有工件定位柱10，其具体固定结构为：工件定位柱10的下端部通过设置环槽102而形成固定块103，固定块103上压紧贴合有压板9，压板9两端分别通过多颗螺栓15与旋转盘7螺接固定，进行旋转盘7上固定工件定位柱10。其结构的定位柱安装后更加牢固可靠。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。